Тяжелые сплавы

Тяжелые сплавы Фильтры [c.63]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Сплавы вольфрам—медь—никель (тяжелый сплав). К группе электрокон-тактных сплавов W—Си примыкают сплавы высокого удельного веса, содержащие 85—95% W, 3—10% Ni и 2—5% Си. Эти сплавы получают металлокерамическим методом. В результате спекания спрессованных заготовок получаются беспористые сплавы с высоким удельным весом 17—18 Г см . Эти сплавы находят применение в радиотерапии для защиты от жестких 7-лучей и для изготовления контейнеров для хранения радиоактивных препаратов. Кроме того, эти сплавы могут служить для изготовления электроконтактов. [c.456]

Сплав W + в% N1 + 4% Си (тяжелый сплав) [9]. Сплав вольфрама с 2—4% Си и 5—6% Ni получают прессованием смеси порошков с последующим спеканием в две стадии при 950 и 1400° С. Этот сплав легко обрабатывается резанием. Заготовки и детали из сплава можно легко сваривать следующим образом. Между тщательно обработанными поверхностями укладывают прослойку из никелевой фольги толщиной 0,1 мм. После нагревания до 1450° С в водороде никель плавится, свариваемые поверхности соединяются таким образом, что шов не отличается от основного металла. [c.415]

Виброгасители ударного действия, гасящие колебания за счет рассеяния энергии в момент соударения двух тел. На основе этого вибрацию стеблей устраняют установкой демпфирующего элемента из тяжелого сплава на консольную часть (фиг. 9, в). [c.15]

Тугоплавкие металлы и тяжелые сплавы. Из порошков методом восстановления из окислов получают металлы с очень высокой температурой плавления — волы )рам, молибден, тантал, ниобий и др. Сначала в потоке водорода восстанавливаются из окислов чистые металлы, получаемые в виде порошков. Их прессуют в брикеты и нагревают током. Далее производят ковку и прокатку. Все эти операции с вольфрамом и молибденом производят в атмосфере водорода, а с титаном и танталом — в вакууме, так как последние очень сильно поглощают газы при высоких температурах. Если металл предназначен для нитей электроламп, в него добавляют вещество, препятствующее росту зерна при высоких температурах, например окись тория. [c.488]

Из порошков изготовляют также тяжелый сплав состава 90% W, 7,5 Ni и 2,5% Си, имеющий удельный вес до 17 и высокие механические свойства-, применяемый, например, в качестве противовесов там, где по условиям конструирования места для них мало. [c.488]

Порошковый тяжелый сплав — порошковый материал, имеющий плотность вьппе [c.780]

Рентгеновские аппараты подразделяют на аппараты малого (до 120 кВ), среднего (200—400 кВ) и высокого (1—2 MB) напряжения. Первая группа аппаратов пригодна для исследования изделий из легких сплавов и тонких стальных листов, вторая и третья группы — для дефектоскопии массивных стальных аппаратов. В большинстве случаев облучение ведут узким пучком рентгеновских лучей. Разработаны, однако, и секционированные трубки, рассчитанные на облучение по кругу с кольцевым полем просвечивания. При необходимости строгой дефектоскопии изделий из сталей и тяжелых сплавов толщиной в сотни миллиметров применяют электромагнитное излучение бетатронов. Благодаря высокой энергии бетатронного излучения (15—30 МэВ) и острому фокусу луча, таким способом удается выявлять поражения диаметром 0,8 мм при толщине стального изделия 300 мм. Однако ввиду громоздкости аппаратуры этот метод в настоящее время применяется сравнительно редко. [c.125]

Тяжелые сплавы — металлические сплавы с удельным весом не менее 15 г/см , разработанные в связи с необходимостью замены вольфрама материалом, обладающим близкими по значению удельным весом и коэффициентом поглощения 7-излучения, но более технологичным при изготовлении деталей различных устройств, защищающих от действия радиоактивного излучения. [c.94]

Добавка к вольфраму никеля и меди до 10 вес. % позволила получать изделия требуемых размеров в технологически приемлемых условиях. В связи с расширением областей использования дальнейшие исследования были направлены на изучения влияния других элементов периодической системы на условия изготовления, структуру и свойства тяжелых сплавов. [c.94]

В Советском Союзе выпускаются следующие марки тяжелых сплавов ВИМ, ВИЖ, ТС. Химический состав и свойства некоторых из них приведены в табл. 24. [c.95]

