Выбор параметров листа

Выбор параметров листа и основной надписи (формата) для чертежа [c.29]

Выбор параметров листа и основной надписи [c.30]

Качество сварных соединений, выполненные контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20...80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим - выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах [c.291]

Местные повышения напряжения в листах не опасны, так как они соответственно учитываются при выборе параметров заклепочных швов. [c.46]

При расчете по выражению (34) на стадии предварительного выбора параметров еще нет сведений о числе и длинах листов, поэтому вместо точных значений коэффициента заполнения площади подставляют его среднестатистическое значение. Для [c.277]

Импортирует набор параметров листа из другого файла чертежа во вновь создаваемый лист. Выбор файла осуществляется в диалоговом окне. [c.388]

При выборе частоты колебаний / удобно пользоваться табл. 6.2, в которой приведены предпочтительные значения параметра hf, где h —толщина листа. Контроль рекомендуется осуществлять волнами двух типов, например волнами и So, или ai и Si, или а, и Sa (а и S — соответственно асимметричная и симметричная волны). [c.309]

Основным требованием к выбору лучшего технологического варианта обработки является сочетание максимальной производительности с однородностью размеров, сообщаемой большому числу деталей. Возможные потери от брака, численность контрольного персонала и размер накладных расходов на содержание контроля в значительной степени определяются устойчивостью технологического процесса, обеспечивающего стабильность (однородность) качества продукции. Для контроля деталей, параметры которых однородны (болты, гайки, пружины, рессоры, несложные штампованные детали из листа и т. п.), можно пользоваться весьма экономичной выборочной проверкой. Процессы обработки, при которых не обеспечивается однородность параметров, дают значительный отход деталей в брак и требуют их сплошной проверки. Для организации контроля деталей при таких неустойчивых процессах требуется либо многочисленный штат контролеров и, следовательно, высокие накладные расходы на их содержание, либо большие капитальные затраты на механизацию и автоматизацию контрольной рассортировки деталей. [c.35]

Для нахождения значений показателей качества машиностроительных изделий применяются следующие основные способы экспериментальный, расчетный, экспертный и др. Экспериментальный способ осуществляется, как правило, с помощью технических средств. Расчетный базируется на применении заранее найденных теоретических или эмпирических зависимостей между различными показателями качества. Экспертный способ основан на учете мнений специа-листов-экспертов. Выбор того или иного способа зависит от возможности непосредственного измерения параметров качества продукции, необходимой степени точности расчетов, трудоемкости, объема, сложности выполняемых измерений и других обстоятельств. [c.23]

Выбор основных параметров [61]. После того как определён тип проектируемых летучих ножниц и принят определённый метод регулировки длины отрезаемых листов, необходимо выбрать основные кинематические размеры ножниц. [c.981]

Анизотропия механических свойств листовых металлов оказывает большое влияние на процессы штамповки и, главным образом, на штампуемость и глубокую вытяжку деталей из анизотропных листов. В большинстве случаев анизотропия вызывает затруднения в создании устойчивых технологических процессов листовой штамповки и выборе их параметров. При вытяжке плоскостная анизотропия проявляется в образовании складок и фестонов (неровностей) по краю деталей, что вызывает необходимость в обрезке края их и к потере металла, затрудняет съем деталей с пуансона после вытяжки, а также к проявлению иногда [c.28]

После предварительного выбора основных конструктивных параметров рессор следует выполнить уточненный расчет распределения напряжений между листами и вдоль листов с учетом внешней нагрузки и сборки. Для расчета напряжений от внешней нагрузки наибольшее распространение получили методы, основанные на двух гипотезах о характере взаимодействия листов рессоры гипотезе концевых сил и гипотезе равной кривизны. Согласно первой гипотезе, от листа к листу силы передаются только по концам листов, в то время как вторая предполагает равномерное распределение сил, и расчет рессоры в этом случае не отличается от расчета балки переменного сечения, момент инерции которой в каждом сечении равен сумме моментов инерции листов. [c.278]

В этой группе объединены параметры вида, характеризующие его расположение на листе чертежа. Носле выбора команды Создать ввд на экране возникнет диалоговое окно Параметры ввда (рис. 1.53). [c.49]

