Установки мгновенного испарения

Установки мгновенного испарения [c.157]

Выпаривание воды из растворов минеральных солей часто ведут в установках адиабатного испарения. Концентрирование раствора в этих установках происходит вследствие испарения предварительно нагретой жидкости, подаваемой в камеру мгновенного испарения, давление в которой ниже давления насыщения, соответствующего температуре поступающей в камеру жидкости [50]. На рис. 2.50 показаны схемы одноступенчатой и многоступенчатой адиабатных выпарных установок. [c.157]

Одним из факторов, определяющих эффективность работы любой из рассмотренных установок, является рациональная организация движения рабочих потоков. Так, в установках мгновенного вскипания движение воды через камеры испарения осуществляется по рециркуляционному и прямоточному принципам. Наличие рециркуляции позволяет снизить расход энергии и топлива в 1,5—2 раза по сравнению с проточными установками. [c.14]

Многоступенчатые установки мгновенного вскипания обычно состоят из ряда ступеней (камер) испарения одной и той же конструкции. При этом камеры испарения группируются в нескольких многоступенчатых аппаратах (см. рис. 7.9). Пучки труб конденсаторов располагаются горизонтально в верхней части камер (рис. 8.10) [34] или вертикально в середине ее (рис. 8.11) [47]. [c.210]

Наибольшее количество проектируемых, строящихся и действующих установок (285 ед.), производительность которых составляет 133 200 м /сут, используют испарительные устройства, опреснение исходной воды в которых производится по принципу мгновенного вскипания. Процесс испарения предварительно нагретой воды в этом случае происходит в камерах вскипания, давление в которых несколько ниже давления подаваемой воды. Установки этого типа характеризуются высокой производительностью, малым накипеобразованием, низкой стоимостью вырабатываемого дистиллята. [c.13]

Испарители мгновенного вскипания работают обычно на воде с затравкой или на воде, обработанной методом подкисления. Они могут быть как многоступенчатыми, так и одноступенчатыми, однако во всех случаях, когда применяется лишь упрошенный метод обработки питательной воды, отложения на поверхностях нагрева не образуются при темпера гурах воды до 120° С, т. е. когда давление в первой ступени не превышает 0,2 МПа. В одноступенчатых испарителях кипящего типа, когда температура питательной воды равна температуре насыщения в корпусе аппарата, количество вторичного пара (а следовательно, и количество дистиллята) равно примерно количеству конденсирующегося греющего пара, а в многоступенчатой установке количество образующегося дистиллята в таких условиях пропорционально числу ступеней испарения. [c.170]

На рис. 8.13 показан испаритель мгновенного вскипания четырехступенчатой установки, схема которой приведена на рис. 7.11 [4]. Здесь все ступени испарения помещены в общий [c.213]

Испарительные установки работают как при естественной, так и при вынужденной циркуляции (см. гл. 8). При естественной циркуляции основные гидродинамические характеристики аппаратов и циркуляционных контуров устанавливаются для того, чтобы определить коэффициенты теплоотдачи и необходимые размеры поверхности теплообмена для аппаратов с принудительной циркуляцией наряду с этим требуется определить гидравлические сопротивления отдельных элементов и контуров в целом, с тем чтобы выбрать насос, установить необходимую мощность привода, а для испарителей мгновенного вскипания рассчитать переливные устройства между камерами испарения. [c.262]

Испарительная установка объединяет собственно аппарат мгновенного вскипания, подогреватель циркулирующей воды, циркуляционный насос и насос для откачивания дистиллята. Эти элементы установки соединены трубопроводами с необходимой запорной и регулирующей арматурой. В подогревателе поверхностного типа вода нагревается до определенной температуры греющим паром из соответствующего отбора турбины. Конденсат греющего пара отводится из подогревателя, а нагретая вода поступает в камеру вскипания первой ступени аппарата мгновенного вскипания, а затем последовательно проходит через камеры вскипания второй, третьей и четвертой ступеней. В каждой из них происходит частичное испарение воды. Из четвертой ступени вода забирается циркуляционным насосом и снова подается в подогреватель. В камеру вскипания четвертой ступени подается подпиточная вода. Вторичный пар, образовавшийся в камерах вскипания, охлаждается в камерах конденсации турбинным конденсатом. Получившийся из вторичного пара дистиллят накапливается в общем сборнике и оттуда откачивается насосом. [c.235]

