Напряжения Снятие при помощи термической обработки

В последнее время конструкторы машин и приборов стали интересоваться стабильностью размеров различных отливок в эксплуатации. В частности, встал вопрос о стабилизации размеров прецизионных изделий из легких сплавов алюминия. Поскольку стабильность размеров зависит от наличия в отливках внутренних напряжений, возник вопрос о снятии этих напряжений при помощи термической обработки. Этой темой в Советском Союзе много занимался В. Г. Воробьев, которым были опубликованы ценные экспериментальные работы по термической стабилизации размеров точных металлических деталей (1962 г.) и уменьшению внутренних напряжений в изделиях из алюминиевых сплавов (1964 г.). В последней работе получены интересные результаты В. Г. Воробьев пришел к заключению, что охлаждение при низких температурах сплавов АЛ2 и АЛ9 сильно понижает остаточные внутренние напряжения и, следовательно, повышает стабильность размеров точных деталей. Эффективность охлаждения до отрицательных температур увеличивается при соче- [c.83]

При отпуске для снятия сварочных напряжений или улучшения свойств сварного соединения в изделиях относительно небольшой жесткости, в которых не следует ожидать появления реактивных напряжений, может применяться как обш,ая, так и местная термообработка сварных стыков. Наиболее широкое развитие за последнее время получила местная термическая обработка с помощью индукционного нагрева. [c.93]

Термическую обработку сварных стыков паропроводов проводят для снятия остаточных напряжений от сварки. Нагрев часто осуществляют при помощи индукторов, питаемых либо от машинных генераторов повышенной частоты (2400 гц), либо от сварочных трансформаторов ТСД-ЮОО или ТСД-2000 током промышленной частоты (50 гц). [c.134]

При восстановлении деталей машины наплавкой обеспечений нужной структуры, твердости и износостойкости наплавленного и основного металла имеет большое значение. Делается это с помощью основных видов термической обработки. Отжиг деталей после наплавки применяется для снятия внутренних напряжений и снижения твердости металла. Последнее необходимо перед механической обработкой деталей, металл которых во время наплавки получил закалку. Закалка же деталей после механической обработки повышает твердость, износостойкость и долговечность этих деталей. [c.228]

При монтаже установок из кварцевого стекла широко применяется сварка, которая дает возможность легко осуществить соединение отдельных узлов аппаратуры и ремонтировать повреждения. Сварка производится при помощи специальной горелки с кварцевым присадочным прутком. Перед сваркой детали нагреваются до 1000—1100°, а после сварки производится термическая обработка для снятия внутренних напряжений. Помимо сварки, разработаны различные конструкции соединений деталей и узлов кварцевой аппаратуры при помощи уплотнений, достаточно надежно работающих в условиях малых напряжений и при низком давлении. [c.362]

Гребенчатая втулка предварительно обрабатывается с припуском по 3 мм на сторону, а затем передается на термическую обработку для снятия напряжений. На рис. 135 показана последовательность обработки втулки. После термической обработки втулку зажимают в кулачки патрона (рис. 135, а) и окончательно обрабатывают отверстие и один торец. Вторую торцовую плоскость со стороны кулачков подрезают на глубину 10—12 мм при помощи оправки с резцом (рис. 135, б). В связи с опасностью пережима втулки кулачками патрона окончательную обработку отверстия рекомендуется вести на карусельном или токарном станке с креплением не в кулачках, а на планшайбе с прижимом планками в торце втулки. [c.238]

Камеры и трубы из стали 12Х1МФ, если к ним приваривали гильзы, штуцера, косынки и т. д. из этой же или из менее легированной стали, подвергают отпуску при температуре 740—760° С в течение 3 ч для снятия внутренних напряжений. Для этого может применяться как общий нагрев камеры в термической печи, так п местный нагрев газовыми горелками. В последнем случае температуру контролируют при помощи термопары, помещенной внутри камеры в штуцер или внутри гиба напротив косынки, и милливольтметра. Иногда для контроля температуры пользуются оптическими пирометрами. При местном нагреве газовыми горелками время отпуска уменьшают. Так, при термической обработке мест приварки труб из стали 12Х2МФБ к камере вторичного ширмового пароперегревателя из стали 12Х1МФ время выдержки сокращают до 20 мин. [c.218]

Гораздо лучше использовать листы наибольшего размера (массой до 50 т), что позволяет избежать нахлестовых или крестообразных швов. Все листы необходимо контролировать неразрушающими методами, чтобы выявить продольные дефекты и избежать проведения испытаний образцов, вырезаемых из толщи листа. Сварка является наиболее ответственной операцией и выполняется или ручным дуговым способом, или с помощью автоматов с применением соответствующих электродов и основных без-водородистых флюсов. Не рекомендуется делать сразу корневые швы. Например, когда кромки сферической крышки сваривают вручную, может наблюдаться коробление и смещение кромок, в результате чего образуются выступы. В этом случае сварщик вынужден заполнять появившиеся полости серией швов как с одной, так и с другой стороны листа. Поэтому отдельные листы собирают и прихватывают вместе сваркой с использованием специальных прокладок процесс начинают с этих подготовленных участков с наружной стороны, а затем переходят на внутреннюю. Избыточный металл сварного шва позднее удаляют механическим стюсобом. Сложные, на всю толщину корпуса, сварные шйы делают для приварки патрубков, которые изготавливают из отдельных поковок. В настоящее время используют заранее подготовленные секции с вваренными патрубками. В этом случае сварные швы легче подвергнуть термической обработке для снятия внутренних напряжений. Все сварные швы накладывают параллельно кромке, что позволяет обеспечивать достаточное пространство для передвижения электрода. Неразрушающему контролю подвергают все сварные швы (100%) до и посл снятия остаточных напряжений. Вся внутренняя поверхность корпуса реактора PWR и нижние части реактора BWR, которые подвергаются воздействию воды, имеют покрытие из аустенитной стали. Внутренняя поверхность патрубков также имеет аустенитное покрытие, которое выходит на наружную поверхность патрубков, чтобы обеспечить соединение их с трубами из аустенитных сталей. [c.165]