Ил ация на ЭВМ нако1Ш№ия поврекдений при гибке листов бороалюминия. Моделирование на ЭВМ процесса разрушения композита в условиях сложного и неоднородного напряженного состояния было применено для выбора оптимальных параметров технологической операции гибки листов бороалюминия. Изгиб листов бороалюминия согласно разработанной технологии осуществлялся с наложением сжимающих напряжений. Для этого использовался известный в обработке металлов давлением прием гибки в среду [201]. Применялась как упругая среда (полиуретан), так и пластическая (свинец). Схема процесса приведена на рис. 140. [c.256]

В заключение по выбору и расчету параметров , Р , ёр и й необходимо остановиться на следующем. Груз во всех типах роликовых конвейеров взаимодействует с роликом в результате трения между опорной плоскостью груза и роликом. Современные воззрения на процессы трения позволяют рассматривать трущиеся поверхности как колеблющиеся системы Кроме того, при движении грузов по роликовому настилу вследствие неизбежной овальности роликов, несоосности их подшипников, неплоскостности роликового полотна и т. п. возникают упругие колебания транспортируемого груза. Если для большинства штучных грузов такие колебания не являются сколько-нибудь существенными, то для таких грузов как прокатные балки и трубы, листы, длинные пластины и т. д. упругие колебания их могут привести к неприятным последствиям. При недостаточном шаге t и малом диаметре йр свободная консоль груза может получить столь большие колебания, что заклинится между соседними роликами. Бо избежание этого при транспортировании длинномеров избегают t >> 1000 мм, хотя по приведенным выше расчетам и была получена значительно большая величина. [c.71]

Для групп - латериалов, указанных в п. 1.1.1, выбор основных н присадочных материалов при сварке сталей производится по табл. 1.7. Свойства (химичес кий состав и параметры прочности) приведены в табл. 1.8. Параметры сварки с".-. ь-ного литья соответствуют параметрам сварки стали. Сварку серого чугуна прс " -волят с предварительным подогревом или до 250 С ( полугорячая сварка ), ил 1 до 600°С (горячая сварка) скорость нагрева и охлаждения 50°С/ч. Присадочный материал — сварочный пруток из аманита (серого чугуна, = 30 кг /. L -, твердость НВ 200, температура плавления 1200°С), диаметром 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм (изготовитель — предприятие по сварочной технике, Эйзенах). Наиболее интересными (в аспекте газовой сварки цветных металлов) являются прежде всего алюминий и его сплавы. Присадочные материалы можно выбрать по ТОЬ 14908, флюсы — по ТОЬ 14709, лист 2, Г-ЬК1-Р-Ь05 подготовка соединений — по ТОЬ 14906, листы 1—5. [c.21]

Остановимся на вопросе о мощности /, ,, отдаваемой генератором в нагрузку (колебательная система — зона сварки). Мы приводили численные значения именно этой мощности [34], а не мощности, отдаваемой в зону сварки, полученные простым умножением мощности, потребляемой генератором из сети, на его к. п. д. и к. п. д. электроакустического преобразователя. Столь грубая оценка, конечно, завышена для значений мощности, идущей непосредственно на сварку, так как часть мощности рассеивается в колебательной системе и в деталях вне зоны сварки. Возможны и более непосредственные оценки мощности, передаваемой в зону сварки, с учетом кц, измеренного в рабочей части изгибно-колеблющегося стержня [73], которые, например, при сварке меди 5= 0,2+0,2 мм на машине с паспортной мощностью 1,5 кет (МТУ-1,5) дают величину 115 вт. Соответственно энергия Е, отдаваемая в зону сварки, равна =/ -т 300 вт сек. Для технических надобностей годятся показанные грубые оценки сварочной мощности. На наш взгляд, более важны вопросы зависимости энергии, затрачиваемой на сварку, от толщины и механических характеристик материала свариваемых деталей (например, от его твердости /7б) и о взаимосвязи и Знание это11 взаимосвязи позволило бы регулировать важный параметр режима Ед только с помощью электрического генератора. В ряде работ показано, что зависимость (Рэл) — линейная в некоторых пределах при неизменной толщине деталей (см., например, [21]). Для выбора мощности генератора для заданных объектов сварки необходимо знать зависимость Р (8) шР Нв). Известны две эмпирические зависимости (8) для сварки меди толщиной 8=0,1—0,3. иж Рэд о [50] и —8 " для сварки листов одинаковой толщины в широком диапазоне толщин [34]. Физическая сущность таких зависимостех не очевидна. Можно лишь полагать, что увеличение 8 повышает силу сопротивления колебаниям сварочного наконечника и рассеяние энергии в деталях вне зоны сварки. Мы полагаем само собой ])азумеющимся, что с ростом 8 обычно увеличивают площадь сварного соединения и соответственно повышаются затраты энергии Е непосредственно на сварку. Что касается зависимости величины Е от свариваемого [c.143]

