Выбор способа и среды охлаждения

Неправильный способ охлаждения — Прерывистая подача охлаждающей среды. Недостаточное охлаждение Неправильный выбор охлаждающей среды Слабая струя или слабые охлаждающие свойства охлаждающей среды [c.334]

Для спекания металлокерамических изделий применяют печи самого разнообразного типа как по конструкции, так и по способу нагрева. Выбор типа печи зависит от ряда факторов режима спекания (защитной среды, температуры и выдержки при спекании), режима охлаждения, состава Изделий, их количества, величины и формы и т. п. В свою очередь выбор соответствующего режима спекания сильно зависит от применяемых печей. [c.540]

Соотношения (1-36) — (1-40) относятся к наиболее часто встречающимся в практике теплофизических измерений способам монотонного разогрева (охлаждения) образцов и могут использоваться для выбора наиболее удобного режима опыта, удовлетворяющего принятым выше ограничениям (1-7) и (1-14). Целесообразно, чтобы коэффициент оставался на протяжении опыта близким по величине к коэффициентам и ka kf,T. < 3-10 град ). Из сказанного, в частности, следует, что поглощаемый образцом поток в оптимально выбранном режиме опыта может изменяться не более чем в два раза на каждые 300—400 град роста температуры образца, а при свободном охлаждении образцов в термостатированной среде оптимальные условия имеют место в основном в области высоких температур (t > 600° С). Применительно к ним зависимости (1-39) и (1-40) приводятся к виду [c.17]

Вторым важнейшим условием при разработке технологического процесса термической обработки является выбор среды и способа охлаждения деталей. При этом учитываются необходимость получения максимальных значений прочностных свойств в поверхностном слое и в сердцевине изделия с учетом предупреждения образования трещин и минимальной деформации. Последнее является определяющим в условиях автомобильного производства, так как большинство шестерен коробок перемены передач, раздаточных коробок, редукторов ведущих мостов после термической обработки не шлифуют по зубу. [c.528]

С большое количество аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и другого оборудования, изготовленных из углеродистой стали обыкновенного качества и из серого или ковкого чугуна, т.е. из материалов, имеющих ударную вязкость КСи < 20 Дж/см при указанной температуре. Поэтому при выборе металла для работы при низких температурах следует исходить не только из его ударной вязкости, но и учитывать величину и характер приложенной нагрузки (статический, динамический, пульсирующий), наличие и характер концентраторов напряжений и чувствительность металла к надрезам, начальные напряжения в конструкции, способ охлаждения металла (хладоносителем или окружающей средой). [c.38]

Для спекания сформованных заготовок используют печи, различающиеся как по конструкции, так и по способу нагрева. Выбор типа печи зависит от многих факторов, в том числе от свойств спекаемого материала, условий спекания (характера защитной среды, температуры и выдержки при спекании, режима охлаждения), требуемой производительности, формы изделий и т. п. По принципу работы печи могут быть периодического и непрерывного действия. В свою [c.354]

Выбор средств и способов искусственного охлаждения осуществляется с учетом требующейся холодопроизводи-тельности, температуры охлаждения, параметров приемника теплоты, скорости охлаждения, автономности, габаритных и массовых характеристик, энергозатрат, токсичности, отсутствия вибраций и целого ряда других возможных специальных требований. Так, не следует использовать охлаждающие среды или установки с температурами существенно более низкими, чем необходимые по техническим (технологическим) условиям. Например, воду охлаждать гши замораживать жидким азотом нецелесообразно. [c.310]