Получение необходимых свойств тяжелого сплава достигается использованием рациональных способов изготовления шихты, условий формирования сплава, выбором вида и параметров термической обработки, связанной с температурной зависимостью взаимной растворимости элементов сплава (скорости охлаждения от температуры спекания, температуры и времени отжига). Свойства тяжелых сплавов позволяют при необходимости использовать один из методов обработки давлением (прокатку, экструзию) для получения изделий требуемого профиля. [c.95]

Комплекс физико-механических свойств тяжелых сплавов высокие плотность, прочность (при удовлетворительной пластич- [c.95]

Таблица 24. Характеристика спеченных тяжелых сплавов

Краткая характеристика технологического процесса изготовления тяжелых сплавов [c.97]

В табл. 3 и далее к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см тяжелым - сплавы с плотностью свыше 3,0 г/ м [c.221]

Конструкционные порошковые материалы КПМ) разделяют на материалы заменяющие традиционные стали, чугун, цветные сплавы со специальными свойствами - износостойкие, инструментальные, коррозионно-стойкие тяжелые сплавы материалы для узлов трения и Т.Д. Свойства КПМ определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их изготовления (табл. 89, 90). [c.304]

Литье из сплавов цветных металлов. В машиностроении применяют различные сорта сплавов цветных металлов, имеющих те или иные свойства и назначение. Все применяемые для фасонного литья цветные сплавы можно разделить на два вида тяжелые сплавы на медной основе и легкие сплавы на алюминиевой основе. [c.222]

Для производства отливок применяют тяжелые сплавы на медной основе и легкие сплавы на алюминиевой и магниевой основах. [c.282]

Цветные сплавы применяют для производства отливок, к которым предъявляют особые требования по стойкости против износа, коррозии в морской воде, кислотах и щелочах, малой массе и соответствующим показателям механических свойств. Наибольшее применение нашли тяжелые сплавы на медной основе и легкие сплавы на алюминиевой и магниевой основах. [c.54]

Из порошков изготовляют также тяжелый сплав состава 90% 7,5% КЧ и 2,5% Си, имеющий удельный вес до 17 и высокие механические свойства. [c.421]

Толсто- стенные отливки Тонко- стенные отливки Система с фильтровальной сеткой Тяжелые сплавы Легкие сплавы [c.64]

Легкоплавкие тяжелые сплавы температура плавления < 460 ") [c.1017]

Тугоплавкие тяжелые сплавы (температура плавления до 1000 ) [c.1018]

Веса отливок при легкоплавких тяжелых сплавах лежат между 0,5 г до 8 кг, у алюминиевых сплавов — между 5 г и 3 кг, у латуни — между 10 г и 3 кг. [c.1019]

Модифицирование стационарных машин для работы в морском транспорте (машины морского исполнения) заключается во всемерном облегчении машины заменой тяжелых сплавов (чугуНа) легкими (алкшиние-выми) и введением материалов, устойчивых против коррозии во влажном морском воздухе и при соприкосновении с морской водой. [c.49]

На рис. 3.123 показана схема узла ротора гиромотора морского гирокомпаса типа Курс . Собственно ротор 1 с беличьей клеткой 2 жестко связан с осью гиромотора 3. Ротор гиромотора может быть выполнен из хромомолибденованадиевой стали 35ХМФА, вольфрамовой 18ХНВА, хромистой нержавеющей 4X13, латуни ЛС-59-1, либо из специальных тяжелых сплавов. Гиромоторы выполняются как с кожухом (герметическим или негерметическим), так и без него. При вращении ротора с большой угловой скоростью возникает значительный момент аэродинамического сопротивления, который прямо пропорционален плотности среды. Для уменьшения аэродинамического сопротивления гиромотор помещают в гирокамеру, заполненную водородом. Это приводит к уменьшению момента аэродинамического сопротивления на 80—90%. [c.364]

В контейнерах для хране1шя радиоактивных изотопов применяют тяжелый сплав (90% W 2,5% Си 7,5% Ni) с удельным весом около 17, ав =63 кГ1мм ,. 5 = 4%. == 35 000 к/ /лш2, /У/,-250 ч- 290. [c.614]

Себан [96] исследовал теплоотдачу при течении тяжелого сплава в кольцевых зазорах из стали с —=1,3 [c.124]

