Прочность при постоянных нагрузках

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ ПОСТОЯННОЙ НАГРУЗКЕ [c.286]

Рассмотрим основные случаи расчета резьбовых соединений на прочность при постоянной нагрузке. [c.231]

В отношении результатов рис. 4 имеется ряд сомнений. При испытаниях на растяжение (кратковременное нагружение) почти не оказалось разницы между данными, полученными в воздухе и в аргоне вплоть до 482 °С (табл. 2 работы [14]), в то время как результаты рис. 4, по-видимому, указывают на заметное падение прочности даже при кратковременном нагружении на воздухе. Не хватает также информации об испытаниях на длительную прочность на воздухе при длительности нагружения, большей 20 ч. Графики, приведенные на рис. 4, указывают на то, что прочность при постоянной нагрузке при 482 °С очень резко падает и волокна теряют около 75% от своей первоначальной прочности менее чем за 100 ч в азоте и за 10 ч в воздухе. Не обнаружено результатов по длительной прочности борных волокон при комнатной температуре. [c.274]

Для проверки прочности при постоянной нагрузке мы имели по теории наибольших касательных напряжений (А) и по энергетической теории (5) такие условия [c.566]

ПРОЧНОСТЬ ПРИ постоянных НАГРУЗКАХ [c.47]

В работе обобщается на длительную прочность при постоянной нагрузке критерий кратковременной прочности [c.171]

Расчет на прочность при постоянной нагрузке выполняют, как для 6-го варианта нагружения одиночных болтов. [c.651]

Прочность при постоянных нагрузках [c.57]

I— Расчет на прочность при постоянных нагрузках 111—114 [c.694]

РАСЧЕТ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ ПОСТОЯННОЙ НАГРУЗКЕ [c.53]

ПРОЧНОСТЬ ПРИ ПОСТОЯННЫХ НАГРУЗКАХ [c.63]

Неподвижные оси при постоянных нагрузках и тихоходные валы, работающие в условиях больших перегрузок, рассчитывают на статическую прочность. Оси и валы быстроходных машин часто подвергаются усталостному разрушению и их необходимо рассчитывать на выносливость, т. е. на усталостную прочность. [c.420]

Установив в машину первый образец, нагружают его так, чтобы напряжения, возникающие в поперечном сечении образца, составляли примерно 80% от предела прочности. Образец вращается при постоянной нагрузке и, следовательно, напряжения в его поперечных сечениях изменяются во времени по симметричному циклу. После некоторого числа циклов образец разрушается и экспериментатор фиксирует величину наибольших напряжений изгиба в поперечном сечении образца и число циклов, которые он выдержал до разрушения. Такому же испытанию подвергают и остальные образцы, но на каждый последующий образец дается меньшая нагрузка, чем на предыдущий. По результатам испытаний строят график, по оси абсцисс которого от- [c.316]

Таблица 3.2. Значения требуемого коэффициента запаса прочности [н при расчете болтов с неконтролируемой затяжкой и при постоянной нагрузке

При кратковременных колебательных процессах, когда амплитуда переменных напряжений рд Рд j невелика, расчет на прочность можно производить по максимальным напряжениям так же, как и при постоянной нагрузке. [c.396]

Расчет по предельному состоянию с определенным запасом прочности не гарантирует от появления местных пластических деформаций. Последнее еще допустимо при постоянных нагрузках, которые имеют место преимущественно в строительных конструкциях. При переменных нагрузках, на которые чаще всего приходится рассчитывать машиностроительные конструкции, появление пластических деформаций во многих случаях недопустимо. Поэтому в таких случаях следует вести расчет по допускаемым напряжениям. [c.560]

Определив экспериментальное значение а ах Для пяти-шести различных циклов, получают координаты о т и Од отдельных точек, принадлежащих предельной кривой. Кроме того, в результате испытания при постоянной нагрузке определяют предел прочности материала, который для общности рассуждений можно рассматривать как предел выносливости для цикла с Л=-Ь1, т. е. 0 + 1 =аа. Этому циклу на диаграмме соответствует точка В. Соединяя плавной кривой точки, координаты которых найдены по экспериментальным данным, получают диаграмму предельных амплитуд (рис. 15.6). [c.553]

Коэффициент запаса прочности выбирается в зависимости от характера нагрузки при постоянной нагрузке я = 2 при плавно и медленно меняющейся во времени нагрузке я = 3 при быстро меняющейся нагрузке я = 4. Для пружин, применяемых в качестве чувствительных элементов измерительных приборов, необходимо принимать десятикратный запас прочности с тем, чтобы обеспечить более упругое действие пружины. [c.490]

На рис. 21 даны соответственно диаграммы изменения предела прочности и пластичности стали в зависимости от изменения температуры. При высокой температуре, начиная с 300—400°, металлы при постоянной нагрузке непрерывно, хотя и очень медленно деформируются. С повышением нагрузки или температуры скорость де формации возрастает. Это свойство металлов непрерывно деформироваться при постоянной нагрузке и высокой температуре называется ползучестью. [c.39]

При исследовании изменения прочности и деформационных свойств полимерных материалов в агрессивных средах наибольшее распространение получили два основных типа испытаний испытания на растяжение (изгиб) при постоянной нагрузке или при постоянном напряжении и испытания на растяжение (изгиб) при постоянной деформации. В первой группе испытаний в качестве параметров процесса разрушения выбирают время для полного разрушения стандартного образца при разных нагрузках (напряжениях) или время до появления видимых поверхностных трещин критическую деформацию разрушения критическое напряжение, на котором через определенное время появляются видимые трещины. Основными параметрами второй группы испытаний являются время растрескивания определенного числа деформированных образцов в жидкой среде скорость разрастания трещин в образце. [c.56]

