Сталь марки ЗОХГС, ЗОХГСА

У стали марки ЗОХГСА после термической обработки предел прочности повышается в три раза. [c.234]

Явление охрупчивания при повышенных температурах свойственно в основном малоуглеродистой стали. Легированные стали и цветные сплавы при повышении температуры обнаруживают большей частью монотонное возрастание 8 и такое же монотонное снижение °гр н Одр. На рис. 63 показаны соответствующие кривые для хромомарганцевой стали марки ЗОХГСА. [c.70]

Определить величину максимального переменного крутящего момента max если известно, что вал изготовлен из стали марки ЗОХГСА, для которой Сд=1Ю кГ(мм , кГ/мм [c.435]

Для окончательного суждения о нецелесообразности или возможности использования стали марки ЗОХГСА для лопаток нагнетателей коксового газа лабораторные испытания были дополнены производственными на двух коксохимических предприятиях. На одном предприятии образцы той же стали, что и при лабораторных [c.20]

Хотя сталь марки ЗОХГСА при благоприятном составе среды и не обнаружила при испытании в производственных условиях склонности к коррозионному растрескиванию, тем не менее следует признать, что она не пригодна для изготовления лопаток в данных условиях. [c.22]

Сопряженные детали самолета ИЛ-12 — подшипник и цапфа траверсы передней ноги шасси работают в условиях схватывания первого рода. Обе детали изготовлены из стали марки ЗОХГСА, термически обработаны. Поверхности трения деталей имеют твердость HR 34—39. [c.10]

Испытания проводились на универсальной машине КЕ-4. Эталонные валы диаметром 100 мш испытывались в паре с цилиндрическими образцами диаметром 11,3 мм. Валы и образцы были изготовлены из стали марки ЗОХГСА, механическая и термическая обработка их соответствовала исходной обработке исследуемых [c.120]

Фиг. 96. Профилограмма поверхностей трения образцов, изготовленных из стали марки ЗОХГСА а—после 1 шш испытаний на изнашиваемость б — после 15 мин испытаний на изнашиваемость в — после 20 мин испытаний па изнашиваемость.

При испытании образцов, изготовленных из стали марки ЗОХГСА, в паре с образцами, изготовленными из той же стали, ощутимый процесс схватывания первого рода наступал при нагрузках 60—75 /сг/си и по своему характеру был аналогичен процессам, происходящим на поверхности трения исследуемых сопряженных деталей шасси самолетов. [c.126]

Фиг. 99. График изменения коэффициента трения в зависимости от величины удельных нормальных нагрузок при испытании на сопротивляемость схватыванию образцов, изготовленных из стали марки ЗОХГСА, в паре с образцами, изготовленными из той же стали, поверхность трения которых 1—не имеет покрытия 2 — латунирована

Механические свойства стали марки ЗОХГС при повышенных температурах [c.376]

Предел выносливости стали марки ЗОХГСА на базе 10- циклов [c.377]

A 1 1 Аг1 1 Ориентировочно см. фиг. 52 для стали марки ЗОХГС Подвержена 1 7 >777 [c.613]

Сталь марки ЗОХГСА. . . . 20.4. 100 [c.325]

Билодержатели изготавливаются из полосовой стали марки СтЗ или ЗОХГСА. [c.374]

Коэффициент трения с увеличением давления при смазке хлористым метиленом уменьшался (рис. 93, а) особенно это заметно для пары сплав ВТ5 — закаленная HR 45—50) сталь марки ЗОХГСА. Значительно снижается также интенсивность износа (рис. 93, б). [c.189]

В качестве примера на рис. 61 приводятся графики прокали ваемости стали марки ЗОХГСА, легированной комплексами Ni + Си (/) Мо -f Т) (2) Ni + Си - - Мо + Ti (<5) Ni -f W + - -Ti 4). Для сопоставления на рис. 61 приведена полоса прока-ливаемости стали марки ЗОХГСА [17, 168]. [c.65]

Наиболее резко повысил прокаливаемость стали марки ЗОХГСА комплекс N i -f- u (/), в наименьшей степени — комплекс N i -[- W+ Все комплексы, содержащие карбидообразующие элементы (Мо, W, Ti), повысив прокаливаемость, снизили в определенной степени и твердость стали. Особенно заметное снижение твердости наблюдалось при легировании комплексом Ni- -W -J-Ti, в котором содержится 0,55% W и 0,05% Ti 4). Очевидно, указанные карбидообразующие элементы, связав часть углерода в карбиды, вызвали обеднение твердого раствора по углероду. [c.66]

