ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы торцовой закалки образцов из "Прокаливаемость стали " Установлено, что между термокинетической диаграммой превращения стали и графиком ее прокаливаемости, полученным при торцовой закалке, существует связь, обусловленная тем, что диаграмму и график строят при непрерывном охлаждении [1, 9, 142]. Поэтому термокинетические диаграммы позволяют дать как качественную, так и количественную оценку устойчивости аустенита, в то время как диаграммы изотермического превращения — только качественную. [c.154] С помощью термокинетических диаграмм можно определить продолжительность охлаждения при закалке, необходимую для получения той или иной структуры, результаты торцовой закалки (без закалки образца), распределение твердости по сечению цилиндрического изделия из стали. [c.154] В табл. 19 приводятся соответствующие значения Км, К о, Кф и Кп для некоторых промышленных сталей [9]. Эти данные не следует рассматривать как относящиеся к сталям указанных в таблице марок. Выше указывалось, что термокинетические диаграммы, как и изотермические, для различных плавок одной стали могут существенно различаться. Поэтому могут также различаться (и действительно различаются [9]) значения критической продолжительности охлаждения различных плавок одной марки. [c.155] Значения продолжительности охлаждения от 800 до 500° С для получения любой структуры (в том числе и К , Кцо, Кф и Кп) можно определить такие с помощью образца торцовой закалки. [c.155] Для этой цели определяют расстояние от охлажденного торца до зоны с заданной структурой. Затем, зная это расстояние, по рис. 99 находят соответствующую критическую продолжительность охлаждения. Для удобства работы на график прокаливаемости мол но нанести шкалу продолжительности охлаждения различных точек образца в зависимости от их расстояния от торца. [c.157] Результаты торцовой закалки определяют следующим образом. [c.157] На каждую термокинетическую диаграмму нанесены кривые охлаждения при различных скоростях, обеспечивающих закалку на определеиную твердость, которая всегда обозначена в конце соответствующих кривых. Проектируя точки пересечения всех кривых охлаждения с лииией 550° С на ось абсцисс, находят продолжительность охлаждения для каждой кривой, т. е. для зон с соответствующей твердостью. По найденным значениям продолжительностей охлаждения с помощью кривой, приведенной на рис. 99, находят расстояния от охлаждаемого торца до точки, закаленной на твердость, соответствующую определенной кривой охлаждения. [c.157] Неоднократно предпринимались попытки разработать эмпирические формулы, которые позволили бы рассчитывать прокаливаемость стали по ее составу и величине зерна [129, 144, 167]. [c.157] Метод программированного моделирования [143]. Создан в связи с необходимостью знать распределение механических свойств по сечению крупных поковок (диаметром 1200 мм и более). [c.157] Способ программированного моделирования дает возможность достаточно надежно установить, распределение механических свойств по сечению будущей поковки (еще до ее создания), имея в своем распоряжении сравнительно небольшое количество сплава.данной марки и таким образом выбрать оптимальный состав. [c.158] Метод программированного моделирования очень универсален. Используя его, можно модели-.ровать закалку в различных средах, в двух средах, ступенчатую закалку, нормализацию, различные режимы и виды отжига и т. д. Опыт его примене-ния подтвердил хорошее совпадение лабораторных данных с производственными. [c.158] Метод С. И. Сахина и В. М. Ветрова [146]. Имея определенные достоинства, метод обладает в то же время весьма существенными недостатками,, вследствие чего не получил применения на практике и поэтому нами не рассматривается. [c.158] На расстояниях до 20 мм от торца, охлаждаемого водой, скорости охлаждения совпадают со скоростями охлаждения, наблюдаемыми при использовании метода торцовой закалки. На больших расстояниях скорость охлаждения становится меньше, чем при обычной закалке. Так, на расстоянии, равном 80 мм, скорость, охлаждения примерно в два раза меньше, чем на таком же расстоянии в случае обычного торцового образца. [c.158] Охлаждение водой продолжается 3 ч. [c.159] График прокаливаемости строят по обычной методике. [c.159] Метод может быть применен для определения прокаливаемости низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей. Недостаток его — низкая производительность, обусловленная большой длительностью охлаждения образца. [c.159] В литературе имеются сведения о двух таких методах методе М. В. Дехтяра и его сотр. [148] и о методе Поста и его сотр. [149]. [c.159] Поскольку оба метода практически не вышли за пределы лабораторных испытаний, они не рассматриваются. [c.159] Вернуться к основной статье