Листовая Химический состав

Данные по сортаменту, условиям испытаний на загиб и величине обезуглеро-женного слоя листовой и полосовой стали приведены в табл, 5 химический состав стали для холодной штамповки приведен в табл. 6 механические свойства — в табл. 7—15 глубина выдавливания лунки при испытаниях на штампуемость — в табл. 16—18. [c.407]

На температуру перехода влияет много факторов, важнейшими из которых являются химический состав, структура материала, скорость деформации, вид напряженно-деформированного состояния. Однако приводимые в литературе рекомендации по листовой штамповке молибдена с подогревом не содержат, как правило, каких-либо указаний по составу исследуемого материала, по его структуре и т. д. Поэтому часто можно ошибиться при разработке того или иного технологического процесса, так как значительное повышение штампуемости при подогреве наблюдается не всегда. Так, нами были проведены опыты по листовой штамповке профилей сложной конфигурации из холоднокатаного молибдена толщиной 0,2 мм с подогревом оснастки и заготовки вплоть до 500° С. Резкого повышения штампуемости не наблюдалось. [c.141]

Химический состав 4 — 232 Свинец листовой — Хранение 14— 435 - технический 4 — 231 [c.259]

Химический состав. Номенклатура марок и химический состав листовой стали приведены ниже при рассмотрении отдельных групп и видов стали. [c.389]

Номенклатура и химический состав листовой стали [c.397]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ ПО ГОСТ 5520-79 [c.106]

В настоящее время барабаны для котлов на все освоенные ступени рабочего давления изготовляются из листовой стали сварными с приваренными штампованными днищами. Основные марки листовой стали, применяемой в отечественном котлостроении, химический состав и механические свойства приведены в табл. V. 1. [c.187]

Техническая медь Ml, М2, М3 (химический состав по ГОСТ 859—7S) применяется для изготовления металлоизделий криогенной техники, работающих при температурах от абсолютного нуля до 250 С, в том числе днищ, обечаек трубчатых теплообменников. Листовую медь используют для внутренних емкостей и экранов сосудов Дьюара для хранения и транспортирования сжиженных газов. [c.506]

Технологические смазки снижают энергосиловые параметры, особенно при прокатке тонких листов, влияют на производительность стана, расход валков и подшипников, геометрию листов. После прокатки рулоны, обычно без обезжиривания, подвергают светлому отжигу. Для обеспечения высокой чистоты и качества поверхности на холоднокатаной полосе должно оставаться минимальное количество смазки, а ее химический состав должен обеспечивать максимальное испарение смазки при отжиге без отложения на поверхности углеродистых коксующихся остатков. Основным типом смазок, применяемых при холодной прокатке листовой стали, являются 1—4 %-ные (иногда 6%) эмульсии, стабилизированные эмульгаторами, ограничивающими отложение масла на полосе. Эмульсии являются одновременно смазывающими и охлаждающими жидкостями. [c.171]

Химический состав листовых сплавов приведен в табл. 13. Основные свойства при 20°С листовых титановых сплавов, применяемых в двигателестроении, приведены в табл. 14. Более подробные сведения о некоторых листовых сплавах приведены в табл. 15—21. [c.55]

Виды обработки листового проката приведены в табл. 5.45. Химический состав судостроительных сталей, предназначенных для постройки судов, изготовляемых согласно требованиям Регистра, приведен в табл. 5.46. Химический состав других судостроительных сталей приведен в ГОСТ 380-94. [c.317]

Химический состав и механические свойства листовой стали, раскисленной алюминием, ферроалюминием и алюминием в трубках (лист 8—9 мм) [c.212]

Качественные углеродистые стали широко применяют для изготовления деталей автомобилей, их восстановления на авторемонтных предприятиях, изготовления нестандартного оборудования и приспособлений. В частности, углеродистые качественные стали используют для изготовления почти всех деталей, узлов и агрегатов из листового проката (кабин, кузовов, оперения иг д.), мно) их ответственных деталей кривошипно-шатунного механизма двигателей, карданных передач, рам, изготовления различных пружин и т. д. В последние годы при производстве некоторых автомобильных деталей среднеуглеродистые качественные стали, поверхностно закаливаемые при нагреве т. в, ч., а также стали с пониженной прокаливаемостью заменили ранее применявшиеся легированные стали, подвергаемые цементации, что весьма эффективно с экономической точки зрения. Химический состав и механические свойства углеродистых качественных сталей приводятся в табл. 23, 24, 2Ъ, а технологические свойства — в табл 26. Данные по углеродистым сталям для отливок указаны в табл. 27. [c.26]

Химический состав в % листовой стали для котлостроения [c.67]

Большое влияние на технологические свойства и штампуемость стали имеют химический состав, структурная форма углерода, величина и форма зерен феррита, образование полос скольжения при деформировании, При плохом качестве листовой стали при вытяжке наблюдаются разрывы материала в местах наибольшей концентрации неметаллических включений. Для получения хорошей вытяжной способности листовой стали необходимо, чтобы в ней содержалось не более 0,5% марганца, 0,03% кремния, 0,03% серы, 0,02% фосфора, ибо они резко ухудшают ее пластичность. [c.212]

