Действия СОТС при резании

ДЕЙСТВИЯ СОТС ПРИ РЕЗАНИИ [c.443]

Рис. 72. Зависимость снижения температуры резания вследствие охлаждающего действия СОТС при точении стали 40Х от интенсивности теплообмена по поверхностям резцов

Моющее действие СОТС состоит в обеспечении непрерывной эвакуации из зоны обработки отходов функционирования системы резания - продуктов износа инструмента, мелкой стружки, карбидов, выломанных из структуры обрабатываемого материала, и др. При шлифовании моющее действие заключается в предотвращении налипания и обволакивания абразивного материала и связки круга, в очистке связки круга при его засаливании. Моющее действие СОТС позволяет избежать повышенного изнашивания и поломки инструмента (что характерно для таких операций, как резьбонарезание, развертывание, сверление и др.) и порчи обработанной поверхности (что характерно для финишных операций резания). [c.886]

Под режущим и пластифицирующим действием СОТС понимают способность технологической среды облегчать пластическое деформирование обрабатываемого материала и разрыв связей в нем при внедрении инструмента. Это действие позволяет обрабатывать с высокой производительностью труднообрабатываемые материалы и приводит к 1) повышению стойкости инструмента и облегчению процесса резания 2) снижению избыточной деформации стружки и изделия (облегчается развитие пластической деформации в зоне стружкообразования) 3) уменьшению сопротивления сдвигу или пластической деформации выступающих микронеровностей на поверхности контактирующих тел за счет локализации пластической деформации в тонком поверхностном слое обрабатываемого материала, выполняющего роль смазочного материала [c.886]

Правильное применение СОТС при обработке металлов резанием позволяет максимально использовать заложенные в нее функциональные свойства, а также активизировать то действие СОТС, которое необходимо для данной операции. Известны три системы применения СОТС индивидуальная, централизованная и групповая. [c.906]

Внешние среды можно активировать ударными волнами, создаваемыми электрогидравлическими разрядами или взрывом газового или жидкого бризантного вещества. Активация трением осуществляется путем электризации мельчайших частиц жидкофазных или газообразных СОТС при их прохождении через специальные сопла, расположенные перед зоной резания. При этом происходит его ионизация и именно этот процесс в основном оказывает положительное влияние на функциональные действия СОТС. [c.76]

Учет технологии применения СОТС. Сложность выбора рационального состава СОЖ для конкретной технологической операции в настоящее время часто осложняется не только трудностью обоснования оптимального сочетания их функциональных действий. До недавнего времени основным средством интенсивного снижения теплосиловой напряженности обработки резанием служили экстенсивные технологии применения СОЖ, при которых зону контакта инструмента с заготовкой заливали максимально возможным количеством жидкости. Однако по экологическим и экономическим соображениям такие решения не являются оптимальными, тем более, что в настоящее время затраты на их реализацию могут составить 16...30 % общих затрат на металлообработку [1, 4]. Поэтому, с одной стороны, для обеспечения экологической безопасности и снижения затрат на утилизацию СОЖ необходимо уменьшать их расход, переходя на дозированную (ограниченную) подачу СОЖ в зону резания, а с другой - для уменьшения теплообразования и интенсификации отвода образовавшейся теплоты, количество которой возрастает с неизбежным в XXI веке увеличением производительности обработки, следует увеличивать расход жидкости через зону контактного взаимодействия инструмента и заготовки. [c.246]

С целью уменьшения остаточных деформаций необходимо проводить абразивную обработку в поперечном направлении, применять круги на бакелитовой связке (при обработке стальных деталей), не работать засаленным кругом. При шлифовании титановых сплавов эффективно применение высокопористых кругов, особенно кругов, пропитанных специальным составом на основе стеарина. Остаточные деформации снижаются с уменьшением твердости круга, зернистости, скорости шлифования, глубины резания, поперечной подачи и, скорости детали. Применение СОТС с хорошими охлаждающими свойствами (2%-ный содовый раствор, жидкий СО2) приводит к уменьшению остаточных деформаций по сравнению с СОТС смазочного действия и тем более уменьшает деформации по сравнению с работой без СОТС. [c.829]

