Резцы из быстрорежущей стали и с пластинами из твердого сплава

Резцы из быстрорежущей стали и с пластинами из твердого сплава [c.186]

Расточные резцы изготовляют цельными из быстрорежущей стали, напайными с пластинами из твердых сплавов и цельными твердосплавными для обработки отверстий диаметром менее 8 мм. [c.262]

Расскажите об условиях применения резцов с пластинами из твердого сплава, из быстрорежущей стали, с минералокерамическими пластинами, со вставками из эльбора и поликристаллических сверхтвердых материалов. [c.157]

Подачи для чернового наружного точения резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали [c.304]

Подача в зависимости от требуемой шероховатости поверхности (резцы с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали) [c.324]

Подачи при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали [c.267]

ЗСП — В горячекатаном состоянии при НВ 1240 и 0в=41О МПа резцами с пластинами из твердых сплавов (/(г = 1,8) или из быстрорежущей стали (/Су = 1,6) Свариваемость без ограничений. РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и ктс [c.82]

Хорошая В горячекатаном состоянии при НВ 990—1070 и ав=460 МПа резцами с пластинами из твердых сплавов (/Су=2,1) или из быстрорежущей стали (/(у = 1,6) Свариваемость без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС [c.82]

Х В горячекатаном состоянии при НВ 1310 и ав=470 МПа резцами с пластинами из твердых сплавов /(у = 1,7) или из быстрорежущей стали (/Су = 1,3) Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). РДС, КТС [c.83]

Г В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 2400 и 0в—840 МПа резцами с пластинами из твердых сплавов (/Су =0,85) или из быстрорежущей стали (/Су =0,8) Не применяется для сварных конструкций. КТС — без ограничений [c.83]

Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется производить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. Здесь используются две группы подач (табл. 40) группа I для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом, группа II для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. [c.190]

Отрезные резцы изготовляют цельными, а также с пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава. Для уменьшения трения между резцом и разрезаемым материалом головка резца сужается к стержню под углом 1...2° (с каждой стороны резца), угол X = 0°, задний угол а= 12°. [c.154]

Для обдирки очень твердых материалов, например марганцовистой стали для бандажей, твердого литья, успешно применяют так называемые чашечные резцы из лучшей быстрорежущей стали или с пластиной твердого сплава (фиг. 141, б). В середине вставлен штырь для завивания и отвода стружки, а также для предохранения противоположной стороны режуш,ей кромки от выкрашивания стружкой. Для повышения стойкости резца вдоль режущей кромки затачивается упрочняющая фаска с небольшим отрицательным передним углом. Чашечные резцы способны работать с крупными стружками при сечении среза до / = 12 мм и более. [c.193]

Геометрические параметры режущих частей резца определяют по карте 2 нормативов [23 . Основные размеры токарных резцов с напаянными пластинами из твердого сплава приведены в ГОСТ 18877—73—ГОСТ 18884—73, а с пластинками из быстрорежущей стали в ГОСТ 18870—73 — ГОСТ 18875—73. Технические требования к этим резцам приведены соответственно в ГОСТ 5688—61 и ГОСТ 10047—62 . [c.51]

Пайка режущего инструмента. С помощью высокочастотного нагрева припаивают пластины из твердых сплавов и быстрорежущих сталей к державкам резцов, фрез и другого инструмента. [c.134]

Подрезные резцы изготовляют с пластинами из быстрорежущих сталей и сборные, с пластинами из твердых сплавов. Главный задний угол а= 10... 15°, передний угол у выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. [c.153]

Инструменты с твердосплавными пластинами сначала выполняли так же, как инструменты с пластинами из быстрорежущей стали, т. е. способом напаивания. С течением времени режущие пластины из твердого сплава, формы токарных резцов и геометрия режущего клина были доведены до состояния, соответствующего свойствам постоянно совершенствуемых твердых сплавов. Пластины напаивают на державки резцов электролитической медью, серебром или комбинированным (послойным) припоем серебро—медь—серебро. Режущие пластины из твердого сплава (рис. 3.6) применяют для нормализованных токарных резцов (см. рис. 3.5), а также для резцов со специальным профилем. Обозначение и характеристику резцов проводят по стандартам 180/К 504-1975. Пластины почти на половину своей толщины помещают в ложе, выработанное для этой цели в державке. Для инструментов, изготавливаемых по стандартам 180, передний угол у для наружного обтачивания составляет 12°, для растачивания — 10°. Задний угол а резцов для наружного обтачивания составляет 6°, для расточных резцов — 10°. [c.86]

Передний угол резьбонарезных резцов у = 0...25° в зависимости от обрабатываемого материала. Для твердых и хрупких материалов выбирают меньшие значения у, для вязких и цветных — большие. При нарезании резьбы на деталях из высоколегированных жаропрочных сталей полагают у = 5... 10° для черновых и чистовых резцов. При нарезании чистовыми резцами резьбы на деталях из конструкционной стали принимают у = 0. Основные размеры резьбонарезных резцов с пластинами из быстрорежущей стали (ГОСТ 18876—73) приведены в табл. 6.5, с пластинами из твердого сплава (ГОСТ 18885—73 ) — в табл. 6.6. [c.228]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца, для конкретных условий выбирается по таблицам, составленным на основе расчета и практических исследований по табл. 9.8 — скорости резания при точении и растачивании сталей твердосплавными резцами, по табл. 9.9 — при точении и растачивании деталей из чугуна резцами с пластинами из твердого сплава и по табл. 9.10 — скорости резания при точении и растачивании сталей резцами из быстрорежущих сталей. [c.314]