При оценке штампуемости листового металла, помимо механических свойств, следует принимать во внимание также его структуру и химический состав. [c.23]

В оптико-механическом производстве для холодной штамповки применяется листовой алюминий марок АД и АД1, химический состав и механические свойства которых приведены в табл. 2. 13, 2. 14 и 2. 15. [c.34]

Химический состав листовых деформируемых магниевых сплавов в % [c.39]

Химический состав листовой меди различных марок приведен в табл. 2. 19, а механические Свойства в табл. 2. 20. [c.39]

Химический состав латуни для проката листовых материалов в % [c.40]

Химический анализ является одним из средств проверки пригодности матерпала к листовой штамповке. При химическом анализе устанавливаются число и процентное содержание отдельных элементов в. металле, предусмотренные ГОСТ. Надлежащий химический состав материала является важным условием обеспечения качественной штамповки. [c.21]

Химический состав материала и его внешнее состояние не дают еще представления о всех его качествах как материала, пригодного к листовой штамповке. Металлографическое исследование имеет важное значение для определения способности материала к той или иной штамповочной операции. [c.21]

Таблица 3.8. Химический состав, %, листовой качественной углеродистой стали (по ГОСТ 1050-74 )

Таблица 3.11. Химический состав листовой стали (по ГОСТ 5520-79 )

Требования ГОСТ 380-71 и ГОСТ 1050-74 к химическому составу углеродистых сталей подробно рассмотрены в разделе, посвященном листовым материалам. По ГОСТ 10702-78 выпускается качественная конструкционная углеродистая и легированная сталь для холодного выдавливания и высадки. Химический состав сталей 20, 30, 35 и 40 должен соответствовать ГОСТ 1050-74 , но массовая доля кремния в сталях 30, 35 и 40 должна быть не более 0,20%, а марганца — не более 0,60%. гост 10702-78 распространяется на калиброванную круглую и шестигранную сталь. [c.124]

Химический состав. В табл. 28 приведен химический состав листовой стали. Для холодной штамповки применяется листовая [c.317]

Химически состав и механические свойства листовой углеродистой стали для котлостроения [c.26]

Латунь широко применяется в промышленности в качестве литейного материала, а также в виде листового и сортового металла. Кроме цинка, в некоторые марки латуней входят свинец, олово, алюминий, марганец, и железо. В табл. 26 приведен химический состав латуней. [c.50]

Алюминий и его сплавы применяются в качестве литейного материала, а также в виде листовою и сортового металла. Поверхности алюминия и его сплавов быстро окисляются на воздухе. Образовавшаяся пленка окислов алюминия предохраняет его от дальнейшего окисления. Окись алюминия имеет температуру плавления выше 2000°С. В табл. 29, 30, 31 приведен химический состав алюминия и его сплавов, [c.50]

Номенклатура и химический состав легироваипой листовой стали (ГОСТ В-1542-42) [c.399]

Валки для тонколистовых станов подразделяются на холодные (охлаждаемые водой) и горячие, температура которых достигает при прокатке 400° С. Химический состав охлаждаемых валков аналогичен составу толсто-листовых и только общ,ее содержание углерода берётся для первых несколько выше. Горячие валки, которые должны быть значительно более прочными, имеют по сравнению с холодными валками несколько большую твёрдость Т1ри почти одинаковом химическом составе. [c.220]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВЫХ СРЕДНЕ- И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫХ СТАЛЕЙ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ SA-387 BOILER ODE, SE . П (США) [c.143]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ГАРАНТИРОВАННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ ПО JIS Q3I03 (ЯПОНИЯ) [c.153]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И ГАРАНТИРОВАННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ МОЛИБДЕНОВОЙ И НИКЕЛЬМОЛИБДЕНОВОЙ СТАЛИ ПО J1S G3I20 (ЯПОНИЯ) [c.154]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ ЛИСТОВЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, % [c.55]

При испытаниях на коррозионную стойкость необходимо знать химический состав, свойства, структуру, технологию производства образцов. Они должны иметь простую форму, чтобы обеспечивать необходимую точность замеров площади и удаление продуктов коррозии. Считают, что толщина образцов не должна быть очень большой, поэтому испытания обычно ведут на листовых образцах после прокатки (толщина 5—10 мм, размер 25X40 мм диски диаметром 30 мм) или на цилиндрических образцах (диаметр 10—20 мм, высота 40 мм). Одновременно испытывают не менее трех образцов, причем коррозионную стойкость контролируют на строго определенной поверхности, а остальную поверхность изолируют. [c.261]

В табл. 5.27 приведен химический состав, а в табл. 5.28 и 5.29 — механические свойства для трех листовых ферритно-перлитных сталей трех марок с карбонитридным упрочнением по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 27772-88. Стали С390 и С440 поставляют в листах толщиной 4-50 мм, С390К — в листах тол-пщной 4—30 мм. [c.304]