Для определения термического цикла пайки недостаточны одни лишь данные о совместимости паяемого материала с припоем, флюсом, газовыми средами, а также оптимальной температуре пайки и выдержки при ней, полученные на лабораторных образцах без учета масштабных и конструкционных факторов изделия и его массы. Лабораторные образцы сравнительно малы по размеру и просты по конструкции. Режимы пайки, полученные в лабораторных условиях, можно применять лишь для простых по конструкции изделий, размеры которых соизмеримы с размерами лабораторных образцо]в. Для конструктивно сложных изделий относительно больших размеров и массы, особенно при пониженной теплопроводности паяемого материала, при лабораторных Испытаниях остаются не выясненными длительность нагрева изделия до температуры пайки и длительность его охлаждения после пайки. Между тем при иагреве и охлаждении изделия процесс контактного взаимодействия на границе паяемого металла с технологическими и вспомогательными материалами развивается во времени. Поэтому влияние цикла пайки на протекание таких процессов, а следовательно, и на качество изделия в целом может быть весьма существенным. Кроме того, анализ конструкционной сложности и учет масштабного фактора и массы изделия необходимы как при выборе способа нагрева, так и при расчете термического цикла пайки для предотвращения развития в его элементах недопустимых тепловых пластических деформаций. [c.237]

Для надельной работы подшипника тепловую нагрузку необходимо ограничить до минимума путем правильного выбора способа смазки и конструкции подшипника. В условиях нормальной эксплуатации тe. raepaтypa подшипника не должна быть выше 60—80°С. Тепло, возникающее вследствие трения, отводится, во-первых, от цапфы в вал и через вкладыши в корпус подшипника, а оттуда в окружающую среду и, во-вторых, с.мазочным маслом, которое необходилю подавать в подшипник в достаточном количестве. Если для охлаждения подшипника этого недостаточно, необходимо применять дополнительное охлаждение, например маслом или водой жидкость подводится к корпусу подшипника и к вкладышу, в полую цапфу или обрызгиванием цапфы на стороне набегания и сбегания, например, в подшипниках из пластмасс. Иногда подшипник соединяют с большой массой, улучшающей отвод тепла. Хуже всего охлаждаются закрытые подшипники закрытых двигателей, лучше всего — открытые подшипники. При определении необходимого количества воды или эмульсии для охлаждения и смазки- неметаллических подшипников прокатных станов рекомендуется пользоваться формулой [c.174]

Выбор охлаждающей среды при поверхностной закалке на- ходится в прямой зависимости от способа закалки. Так, например, при одновременном нагреве мелких изделий, процесс нагрева может быть отдалён от процесса охлаждения в этом случае возможно применение масляного охлаждения при закалке после нагрева деталь падает в бак с маслом. Для таких деталей, естественно, может быть выбрана легированная сталь с повышенным содержанием углерода, например 45ХНМ или 5ХНМ. [c.119]

Выбор электродвигателя по способу защиты от действия окружающей среды и по способу вентиляции. Формы исполнения электрических машин по способу их защиты от действия окружающей среды приведены в гл. XIII Электрические машины (стр. 467). В той же главе приводится классификация электрических машин по системам охлаждения (стр. 467). [c.526]

Протекает при - 40°С в реакторе с водяной рубашкой для нагревания или охлаждения. Основные технологические среды в производствах двуокиси хлора — соляная и серная кислоты, хлорат натрия, двуокись серы, хлор и, собственно, двуокись хлора — являются коррозионноагрессивными веществами. Поэтому выбор конструкционных материалов и способов защиты для оборудования указанных производств представляет сложную задачу. [c.271]

Выбор типа печи производят па основе технико-экономических соображений, учитывая способ и объем производства, условия нагрева материала, метод транспортироваяин его в печи, свойства применяемого топлива, местные условия и т. д. Проектируя-печь, стремятся обеспечить ее высокую удельную производительность, получение продукции высокого качества, низкий удельный расход топлива, огнеупоров, и других строительных материалов, высокую стройкость, облегчить и механизировать обслуживание и улучшить условия труда. Нредуоматривают надлежащие условия загрузки и перемещения обрабатываемых материалов, подвода топлива, распыливающей среды (в случае жидкого топлива) и воздуха для сжигания топлива и охлаждения изделий, отвода отходящих газов л использования их тенла, снижения потерь тепла в окружающую среду, искусственное охлаждение кладки. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...