Рис. 19. Установка для исследования прочности и деформационных свойств материалов в агрессивных средах при постоянной нагрузке с электрической регистр ационно-измерительной системой

Диаметр вала из среднеуглеродистой стали (0в = 5000 8000 кгс/см ) при расчете на прочность приближенно определяют по следующим формулам при постоянной нагрузке и небольших изгибающих моментах (короткие валы из стали Ст5, Стб и 45) [c.15]

Анализ НДС элементов конструкции при малоцикловом термомеханическом нагружении (см. гл. 4) дает необходимую информацию о циклических упругопластических деформациях в наиболее нагруженных зонах конструкций, а также зависимости этих деформаций от числа циклов, скорости нагружения и длительности выдержки при постоянной нагрузке. Эту информацию принимают в качестве исходных данных при оценке прочности конструктивных элементов с помощью деформационно-ки-нетического критерия прочности (см. гл. 2). [c.246]

Время т разрыва при постоянной нагрузке образцов, изготовленных из одного материала, является случайной величиной (зависящей от случайных размеров и распределения элементарных дефектов в образцах материала), распределяющейся по некоторому вероятностному закону. Временная зависимость отражает внутренний механизм разрушения твердых тел, так как обусловлена тем, что само разрушение представляет собой развивающийся во времени процесс уменьшению прочности нагруженного образца способствуют побочные процессы, вызываемые агрессивным действием среды, действием поверхностно-активных веществ. Для некоторых материалов (например, силикатного стекла) наблюдается существенное отклонение зависимости 1 т = /(а) от линейной, что связано с действием атмосферной влаги — сильного поверхностно-активного вещества для этих материалов. Временная зависимость прочности силикатных стекол при испытаниях в обычных атмосферных условиях практически определяется влиянием атмосферной влаги. [c.23]

Рис. 56. Кривые изменения прочности слоистых стеклопластиков во времени при постоянной нагрузке при 25° С [44]

При постоянной нагрузке (цилиндры циркуляционных насосов) запас прочности я>1,5—2 (меньшие значения—при расчёте по 111 и IV теориям прочности). Определение [c.529]

Далее осуществляется перераспределение напряжений. В силу того что модел ч уется наиболее распространенный режим испытаний на длительную прочность при постоянной нагрузке, предполагается, что суммарная несущая способность волокон сохраняется постоянной и напряжения с разрушившихся и выключенных из работы волокон равномерно распределяются на оставшиеся в данном с чении волокна. При этом Of N- п )= и напряжения в волокнах вычисляются как [c.228]

Многочисленными экспериментальными исследованиями доказано, что предел прочности при длительном нагружении значительно отличается от предела кратиоиременной прочности. При постоянной нагрузке разрушение может произойти через весьма значительное время. Так, по данным немецкого исследователя X. Хагенса, разрушение образцов нз стеклопластика на полиэфи рном связующем при гаостоянном длительном одноосном растяжении и комнатной тем перат>фе произошло более чем через год. [c.3]

Метод определения длительной прочности материала в сероводородсодержащих средах может быть упрощен с помощью использования экспериментальных данных об испытании образцов. Так, при выборе сталей для трубопроводов, эксплуатируемых в сероводородсодержащих средах, одним из основных критериев пригодности металла является величина порогового напряжения. Сталь, выдержавшая испытания в среде NA E [51] в течение 720 ч при постоянной нагрузке (равной, как правило, 0,800,2), считается пригодной для изготовления трубопроводов, по которым транспортируются сероводородсодержащие среды. Трубопроводы, выполненные из этой стали, безотказно функционируют в течение гарантийного срока эксплуатации (для трубопроводов ОНГКМ — 12 лет [41]). [c.123]

При напряжениях, постоянных во времени, коэффициент а достаточно хорошо характеризует прочность детали, изготовленной из хрупкого материала однородной структуры (например, из инструментальной стали). При достижении местными напряжениями а акс величины, равной Оа, произойдет разрушение детали. Для деталей, изготовленных из пластичных материалов, влияние концентрации напряжений при постоянной нагрузке оказывается меньшим, чем это определяется коэффициентом а . В этом случае, после того, как напряжения Омакс достигнут предела текучести, рост их прекращается, материал в точках т начинает течь . Дополнительная нагрузка воспринимается средними волокнами, напряжения в них растут. Процесс роста напряжений в средних голокнах продолжается до тех пор, пока не прекратится течение [c.200]

К аналогичным результатам приводят и результаты испытаний на растяжение [4, 34] или на ползучесть при постоянной нагрузке [8] стержневого композита А1 — Al Ni. Образующаяся в процессе направленной кристаллизации поверхность раздела упрочнитель — матрица обеспечивает в этом композите эффективную передачу нагрузки от матрицы к армирующей фазе. Как и для системы AI — СиАЬ, прочность здесь может быть рассчитана на основе [c.258]

Испытания при 600°С показали, что сплав ЭИ437Б при этой температуре не обнаруживает заметной ползучести за 5—7 минут вплоть до значений напряжений, близких к пределу прочности кратковременных испытаний. Так, образец, быстро нагруженный при 600°С до напряжения 0=98,5 кг/мм , простоял при постоянной нагрузке около 7 мин., показав деформацию ползучести всего 0,2%. В процессе догружения образец еще продеформнровался на 5% и при напряжении в 100 кг/мм мгновенно разрушился. Следовательно, с точностью, лежащей в пределах возможных разбросов, пределом длительной прочности за 5—7 мин. для сплава ЭИ437Б при температуре 600°С можно считать предел прочности, полученный из обычных кратковременных испытаний. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...