По ряду причин, рассмотренных в гл. 1 и 2, давление гораздо менее критичный параметр, чем амплитуда колебаний наконечника 0- Напомним, например, что рост N на порядок увеличивает расчетную величину пороговой амплитуды, при которой в зоне соединения возникает проскальзывание лишь на 20—30%. Рассмотрим рекомендуемые в литературе соображения, касающиеся выбора величины Мы уже говорили о минимальных и максимальных величинах (и соответствующих величинах о) при минимальных величинах сварки не происходит, а при максимальных — соединение разрушается. По данным работ [12, 23, 41], минимальные величины соответственно равны 16 5—10 7 мк. Однако это нельзя считать правильным, так как минимальные значения установлены без указания конкретного объекта сварки. Существуют объекты, свариваемые при весьма малых и соответственно при затратах минимальной энергии — долей джоуля. Так, при сварке тонких проводов (диаметром 30—35 мк) с напыленными слоями Си, Аи, А1 (/=50 кгц) величина Ео составляет 1,5—2 мк [27]. Для одного и того же объекта сварки рекомендуют различные величины Например, листы из сплава Д16АТ (5=1,0-Н1,0 мм), согласно [41], свариваются лишь при >>15—16 мк (при о=18 мк прочность соединения на срез — 58 кГ, а при =28 мк максимальная прочность — 220 кГ). Тот же объект при близких значениях а сваривается при о=17—18 мк с прочностью до 450 кГ [42]. Число подобных рекомендаций и примеров можно было бы продолжить. По-видимому, причина заключается в том, что иногда сварка производится не в оптимальных условиях (технология, конструкция сварочной машины и т. д.). Отсюда и предельные минимальные амплитуды. В качестве критерия для минимальной величины о разумно принять соображения, изложенные в работе [53] величина должна обеспечивать пластические сдвиговые деформации металла в зоне соединения При таком критерии Ошш может составлять и десятые доли микрона. Такие малые величины не исключают принципиальной возможности сварки при достаточно большом времени т . Однако с технологической точки зрения режим весьма малых непригоден. [c.147]

Обработка диаграмм самопишущн . приборов начинается с выбора начала отсчета времени и разметки диаграмм по времени (для удобства дальнейшего иопользованля диаграмм их целесообразно наклеивать на листы картона). Как известно, масштаб вре У1 ки регистрации параметров электронными лвтома-тическими приборами устанавливаете. ю скорости протяжки диаграммных лент. Б силу тех или иных причин на различных -борах [c.248]

Панель Title (Заголовок) доступна только при вставке чертежей в макеты печатных листов и служит для выбора заголовков чертежей и установки их параметров (см. разд. 12.2). [c.288]

При выводе чертежа на печать при помощи принтера также необходимо настроить страницу печати. Окно настройки открывается из меню File (Файл) —> Page Setup (Параметры страницы) (рис. 16.10). В вверху окна в раскрывающемся списке производится выбор принтера кнопкой, расположенной справа, открывается окно специальных настроек. Для каждого принтера это окно свое, поэтому его мы не будем рассматривать. Ниже выбирается формат чертежа И способ подачи листов в принтер, а также ориентация листа чертежа — альбомная или книжная. [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...