Оценка снятия сварочных напряжений на моделях более трудоемка, но позволяет при достаточных их размерах получить обоснованный ответ об эффективности термической обработки изделий данного типа. Так, например, проведение подобных испытаний на натурных моделях крупного сварного ротора из стали композиции Х16Н13МЗБ (ЭИ405) показало, что температура стабилизации для эффективного снятия остаточных напряжений в изделиях подобного рода лежит около 900° С, в то время как по данным релаксационных испытаний она составляла 800° С. Очевидно, однако, что более перспективными являются прямые релаксационные испытания образцов, (при условии надежной корреляции получаемых с их помощью результатов с данными испытания модели). Имеется, однако, ряд сварных соединений, в которых определение закономерностей изменения сварочных напряжений при термической обработке возможно лишь с помощью моделей. К ним относятся, например, сварные соединения разнородных сталей разных структурных классов, а также наплавленные изделия. [c.119]

В связи с этим вначале целесообразно с помощью специального классификатора (рис. 1) установить вид термической обработки, а затем назначить режим (температуру иагрева, выдержку, охлаждение и т. д.), воспользовавшись соответствующим разделом настоящей работы. Например, при проектировании аппарата простой формы, без резких переходов сечения из стабилизированной аустенитной стали, не содержащей молибден, исходя из условий эксплуатации необходимо обеспечить для аппарата высокую стойкость против коррозионного растрескивания, т. е. провести термическую обработку для снятия напряжений. По приведенной классификации (рис. 1) конструктор устанавливает, что этой цели лучше всего удовлетворяет стабилизирующий отжиг режим отжига приведен ниже (см. стр. 669). Это же самое требование для изделия сложной формы может быть удовлетворено при нспользованни ступенчатой термической обработки по режиму, указанному иа стр. 670. [c.666]

Так как в настоящее время отсутствуют указания об ингибиторах, которые сами по себе способны полностью предотвратить сероводородное растрескивание стальных элементов нефтегазодобывающего оборудования, то ингибиторную защиту целесообразно проводить в сочетании с другими мероприятиями, способствующими уменьшению опасности этого вида разрушения (ограничение прочности стали, термическая обработка аппаратуры для снятия внутренних напряжений в металле и т. д.). При этом можно использовать И-1-А, катапин, контол, уникор и другие признанные нефтяные ингибиторы, которые значительно уменьшают общую коррозию под действием сероводородных растворов [2, 79]. Так как водород, проникающий в сталь и вызывающий ее охрупчивание, образуется именно в результате этой общей коррозии, то очевидно, что наводороживание стали также будет значительно уменьшено. Те количества водорода, которые в присутствии ингибитора войдут в сталь, не смогут вызвать ее растрескивания при условии снижения склонности стали к этому виду разрушения с помощью упомянутых выше параллельно проводимых мероприятий (ограничение прочности стали, снижение величины рабочих напряжений, термическая обработка оборудования). [c.104]

Термическая обработка позволяет решать и многие другие, с первого взгляда более мелкие производственные вопросы. Зайдите в термический цех — вы убедитесь, какую разнообразную помощь оказывают термисты станочникам, штамповщикам, литейщикам, сварщикам. Вот из механического цеха принесли заготовки и просят их отжечь слишком тверды и плохо обрабатываются. Из штамповочного цеха принести листовые заготовки их нужно нормализовать, а то при вытяжке в штампе на них образуются трещины. Литейщики ошиблись при расчете шихты, чугунные отливки отбелились , и никакой резец их не возьмет . Термисты отожгут эти отливки, и отбела не станет. В сварочном цехе закончили сваривать крупную сварную конструкцию. Ее нужно отжечь, чтобы снять внутренние напряжения. [c.10]

После термической обработки плашки должны иметь более высокую вязкость по сравнению с другими режущими инструментами. Поэтому после закалки и промывки плашки подвергают отпуску при 200—220° С (для сталей У12А, 9ХС). Для более полного снятия внутренних напряжений проводят длительный отпуск плашек (в течение 3 ч), твердость плашек после закалки и отпуска HR 58—62. Иногда осуществляют дополнительный отпуск перемычек плашек при 500—600° С (нагрев с помощью т. в. ч. с получением твердости перемычек HR 30—45). [c.278]

Иногда термическая обработка ограничивается лишь высоким отпуском — для получения более равновесных структур и полного снятия сварочных напряжений. Перекристаллизацию в наплавленном металле и в околошовной зоне высокий отпуск не обеспечивает. Поэтому с его помощью нельзя устранить грубую столбчатую структуру или крупиозернистость околошовной зоны. Достигнутое в результате высокого отпуска разупрочнение металла, сопровождающееся повышением его пластичности и ударной вязкости (табл. 45), позволяет применить несколько повышенное легирование наплавленного металла, благоприятно сказывающееся на его механических свойствах. [c.337]

Обширные испытания Паркинса в условиях эксплуатации и в лаборатории показали, что возможно преодоление этой склонности к растрескиванию, если снять напряжения, обусловленные термической обработкой кроме того, можно пользоваться дробеструйной обработкой или обработкой молотком с округленной головкой, с помощью которых можно заменить растягивающие напряжения на сжимающие и закрыть трещинки, которые действовали бы как концентраторы напряжения. [c.627]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...