Механизированные приводы зажимов

Приспособления для закрепления заготовок. Для крепления заготовок на токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима. [c.145]

МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ ЗАЖИМОВ [c.48]

Кулачковые патроны с механизированным приводом зажимов могут оснащаться тяговым или встроенным приводом. Патроны с тяговым приводом имеют зажимные элементы, связанные тягами с пневматическим, гидравлическим или каким-либо другим приводом. На рис. 3.4 представлена конструкция двухкулачкового рычажного патрона со сменными кулачками 14, предварительная установка которых по детали (относительно оси вращения) осуществляется сухарями 12 и винтами 13 по пазам в ползунах 11. Ползуны И перемещаются к центру патрона рычагами 10, которые, опираясь поверхностями 7 в ползуны, поворачиваются вокруг оси 9 в корпусе 8 при перемещении упора 15 вместе с тягой 3. Разведение кулачков 14 производится конической поверхностью упора 15 при обратном движении тяги 3 вместе с направляющей втулкой 6, соединенных деталями 2, 4 и 5. Патрон крепится к станку винтами 1. [c.40]

При обработке на фрезерно-сверлильных станках небольших деталей с коротким циклом обработки наиболее эффективно применять многоместные приспособления, обеспечивающие увеличение эффективности использования станков с программным управлением. Применение многоместных приспособлений с Механизированным приводом зажимов обеспечивает увеличение производительности обработки деталей за счет сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на закрепление и раскрепление заготовок, поскольку затраты этого времени, приходящиеся на [c.11]

Механизированные приводы 105—118 Зажимы винтовые 88, 96—99 [c.560]

Детали на призме закрепляются при помощи механогидравлических зажимов. Быстрота и точность выверки детали в вертикальной плоскости обеспечиваются ручным и механизированным приводом, устанавливающемся в подъемном механизме призмы. Призма снабжена сменными элементами I — для установки дета- [c.497]

Погрешностью закрепления бз называют разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой детали силы зажима W. Основная причина, влияющая на погрешность закрепления детали,— деформация базовых поверхностей деталей и стыков цепи, по которой передаются силы зажима (механизированный привод, промежуточные звенья, корпус, установочные и зажимные детали приспособления, обрабатываемая деталь). [c.15]

Рычажный зажим. Для определения соотношения между исходной силой Q механизированного привода и силой зажима W детали рассмотрим их действие на прямой рычаг (рис. III.4, а). Сила Q от механизированного привода действует на левый конец рычага на расстоянии от оси качания 0. Сила Q поворачивает рычаг на оси около точки О, а правый конец рычага зажимает обрабатываемую деталь с силой W, находящейся на расстоянии I от точки 0. [c.38]

Для определения соотношения между исходной силой Q механизированного привода и силой зажима W детали найдем уравнение равновесия рычага относительно оси вращения О с учетом трения от силы N на его оси (рис. III.4, а) [c.40]

Недостатки электромагнитных и магнитных приводов приспособлений получение меньшей силы зажима детали по сравнению с механизированными приводами на них нельзя крепить детали из немагнитных материалов. [c.127]

Осевая сила зажима обрабатываемой детали с механизированным приводом пиноли задней бабки станка (Н) [c.128]

На рис. VI.13 показан трехкулачковый рычажный патрон с механизированным приводом для перемещения кулачков при зажиме и разжиме деталей, обрабатываемых на токарных и револьверных станках. Пневмопривод, закрепленный на фланце, установленном на заднем конце шпинделя токарного станка, состоит из пневмоцилиндра 4, в котором размещается поршень 8 со штоком 9, крышки. [c.148]

На рис. VI.14 показан трехкулачковый самоцентрирующий клиповый патрон с механизированным приводом, применяемый для быстрого зажима и разжима деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных полуавтоматах и других станках и многошпиндельных полуавтоматах в крупносерийном и серийном производствах. В пазах корпуса 1 патрона установлены три кулачка 2, к которым винтами 4 и сухарями 3 прикреплены сменные кулачки 5. В корпусе 1 патрона установлена втулка 6, которая винтом 8 и тягой соединена со штоком поршня пневмоцилиндра. Во втулке 6 имеются три паза а с углом наклона 15°, в которые входят наклон- [c.151]