Для тяжелонагруженных гибких колес (при малых и) применяют стали повышенной вязкости марок ЗНХ2МЮА (т. о.— улучшение и азотирование, твердость сердцевины 32.,.37 НКС , а. = 480...550 МПа) 40ХН2МА (улучшение, 32...39 НКСэ, а 1 = 480...550 МПа), которые менее чувствительны к концентрации напряжений. Средне- и легконагруженные гибкие колеса чаще всего изготовляют из стали марки ЗОХГСА (улучшение, 32...37 НЯС , а. = 420...450 МПа при последующем дробеструйном наклепе или азотировании а 1 = 480...500 МПа). [c.236]

В табл. 25 приведены данные по влиянию остаточных напряжений, возникающих при различных видах механической обработки в поверхностном слое металла, на сопротивление стали марки ЗОХГСИА к коррозионному растрескиванию (по данным Ажогина Ф.Ф.). [c.99]

Сталь легированная конструкционная. Ее применяют для особо ответственных деталей машин, где наряду с высокой прочностью требуется компактность или небольшая масса. В зависимости от химического состава и свойств сталь делится на такие категории качественная высококачественная и особовысококачественная. Например, хромомарганцевокремниевая сталь соответственно имеет обозначения ЗОХГС, ЗОХГСА, 30ХГСА-1П. Здесь первые две цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами—обозначение ле-гирующего элемента (X—хром, Г — марганец, С — кремний). Отсутствие цифры после букв означас , что в марке стали содержится в среднем 1,0% этого легирующего элемента. Наличие цифр после букв указывает примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. [c.38]

Следует иметь в виду, что в зависимости от технологического режима коксования и состава шихты, которая меняется в зависимости от месторождения используемых углей (табл. 4), меняются процентные соотношения некоторых компонентов коксового газа, в основном Н. З, НСЫ, ННз, а следовательно, и свойства газа в отношении его коррозионного воздействия на металл. НгЗ, НСН способны вызывать опасный вид коррозионного разрушения — коррозионное растрескивание. Оно вызывается одновременным воздействием коррозионной среды и растягивающих напряжений, причем среда может быть и не агрессивна в обычном понимании слова коррозия . Такие разрушения наблюдались в эксплуатационных условиях коксохимического производства на лопатках нагнетателя 0-1200-21, изготовленных из стали марки ЗОХГСА (рис. 8). Трещины и обрывы наблюдались в зоне полок лопаток, примыкающих к основному диску. Ниже приведены исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях, которые подтвердили, что наблюдаемые разрупюния могут быть отнесены к коррозионному растрескиванию. Для надежной работы нагнетателей потребовалась замена лопаточного материала. [c.19]

Коррозионное растрескивание стали ЗОХГСА в компонентах коксового газа. Исследовалась сталь марки ЗОХГСА состава, %, С 0,32, 51 1,02, Мп 0,92, Сг 1,03, N1 0,15, Си 0,20, 5 0,025, Р 0,019 в термообработанном состоянии по режиму нормализация с 950 °С и отпуск при 590—610 °С. Механические свойства (на образцах, применявшихся для испытания на коррозионное растрескивание) = 730 760 МПа, <Тв = 860-ь890 МПа, б., = 7н-Ц,5 %, Ц = = 38,0—47,0 %. Образгсы вырезались поперек проката, как это имеет место в практике при изготовлении лопаток. Размер и форма образцов, испытательная ячейка, установка, способ создания растягивающих усилий, методика эксперимента приведены в работе [35]. Растягивающие усилия равнялись 0,95а,,. [c.20]

Было установлено, что в растворе НаЗ 1,5 г/л и ЫН4СМ5 0,82 г/л образцы стали марки ЗОХГСА разрушались через короткое [c.20]

На основании результатов испытаний в течение года в производственных и лабораторных условиях была рекомендована для лопаточного материала сталь марки 12Х18Н9Т в нагартованном состоянии взамен стали марки ЗОХГСА. В условиях эксплуатации, как это отмечается в работе [19], они оказались надежны. Нагнетатель Э-1800-23-1 эксплуатировался в течение пяти и больше лет на ряде коксохимических предприятий. [c.24]

Было высказано предположение, что при совокупности ряда факторов в кислых растворах решающее значение имеет наво-дораживание, в области pH = 4ч-6 влияет адсорбция молекулярного сероводорода, а в более щелочных — защитное действие ионов гидроксила. Влияние pH на время до разрушения стали марки ЗОХГСА в растворах сероводорода было показано и в другой работе [36]. [c.70]