Твердые сплавы изготовляют порошковой технологией. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, выполняющего роль связки, прессуют и спекают при 1400 —1550 °С. При спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится. В результате получается плотный материал структура которого на 80 - 95 % состоит из карбидных частиц, соединенных связкой. Увеличение содержания связки вызывает снижение твердости, но повышение прочности и вязкости. Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и другие режущие инструменты. Такие инструменты сочетают высокую твердость 85 - 92 HRA (74-76 HR ) и износостойкость с высокой теплостойкостью (800 - 1000°С). По своим эксплуатационным свойствам они превосходят инструменты из быстрорежущих сталей и применяются для резания с высокими скоростями. [c.619]

Резцы то1 рные из быстрорежущей стали и с пластинами из твердого сплава отрезные 188 [c.937]

Твердосплавные резцы. Твердосплавные резцы нтроко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают повышение эффективности использования современного металлообрабатывающего оборудования и производительности труда за счет увеличения скорости резания до 5 раз по сравнению с резцами из быстрорежущей стали. Высокие твердость и теплостойкость твердых сплавов позволяют обрабатывать резанием заготовки из труднообрабатываемых конструкционных материалов и закаленных сталей. Твердосплавные резцы могут быть цельными, составными, с припаянными или приваренными пластинами из твердого [c.46]

Примечания 1. Для проходных и подрезных резцов с размерами сечения ЯхВ = = (20...63)...(12...40) мм г = 1,5...2,5 мм, для резцов с пластинами из твердых сплавов и г = 2...5 мм для резцов из быстрорежущей стали Р6М5 (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и большей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2. .0,5 мм. [c.512]

В горячекатаном состоянии при НВ 1700 и ств = 650 МПа резцами с пластинами из твердых сплавов (/(у = 1,0) или из быстрорежущей стали ( Су = 1,0) Трудносвариваемая. При РДС и КТС — подогрев и последующая обработка [c.83]

Х В горячекатаном состоянии при НВ 1630—1680 и 0в = 62О МПа резцами с пластинами из твердых сплавов (/Су = 1,2) или из быстрорежущей стали (/Су =0,95) Трудносвариваемая. При РДС и ЭШС необходим подогрев и последующая термообработка, при КТС необходима последующая термообработка [c.83]

X13 Хорошая Удовлетворительная. Резцами с пластинами из твердых сплавов (Ку = =0,7) или из быстрорежущей стали (/Су =0,45) Ограниченная. РДС, АДС под флюсом. Предварительный подогрев и последующая термическая обработка [c.84]

Х18Н9ТЛ — Удовлетворительная. Резцами с пластинами из твердых сплавов или из быстрорежущей стали Удовлетворительная. РДС и АДС под флюсом [c.84]

Для снижения температуры резца в месте контакта со стружкой используют интенсивное охлаждение при малых скоростях резания с больщими подачей и глубиной резания. Инструмент должен иметь высокую чистоту обработки граней, больщую жесткость и малый вылет в держателе. Хорошие результаты достигаются при резании инструментом, оснащенным пластинами из твердого сплава ВК6М при чистовой и получистовой обработке допускается применение пластины из сплава ВК2. Неплохие результаты получают при применении режущего инструмента из быстрорежущих сталей. [c.237]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Фасонные резцы изготовляют в основном из быстрорежуще стали, но все более широкое применение находит и твердый сплав Пластифицированный твердый сплав легко обрабатывается обыч ным твердосплавным резцом. Полученные после токарной обработ ки и разрезки профильные (еще сырые ) пластинки имеют раз меры на 25—30% больше по сравнению с окончательными раз мерами профиля резца. Такие пластинки-заготовки подвергаютс затем окончательному спеканию, после чего припаиваются (ил1 крепятся механически) к корпусу фасонного резца (рис. 155) Применение твердосплавных фасонных пластин для резцов способ ствует повышению производительности труда на 30—40% (п сравнению с быстрорежущими фасонными резцами). [c.166]

Возможна обработтса этой детали по схеме, показанной на рис. 109, б. Однако такая наладка не обеспечивает нужной точности размеров при обработке поверхностей 6-8, 10. В связи с большой разницей размеров обрабатываемых поверхностей фланца применяют смешанную наладку поверхности 1 - 4 и И обрабатывают резцами из быстрорежущей стали, а поверхности 7— 9 и 13 резцами, армированными пластинами из твердого сплава. [c.504]

Широкое применение нашли резцы, оснащенные многогранными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали с износостойкими покрытиями карбидов и кар-бидонитридов титана. Такие пластины обладают стойкостью, превышающей в 3 раза стойкость обычных пластин, что дает возможность повысить скорость резания до 30 %. Наиболее эффективной областью применения пластин с покрытиями является обработка деталей из конструкционных и низколегированных сталей и чугунов. [c.80]

Для нарезания витков используют резцы из быстрорежущих сталей Р18, Р9К10 и Р10К5Ф или из углеродистой стали с пластинами из твердого сплава [c.371]

При ремонте металлорежущих станков вместо шабрения иногда применяют тонкое отделочное строгание при помощи широколезвийных доведенных резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, или резцов с пластинами из твердого сплава ВК8. Обрабатывают станины с большими подачами при весьма малой глубине резания и обязательном смачивании поверхности керосином. После тонкого строгания на обработанную поверхность обычно наносят небольшие пятна (мороз), что создает благоприятные условия для образования и удержания на [c.205]

Органическое стекло или полистирол точат резцами из инструментальной стали У10А, а для других пластмасс применяют резцы с пластинами быстрорежущей стали Р9 или твердого сплава ВК-8 (для аминопластов и фенопластов). Стеклопластики точат алмазными резцами. Передний угол у выбирают в пределах 15—20°, задний угол сг. = 8—12°. [c.441]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...