Эффективность действия СОТС зависит от способа подвода их в зону резания. Наиболее распространенной является подача эмульсии через сопло на переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05...0,2 Па (рис. 22.14, а). Этот метод требует больщого расхода жидкости (10...15 л/мин). Более эффективно высоконапорное охлаждение, когда жидкость подают тонкой струей под давлением 1,5...2 МПа со стороны задних поверхностей инструмента (расход жидкости приблизительно 0,5 л/мин). Если подвод жидкости в зону резания затруднен, например при сверлении, то применяют внутреннее охлаж- [c.459]

IV. Моющее действие СОТС состоот в обеспечении непрерывной эвакуации из зоны обработки отходов функционирования системы резания - продуктов износа инструмента, мелкой стружки, карбидов, выломанных из структуры обрабатываемого материала и др. При шлифовании моющее действие, кроме того, предотвращает засаливание шлифовального круга и очищает абразивные зерна и поры круга [c.450]

В настоящем справочнике систематизирована и обобщена новейшая информация по всем аспектам проблемы разработки, приготовления, выбора и рационального применения жидких, пластичных, твердых и газообразных СОТС при обработке заготовок из различных материалов резанием. В логической последовательности рассмотрены современные представления о функциональных действиях СОТС, определяющих их технологическую эффективность, и их активации энергетическими полями, а также ассортимент, физико-химические характеристики, области применения водных и масляных СОЖ и их технологические испытания. Рекомендации по выбору СОЖ приведены для всех видов лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов (от чугунов до магнитных и титановых сплавов). Большое внимание в справочнике уделено технологиям и технике ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС, от которых существенно зависит их технологическая эффективность. В заключительных главах справочника рассмотрены основные требования безопасности и правила при работе с СОТС, источники и методики расчета экономической и экологической эффективности их применения. В приложениях приведены перечень государственных стандартов по вопросам применения СОТС, действующих на 01.08.2005 г., адреса отечественных и зарубежных предприятий-изготовителей СОТС, номенклатура зарубежных СОЖ. [c.7]

Эффективность охлаждающего действия СОТС зависит как от его теплоемкости, так и от способности технологической системы и, прежде всего, системы инструмент - заготовка - стружка обеспечивать дополнительный отвод теплоты, количество которой во многом определяется смазочным действием СОТС за счет теплообмена на границах с СОТС. Наибольшее влияние на уменьшение температуры контактных поверхностей при лезвийной обработке резанием оказывает теплообмен СОТС с поверхностями режущих инструментов [3]. Теплоотвод от обрабатываемых заготовок имеет особое значение при обработке тонкостенных, клиновидных и малогабаритных заготовок (уменьшение температуры самих заготовок), при изготовлении прецизиднных деталей (уменьшение температурных деформаций) и в некоторых других случаях [21]. [c.244]

Как известно, охлаждающее действие СОТС может быть непосредственным (происходящим по механизму конвективного тепломассопере-носа) и опосредованным (за счет повышения смазочного действия -уменьшения сил трения по передней и задней поверхностям лезвия инструмента повышения режущего действия - снижения механической работы, затрачиваемой на диспергирование металла заготовки и, как следствие, уменьшения тепловыделений в контактных зонах при резании). [c.245]

Все СОТС независимо от области их применения должны 1) не снижать эксплуатационных характеристик деталей, изготовленных при их применении 2) бьггь устойчивыми при эксплуатации, хранении и транспортировании 3) не воспламеняться при температурах, сопровождающих процесс резания 4) иметь удовлетворительные санитарно-гигиенические свойства 5) не выделять в процессе эксплуатации пену, дым, клейкие вещества, не смешиваться с машинными маслами 6) не оказывать окрашивающего, коррозионного и растворяющего действия на узлы и механизмы станка, а также на изоляцию электрооборудования [c.903]

Термическая активация (предварительный нагрев) СОТС основана на повышении его реакционной активности. Один из способов термической активации, разработанный В.В. Подгорковым, заключается в переводе водных СОЖ в парообразное состояние и подаче их в виде направленной струи пара в зону резания (рис. 1.14) [27]. Этот способ позволяет снизить расход жидкости при неизменности смазочного действия. [c.72]

При активации водосмешиваемых эмульсий и подобных систем коллоидные частицы можно под действием электрического тока привести в движение (электрофорез). В зависимости от направления тока зона резания при этом может обогащаться либо обедняться дисперсной фазой. Это дает возможность управлять смазочными свойствами СОТС в тонком граничном слое, а следовательно, характеристиками процесса резания (рис. 1.15) [21]. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...