Методы изготовления гибких элементов

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.8]

Заготовительная операция осуществляется методом холодного резания без снятия стружки на ножницах для резки листового проката. Размер ширины полос определяется по размеру, рассчитанному исходя из длины средней линии развертки гофров с припуском 5—10 мм на сторону при изготовлении гибких элементов с высотой гофров 75—250 мм и диаметром условного прохода до 3000 мм. Большему диаметру и большей высоте гофров соответствует большее значение припуска. [c.9]

Этим методом возможно изготовление гибких элементов с любым отношением диаметров по высоте и впадине гофров при разностенности не более 5% на универсальном оборудовании. Недостатки метода ограничения по наибольшему размеру (с увеличением размеров возрастают мощность и габариты оборудования, особенно штамповочного), наличие кольцевых сварных швов в местах наибольших рабочих напряжений, значительный удельный объем ручных сборочно-сварочных работ в общей трудоемкости изготовления, особенно гибких элементов с большим количеством гофров, и низкая экономичность в расходовании материала. [c.13]

На рис. 102 показаны части модели сребренных изложниц, в которых орнамент выполнен гибкими элементами с косым и прямым профилями. Модель предназначена для изготовления форм из жидких самотвердеющих смесей. Полость в форме образуется путем удаления остова модели через верхнюю открытую часть формы и вытягивания гибкого элемента к внутреннему болвану с последующим его извлечением. Номенклатура орнаментированных отливок, рассмотренная выше, включает мелкие, средние и тяжелые отливки серийного (корпус реактора) и массового (блоки двигателей, радиаторы, изложницы) производства. Технология изготовления разъемных форм для орнаментированных отливок не отличается от обычной и требует лишь некоторого изменения в конструкции модельной оснастки. Возможности производства отливок с орнаментом значительно увеличиваются при использовании специальных методов изготовления форм и стержней. [c.148]

Метод последовательного поперечного гофрирования гибких элементов эластичным пуансоном по жесткой матрице имеет следующие достоинства низкая технологическая себестоимость в условиях крупносерийного и массового производства высокое качество поперечно-гофрированных оболочек за счет равномерной толщины стенки, а также за счет высоких прочностных и упругих характеристик изделий отсутствие поверхностных повреждений простота применяемого оборудования и инструмента удобная возможность механизации и автоматизации процесса гофрирования возможность изготовления оболочек с любым сечением гофров и значительной длиной изделий. Л етод характеризуется достаточно высоким коэффициентом ис- [c.22]

Новатор В. М. Богданов разработал и внедрил метод изготовления деталей различных конфигураций путем штамповки отдельных элементов контура — прямых участков, закруглений в углах, скосов, пазов, отверстий, и угловой гибки (фиг. 285) [5]. [c.296]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Однако уже к настоящему времени имеется определенный опыт в изготовлении элементов конструкций как из самих композиционных материалов, так и в сочетании их с алюминиевыми, титановыми сплавами, с использованием методов гибки, подсечки, резки, сверления, а также различных методов соединения пайки, точечной сварки, диффузионной сварки и др. [c.190]

При изготовлении нормальных изогнутых колеи (отводов), компенсаторов и других гнутых элементов радиус гиба труб должен быть не менее 3,5 номинального наружного их диаметра. Крутоизогнутые колена с радиусом гиба не менее наружного диаметра трубы изготовляют методами горячей протяжки, штамповки или гибки на специализированном оборудовании. [c.207]

Удобство примыкания (стыковки) роликовых конвейеров к грузоподъемным устройствам и другим видам машин непрерывного транспорта, к технологическому оборудованию, легкость изменения транспортирующих систем по конфигурации трасс, длине участков и типам используемых элементов открывают широкие перспективы применения этих конвейеров в гибких автоматизированных системах (ГАС) и переналаживаемых производствах. Возросшее благодаря этим качествам значение роликовых конвейеров требует совершенствования конструкции их элементов с использованием модульного принципа, разработки уточненных методов расчета и проведения комплексных исследований закономерностей движения груза на конвейерах с учетом податливости роликов, погрешностей их изготовления и монтажа, возможности применения современных неметаллических материалов. [c.286]

Штампы с рабочими элементами, изготовленными методами электротехнологии (монолитные штампы и штампы с рабочими деталями, выполненными непрофилированным электродом) позволяют в значительной мере исключить ручной труд, открывают возможности изготовления их с широким использованием станков с ЧПУ, в том числе на автоматизированных участках и гибких автоматизированных производствах. [c.392]