Рнс. 24. Зависимость времени до растрескивания от pH раствора, насыщенного сероводородом а — для стали марки ЗОХГСА при напряжениях, равных От (/) и 1,1сГт (2) б — для армко-железа (.3) и стали марки 12Х18Н9Т [4) при [c.71]

Крупным достижением отечественных изысканий в области высокопрочной стали, в основном для авиации, явилось создание в предвоенные годы стали марки ЗОХГС (в авиации ЗОХГСА), которая была создана коллективом авторов под руководством П. В. Акимова, И. И. Сидорина, П. П. Шишкова, отличалась вполне удовлетворительным для предвоенной авиации сочетанием прочности (ов = 120 ударной вязкости (Лк 5 кГм1сл1 ) [c.193]

Фиг. 95. Макроструктура поверхности трения (Х18) в плане образцов, изготовленных из стали марки ЗОХГСА а — после 1 мин испытаний на изнашиваемость б — послебжии испытаний на изнашиваемость в — после 10 мин испытаний на изнашиваемость г —после 15 мин испытаний на изнашиваемость д — после 20 мин испытаний на изнашиваемость.

Аналогичная картина развития процессов схватывания происходила при испытании образцов, изготовленных из стали марки ЗОХГСНА, с той лишь разницей, что ощутимый процесс схватывания наступал при несколько больших удельных нагрузках — 90-110 кг1сл1 . Это объясняется тем, что твердость образцов, изготовленных из стали марки ЗОХГСНА, немного больше твердости образцов, изготовленных из стали марки ЗОХГСА. [c.126]

НИАТ-ЗМ 1,0 вертикальном положе- стали марки ЗОХГСА ческой обра- [c.150]

Рис. 123, Диаграмма прокали-вае.мосгл стали марки ЗОХГС, построенная на базе 140 плавок. Нормализация при 900 С, закалка с 880 С

Рис. 124. Механические свойства стали марки ЗОХГС (0.25 -0,35% С 0,90—1.20% Si 0.8-1,1% Мп 0.S— 1.1% Сг S0,40%Ni) в зависимости от размера загоюпки. Нормализация при 880 С, отпуск при 650 С

В о X о м с к и Й Н. С., О практике определения ударной вязкости хромомарганцовОкремнистой стали марки ЗОХГСА, Заводская лаборатория № 10, 1940. [c.43]

Сталь углеродистая и легированная для авиастроения (ГОСТ 2672-44). По состоянию поверхности листов сталь марки 20 подразделяется на четыре группы 1, II, III и IV (ГОСТ 914-41) и сталь марок 10Г2, 25ХГСА и ЗОХГСА — на три группы I, II и III (ГОСТ В-1542-42). Номинальные размеры листов см. табл. 42, 43, 44. Допускаемые отклонения от размеров и нормы коробоватости см. табл. 45. Механические свойства и нормы технологических испытаний см. табл. 39 и 40. [c.397]

Высококачественные стали содержат меньше вредных примесей (-<0,025 % S и 0,025 % Р) и обозначаются буквой А , помещенной в конце марки. Особовысококачественная сталь обозначается буквой Ш , располагаемой в конце марки (например, ЗОХГСА-Ш). Если буква А расположена в середине марки (например, 16Г2АФ), то сталь легирована азотом 0,015—0,025 %, а если в начале марки (например, А40) — сталь автоматная (хорошо обрабатываемая резанием), содержащая 0,4 % С. Индекс АС в начале марки указывает, что сталь автоматная легированная свинцом (АС35Г2). [c.261]

Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали (см. табл. 7.1). В начале марки приводятся двузначные цифры (например, 12ХНЗА), указывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц —цирконий, Ч — редкоземельные элементы, Ю — алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1—1,5% и менее цифра отсутствует, например ЗОХГС). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные — буквой Ш, помещенными в конце марки (ЗОХГСА, ЗОХГС-Ш). Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием [c.155]

Так, сталь марки ЗОХГС — качественная, ЗОХГСА — высококачественная, 15Х2ЬШФАА — особовысококачественная. [c.315]

Рис. 61. Влияние комплексного легирования на прокаливаемость хромомарганцевокремнистой стали. Штриховкой обозначена прокаливаемость стали марки ЗОХГСА L52, 65]. Состав стали, %

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...