Расчет суммарной силы сум зажима в кулачковых патронах и осевой силы Q на штоке механизированного привода. Силу Q на штоке механизированного привода для рычажных кулачковых патронов определяют в зависимости от требуемой силы зан има обрабатываемой детали. На деталь 1 (рис. VI.15,а), закрепленную в трехкулачковом патроне 2, 2 действуют составляющие [c.152]

Осевая сила Q, действующая на штоке механизированного привода для зажима выдвижной цангой детали при наличии осевого упора для детали (рис. VI. 18, б). [c.157]

Стойки бывают одно- и двухопорные. Поворотные столы и стойки состоят из корпуса (неподвижная часть) и планшайбы (поворотная часть). На поворотной части стола или стойки крепят сменные наладки с кондукторными втулками и с установочно-зажимными элементами, в которых устанавливают и зажимают обрабатываемые детали. Углы поворота подвижных частей столов и стоек на одно деление отсчитывают по круговой шкале с нониусом или фиксатором. Столы и стойки поворачивают вручную или механизированным приводом. Поворотные столы и стойки применяют в единичном мелкосерийном, серийном и частично в крупносерийном и массовом производствах. [c.179]

Приспособления для фрезерных станков бывают универсальными, универсально-сборными, универсально-наладочными, групповыми и специальными. По данным ЭНИМСа, основное время, затрачиваемое при обработке деталей на фрезерных станках, в различных типах производства составляет 50—80% штучного времени. Большие резервы для повышения производительности труда при обработке деталей на фрезерных станках выявляют при замене старых конструкций приспособлений с ручным зажимом новыми приспособлениями с механизированным приводом для зажима и разжима обрабатываемых деталей. [c.204]

Рассмотренные конструкции переналаживаемых тисков с механизированным приводом применяют в серийном и мелкосерийном производствах для зажима деталей, обрабатываемых на фрезерных станках. [c.207]

В основном делительные столы имеют ручной привод, но имеются делительные столы с механизированным приводом для поворота, фиксации, закрепления подвижной части стола и для зажима и разжима обрабатываемых деталей. [c.209]

При проектировании приспособлений следует рассчитывать 1) погрещности установки детали 2) погрешности настройки станка 3) погрешности обработки 4) суммарную погрешность обработки деталей в данном приспособлении 5) силы зажима детали в приспособлении в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на деталь при ее обработке на станке 6) для приспособлений с механизированным приводом диаметр цилиндра (поршня) или диаметр диафрагмы и осевую силу на штоке механизированного привода, передаваемую через промежуточные звенья зажимным устройствам приспособления. [c.235]

Многократные зажимы обычно представляют собой комбинацию различных механизмов. Управляются многократные зажимы от одной рукоятки или от одного механизированного привода. Хорошие результаты с точки зрения равномерности и стабильности зажатия дает гидропластмасса. [c.410]

Наиболее полно удовлетворяют поставленным требованиям механизмы зажима с механизированным приводом. [c.114]

Зажимы с механизированными приводами принято называть по наименованию энергии, примененной для приведения его в действие. [c.115]

В индивидуальном производстве применяются универсальные приспособления. Там же находят применение и универсально-сборные приспособления (УСП). При выборе механизированного привода для приспособления необходимо исходить из количества точек зажима при закреплении заготовки. [c.134]

Последние два вида механизмов применяют при пневматическом или другом механизированном приводе, остальные — при ручном зажиме и используют в основном в мелкосерийном и серийном производстве. [c.307]

Применение медленно действующих резьбовых зажимов, необходимость частой очистки приспособлений от стружки увеличивают вспомогательное время. Для уменьшения вызываемых этим потерь используют, кроме быстродействующих механизированных приводов, два основных метода 1) совмещение времени обработки со временем смены заготовки путем использования многопозиционных приспособлений пока на одних позициях происходит фрезерование, на других ставятся новые заготовки, после чего позиции меняются местами 2) одновременный зажим нескольких заготовок в многоместных приспособлениях применение многоместных приспособлений обычно снижает и основное время. [c.311]

При конструировании приспособления рассчитывают Силы зажима (в зависимости от силы резания), погрешность установки, а для механизированных приводов — основные размеры силового привода. [c.137]

Фиг. 27. Установочные приспособления с механизированным приводом зажима а — с гидроцилиндром, встроенным в шпиндель станка б — со встроенным пиевмоцилиндром в — е клиновым (эксцентриковым) приводом,

На токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патроны. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления только одной детали. В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют детали круглой и шестигранной формы или круглые прутки большего диаметра. В четырехкулачковых самоцен- трирующих патронах закрепляются прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — детали прямоугольной или несимметричной формы. Кулачковые патроны выполняются с ручным и механизированным приводом зажимов. [c.40]

Повышение производительности механической обработки заготовок в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации приспособлений. Анализ вспомогательного времени при обработке на универсальных металлорежущих станках показывает, что на обработку заготовок резанием (машинное время) уходит 17...387о штучно-калькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается в основном на закрепление и раскрепление заготовок. Следовательно, существенное повышение 11роизводнтельности механической обработки заготовок может быть достигнуто лишь при резком сокращении вспомогательного времени, затрачиваемого на закрепление-открепление заготовок за счет применения быстродействующих механизированных приводов зажима, [c.80]

РТК предназначен для обработки заготовок с зажимом в механизированном патроне и подвижным центром, смонтированным в пиноли задней бабки с механизированным приводом перемещения пиполи, [c.282]

Механизмы-усилители служат для повышения величины исходной силы механизированного привода, передаваемой зажимным устройствам приспособлений для зажима деталей. Они являются промежуточным звеном, связывающим привод с зажимным устройством лриспособления, и применяются, когда для зажима обрабатываемой детали в приспособлении требуется большая сила, чем исходная сила механизированного привода. [c.52]

Клиновые механизмы с роликами применяют как усилители механизированных приводов с углом а 10°, они не самотормозящие-ся. В таких клиновых механизмах потери на трение клина меньше, а сила зажима больше, чем в клиновых механизмах без роликов. Например, при одинаковой исходной силе Q на штоке механизированного привода для клинового механизма с углом а = 2° без роликов сила зажима W=4,14 Q, для клинового механизма с двумя роликами (см. рис. П1.23) 1F=8Q, а с одним ве -хним роликом F=5,4Q. [c.65]

При конструировании патронов и оправок с тонкостенными втулками с гидропластмассой рассчитывают 1) основные размеры тонкостенных втулок 2) размеры нан<имных винтов и плунжеров, у приспособлений с ручным зажимом 3) размеры плунжеров, диаметр цилиндра и ход поршня для приспособлений с механизированным приводом. [c.138]

Кулачковые патроны применяют для установки и зажима различных деталей, обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках. В зависимости от количества кулачков патроны разделяются на двух-, трех- и четырехкулачковые. Они бывают с ручным и механизированным приводом. Патроны бывают самоцентрирую-1ДИМИ и с независимым перемеш,ением кулачков, универсальными и специальными. [c.145]

В настоящее время на заводах серийного типа применяют оправки к зуборезным станкам с ручным зажимом, а на заводах крупносерийного и массового производств — приспособления к зуборезным станкам с механизированным приводом. Имеются приспособления, в которых автоматизированы все элементы цикла зу-бонарезания установка, зажим, разжим и съем нарезаемого колеса. [c.225]

Механизированные приводы в сравнении с ручными имеют следующие преимущества освобождение рабочего от физического напряжения, постоянство зажимной силы, сокращение времени зажима в 5—10 раз, возможность производить с одного места одновременный зажим в нескольких местах (т. е. дистанционное управление механизмами зажима). Наиболее применяемые механизированные приводы зажимных элементов подразделяются на пневматические, гидравлические, пневмогидравличе-ские и гидропластовые. [c.48]

Механизмы усилители применяют в приспособлениях в целях повышения силового эффекта ручных и механизированных приводов. В табл. 81 приведены схемы усилителей рычажного типа, клиновые и клииоплунжерные механизмы были приведены в табл. 80 — рычажные в сочетании С винтовыми и эксцентриковыми зажимами — в табл. 76, а пневмогидравлические рассмотрены в разделе механизированные приводы (см. стр. 528). Использование механизмов-усилителей наиболее эффективно в случае применения механизированного привода [c.521]

Применение быстродействующих зажимных устройств зкачит аьно облегчает труд рабочего, и, кроме того, зажимные устройства с механизированным приводом имеют постоянную силу зажима на протяжении всей операции, в то время как приспособления с винтовым или эксцентриковым приводом не обладают этим качеством, что может привести к деформации обрабатываемой детали. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...