Общим для сильфонов и силь-фонных компенсаторов является то, что их качественная оценка полностью определяется техническим совершенством соответствующего гофрированного элемента как главного рабочего органа. Следовательно, в технологическом процессе производства сильфонов и сильфонных компенсаторов основное — технология изготовления гибкого элемента, а именно — метод получения гофр, что подтверждено рядом исследований последних лет, проведенных ВНИИнефтемашем, ВНИИПТхимма-щем (г. Пенза) и другими. [c.6]

Изготовление гибкого элемента путем сборки и сварки предварительно штампованных или полученных обкаткой полугофров. Схема метода (рис. 6) включает следующие основные технологические операции заготовительную (получение кольцевой заготовки), проточку кольцевой заготовки по наружному и внутреннему диаметрам, штамповочную (обкатка или отбортовка вручную полугофров), проточку торцов полугофров, сборку и сварку полугофров, проточку торцов элемента под сварку или сборку. [c.11]

Так, фирма Flexider (Италия) использует подобную специальную установку для изготовления гибких элементов компенсаторов больших габаритных размеров непосредственно на монтажной площадке. Гофрирование методом обкатки не нашло широкого распространения в производстве и применяется для изготовления гибких элементов компенсаторов с относительно высокими гофрами при разностенности по высоте гофров не более 12%. Л етод характеризуется экономичным использованием металла и применением простейшего инструмента. К существенным недостаткам данного метода можно отнести низкую производительность, невозможность получения гофров сложного профиля (армированных и многослойных), неравномерное упрочнение металла по профилю гофров, наличие поверхностных повреждений металла по торцам гофров. [c.15]

Метод гидрогофрообразования широко применяется при изготовлении гибких элементов сильфонов. [c.21]

Значительное влияние на жаропрочные свойства и процесс накопления повреждений оказывает предварительная деформация. В элементах оборудования энергоустановок в связи с технологическими особенностями их изготовления в пластически деформированном состоянии в основном проставляются такие детали паропроводов и пароперегревателей, как изогнутые трубы (гибы). Гибы паропроводов и пароперегревателей из стали 12X1МФ изготавливаются в основном методом холодной гибки. Степень деформации в растянутой зоне гибов в среднем составляет 10—15%. Гибы паропроводов с толщиной стенки 10—20 мм и выше в зависимости от конструкции подвергаются высокому отпуску при 700—740 °С. [c.24]

Целесообразность применения каждого из рассмотренных методов может быть оценена в соответствии с присущими этому методу конкретными условиями производства, а именно программой выпуска, номенклатурой и конструктивным разнообразием (форма и количество гофров, геометрия поперечного сечения гибкого элемента), габаритными размерами, необходимой точностью изготовления, спецификой технических условий на изготовление (коррозионная стойкость, цикличность нагрузок и т. д.), частотой об-новляемости (улучшением конструкции). [c.25]

Э( )(1)сктивнос1ь метода предварительной напряженности констру к-ции пу тем бандажирования гибки.м элементом зависит от рационального выбора констру ктивно-геомепрических параметров бандажа (толщины обмотки /)у. величины предварительного натяжения проволоки или ленты а" и т.п.), назначение которых определяется, как правило, исхо-дя из заданного у ровня работоспособности констру кций. В настоящее время разработано несколько типов резервуаров и аппаратов высокого давления предварительно напряженных обмоткой. МИСИ совместно с Г ИАП на стадии опытного проектирования данных конструкций разработаны практические рекомендации Л1я изготовления предварительно напряженных констру кций из сталей класса 70/60, Следует отметить, что данные рекомендации, а также основы расчетов бандажированных конструкций, описанные в работах /70, 119 — 124/, ограничиваются классом бесшовных либо однородных конс фу кций В то же время практика изготовления сварных конструкций из сталей класса 70/60 свиде- [c.180]

Детали, получаемые методом валково-роликовой гибки (ВРГ), являются основными элементами большинства химических аппаратов и точность их изготовления во многом определяет стоимость и эксплуатационные Характеристики этих устройств. Поэтому в последнее время значительно повысились требования к качеству изготовления указашак деталей и одновременно усложнилась их форма - все чаще стали применяться детали перемённой кривизны.. [c.35]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...