Химический состав и механические свойства атмосферостойких сталей, выпускаемых в России, приведены в табл. 5.32, 5.33. Сталь 12ХГДАФ поставляется в виде листового проката толщиной 12-50 мм. [c.306]

В фрагментах А и В, содержащих сварные швы, трещины распространялись преимущественно вдоль сварных швов на расстоянии 1-6 мм от линии сплавления. В сечениях, где трещины были сквозными, растрескивание происходило по хрупкому механизму без следов пластической деформации. Все три фрагмента изготовлены из углеродистой стали СтЗсп, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 380-88. Химический состав наплавленного металла идентичен основному металлу. Основной металл оболочек всех трех фрагментов декомпозеров имеет феррито-перлитную структуру, свойственную листовому прокату стали СтЗсп в горячекатаном состоянии. Каких-либо аномалий структуры в околошовной зоне сварных соединений, где предпочтительно располагаются траектории трещин, не обнаружено. [c.343]

Дополнительные исследования листовой стали 17Г1С, проведенные в ЦНИИЧМ и на металлургических заводах, показали, что эта сталь хорошо сопротивляется образованию трещин и надрывов при местной пластической деформации, обладает низким температурным порогом хладноломкости. Химический состав стали 17Г1С приводится в табл. 34. [c.85]

Как показали проведенные в промышленных условиях эксперименты [75], сталь 14ХГС может выплавляться в кислородных конвертерах. Химический состав стали опытных плавок был следующим 0,13—0,18% С, 0,82— 1,06% Мп, 0,41—0,70% Si, 0,34—0,74% Сг, 0,023— 0,029% S и 0,016—0,024% Р. Металл в ковше дополни-тельнс раскислялся алюминием (0,5 кг/т) и ферротитаном (2,0 кг/г), содержащим около 20,0% Ti, и разливался в слитки 12,5 т. Слитки прокатывали на лист толщиной 11,2 мм через слябы, листы прокатывали частично по поперечной и частично по продольной схемам. Сравнение механических свойств листовой стали и основного металла труб, полученных из мартеновской и кислородно-конвертерной стали 1 4ХГС (рис. 41, 42), показало, что уровень прочности в обоих случаях практически оди- [c.95]

Приведем некоторые данные, полученные при исследовании стали 17Г2СФ с хромом промышленного производства (200 т- и 400-г мартеновские печи) толщина листа 12,5 мм, химический состав стали следуюш,ий 0,14-0,18% С, 1,17—1,36% Мп, 0,51—0,55% Si, 0,53— 0,63% Сг, 0,08—0,11% V, 0,033—0,038% S, 0,020— 0,028% Р, 0,013—0,020% Ti. Механические свойства листовой стали в нормализованном состоянии (нагрев при 920—930° С, 1,5 мин мм, воздух, вентилятор) следующие От=38 -ь 47 и в среднем 43,8 кГ1мм (по 62 образцам) ав==54 ч-65 и в среднем 60 кГ1мм 65=224-28%, в сред- [c.141]

Сопоставление уровня механических свойств листовой стали марки 14ХГС (для производства газопроводных труб), выплавленной в 300-г и 550-г печах, было проведено ЦНИИЧМ и Коммунарским металлургическим заводом. Сравнительная оценка свойств была сделана по металлу 111 плавок из малых печей (I группа плавок) и по 88 плавкам из больших печей (II группа плавок). Средний по всем плавкам химический состав Г группы плавок оказался следующим 0,133% С, 1,07% Мп, 0,563% Si, 0,652% Сг, 0,025% Р, 0,0364% S II группы 0,131% С, 1,05% Мп, 0,548% Si, 0,636% Сг, 0,029% Р и 0,0350% S. При выплавке стали в больших печах Содержание марганца, кремния и хрома несколько ни- [c.198]

В табл. 1 приведен химический состав титана и его сплавов, исследованных в работе. Образцы сплавов ВТ1 и ВТ5 вырезались из листового материала, а сплавов ВТЗ и ВТЗ-1 из кованого прутка. Термическая обработка, ковка и прокатка соответствовали инструкциям ВИЛМ. Образцы перед опытом зачищались наждачной бумагой № 140 и обезжиривались ацетоном. Перед испытаниями образцы выдерживались на воздухе в течение суток. Коррозионные испытания под различными газовыми атмосферами проводились в закрытых сосудах. Кислород и водород получались в электролизе. Чистый азот из баллона очищался от кислорода последовательным пропусканием через три колонки, заполненные аммиачным раствором хлори- [c.151]

Химический состав и сортамент алюминированных металлов, листового молибдена, титана, графита и меди приведены в табл. 8-2—8-6 для никеля ЛНО и тантало-ниобиевых сплавов показатели по химическому составу и сортаменту указаны в табл. 6-2 и 6-4. [c.334]

Сталь углеродистая обыкнозенная и повышенного качества является основным материалом в производстве машин, станков, строительных металлоконструкций и других металлоизделий. Она изготовляется мартеновским или бессемеровским способом а виде сортовой и листовой стали. Химический состав этой стали приведен в табл. 6, а механические свойства—в табл. 7. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...