Весьма эффективно повышает плотность жидкофазное спекание (ЖФС), классическим примером которого являются технологические процессы получения твердых и тяжелых сплавов. Для низколегированных сталей применение ЖФС сопряжено с необходимостью использования более высокой температуры, но пропитка спеченных сталей медными сплавами является хорошо известным методом повышения плотности и прочности. Так, в США в начале 90-х годов 10 % всего объема продукции порошковой металлургии пропитывали медью. Перспективы суш,ествен-ного повышения свойств псевдосплавов сталь—медь связаны с определением оптимальных режимов термообработки, при которых упрочнение происходит за счет дисперсионного твердения. Именно у дисперсион-но-твердеюш их материалов (мартенситно-стареющих сталей и псевдосплавов сталь-медь) достигнута наибольшая конструктивная прочность. [c.279]

Для контроля пластмасс и легких сплавов целесообразно использовать мягкие (длинноволновые) рентгеновские лучи. Это осуществляется трубками, обладающими бериллиевым окном, к-рое хорошо пропускает мягкие составляющие спектра тормозного излучения. При исследовании быстро протекающих процессов, напр, для регистрации летящей пули или осколков взорвавшегося снаряда, применяются импульсные трубки. С помощью этих трубок время экспозиции сокращается до величин порядка мксек. Для нросвечиваппя изделий из стали и др. тяжелых сплавов с большой толщиной стенок применяются высоковольтные секционированные рентгеновские трубки или бетатроны. Секционированные [c.138]

Металлокерамические твердые сплавы 2—172 Металлокерамические тяжелые сплавы 2—174 Металлокерамические фильтры 2—175 Металлокерамические электрощетки 2—176 Металлокерамический шликер 3—458 Металлопластические магниты 2—171, 172 Металлургические процессы, меченых атомов метод исследования 2—204 Металлы, газовая коррозия 1—217 [c.509]

В результате проведенных исследований были разработаны тяжелые сплавы на основе W, содержащие, по крайней мере, один элемент восьмой группы периодической системы и элемеп- [c.94]

Микроструктура тяжелых сплавов, наблюдаемая с помош,ью оптической микроскопии, представлена двумя фазами тугоплавкой — на основе вольфрама в виде зерен округлой формы и матричной фазой, в которой эти зерна диспергированы. Свойства тяжелого сплава (плотность, равноплотность, механические свойства) зависят от равномерности распределения фазовых составляющих, адгезионной прочности, межфазной границы, соотношения свойств основных фазовых составляющих сплава и т. д. [c.95]

Из тяжелых сплавов изготавливаются защитные средства от проникающей радиации, а также статические противовесы (эксцентриковые грузы для самозаводящихся часов, компенсационные массы для уравновешивания деталей самолетов и т. д.), динамические противовесы (например, роторов гироскопов), термокомпенсаторы в кремниевых полупроводниковых приборах электрические контакты масляных выключателей, электроды контактных сварочных машин, электроразрядные устройства, электровысадочный инструмент кокили для литья под давлением. [c.96]

Поэтому во многих случаях в технике он незаменим. Порошковая металлургия дает возможность готовить из алмазной пыли и очень мелких алмазов изделия, пригодные для обработки чрезвычайно твердых материалов. Для этой цели алмазная пыль или крошка смешивается с металлическими порошками, смесь прессуется и подвергается спеканию. Полученный материал используют с более высоким эффектом, нежели алмазы в порошкообразном виде. В качестве металлического связующего при изготовлении алмазнометаллических материалов используют медные и железные сплавы, карбидо-вольфрамные или так называемый тяжелый сплав, состоящий из вольфрама, меди и никеля. Так изготовляют так называемые алмазно-металлические карандаши для травки шлифовальных кругов (рис. 50), коронки бурового инструмента, шлифовальные круги для шлифования твердых сплавов, азотированных изделий. [c.143]

Методами порошковой металлургии готовят так называемые тяжелые сплавы, используемые для изготовления ящиков, в которых хранят радиоактивные материалы. Эти сплавы содержат 80—90% вольфрама, 2,5—5% меди и 7,5—15% никеля. Плотность их 16,3—17 г см (Мг1м ). В ряде областей техники используют порошки в рассыпном виде. Так, алюминиевые порошки вводят в состав шихты при изготовлении пенобетона. Железные порошки используют для повышения теплопроводности бетона, применяемого при сооружении реакторов, в которых нужно обеспечить отвод тепла. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...