В связи с возрастающей во всем мире нехваткой природных источников пресной воды интенсивно разрабатываются способы получения ее из морской воды, и литература, посвященная этому способу, сейчас весьма обширна. В настоящее время наиболее широко используемым способом опреснения является дистилляция. В течение последних десяти лет в различных странах построено большое число многоступенчатых опреснительных установок с мгновенным вскипанием, причем производительность наиболее крупных из них составляет десятки миллионов литров пресной воды в сутки. В установках этого типа морская вода протекает по горизонтально расположенным трубам, иа внешней поверхности которых конденсируется пар, получаемый прн быстром испарении раствора. В некоторых местах таких установок условия аналогичны тем, что существуют в конденсаторах пара, но в других частях они отличаются, так как морская вода подвергается обработке, удаляющей растворенные газы, н имеет гораздо более высокую температуру. [c.101]

Испарители можно разделить на установки с трубчатыми нагревательными элементами (такие аппараты наиболее распространены вплоть до настоящего времени), установки со специальными нагревательными элементами и установки мгновенного испарения. К особому типу испарителей с повторным сл атием пара относится установка Хикмена. [c.151]

На рис. 9-13 представлена для примера схема двухцелевой энергоопреснительной газотурбинной установки открытого типа, в которой тепло уходящих газов Сух передается термической опреснительной установке (ТОУ). В качестве ТОУ могут быть использованы многоступенчатые выпарные установки (МВУ) либо установки мгновенного испарения (УМИ). [c.261]

Если допустить равенство температурных перепадов м скоростей течения рассола в ступенях установки мгновенного вскипания при температурах процесса разделения 120 и 40°С на входе и выходе соответственно, то можно получить зависимость суммарных эксерге-тических потерь от числа ступеней как на линиях испарения, так и на линиях конденсации (рис. [c.123]

В промышленности получили распространение три основных способа выпаривания при подводе теплоты к раствору от греющего теплоносителя через разделяющую их стенку при самовскипании предварительно перегретого раствора вследствие ступенчатого понижения его давления при переходе из аппарата в аппарат при непосредственном контакте продуктов сгорания с раствором. Первый из них осуществляется в основном в установках с выпарными аппаратами поверхностного типа, второй — в установках с аппаратами адиабатного (мгновенного) испарения, третий — в выпарных аппаратах с погружными горелками [1]. [c.215]

Безвоздушное распыление красок можно осуществлять с подогревом и без подогрева красок. Сущность способа безвоздушного распыления красок состоит в следующем — рис. 155. Краска из бачка 1, по питающей линии 2 насосом 7 под давлением 40—60 кгс/см (4—6 МПа) подается к подогревателю 6, где нагревается до 70—100° С, а затем поступает к распылителю 5. При выходе краски из сопла в атмосферу происходит большой. перепад давления от 40—60 кгс/см до кгс/см (4—6 МПа до 100 КПа). При этом происходит большое увеличение объема и дробление частиц краски и мгновенное испарение быстролетучей части растворителя. Факел распыляемой краски становится защищенным от окружающей среды оболочкой паров растворителя, поэтому тумана не образуется. Потери краски на туманообразование снижаются в 2—4 раза по сравнению с пневматическим распылением, а санитарные условия работы улучшаются. В применяемых установках использованная часть краски насосом 7 подается обратно в бачок 1 по шлангу 4 через регулирующий клапан 3. Безвоздушным распылением можно наносить все применяемые для окраски лакокрасочные материалы. [c.380]

Тенденция сокращения площади, занимаемой установкой, привела к разработке аппаратов мгновенного вскипания с вертикальным расположением теплоотдающих поверхностей. В такой конструкции (рис. 5-6) достигается совмещение короткотрубных вертикальных конденсаторов со спиральной ориентацией камер, повышается интенсивность испарения за счет течения слоя опресняемой воды по наклонной поверхности. Отдельные ступени установки образованы наружным корпусом /, внутренним корпусом конденсатора 2, спиральной наклонной поверхностью 3 и вертикальной перегородкой 4. Рассол выходит из специальных окон 5, вырезанных в вертикальных переборках и движется вниз по наклонной спирали. В свободном объеме ступени происходит образование вторичного пара, который затем через окна 6 подводится к конденсатору. Образовав-щийся дистиллят по желобам 7 стекает в нижний поддон установки. [c.183]

Для испытаний в среде жидкого водорода этот способ непригоден вследствие мгновенного (в течение 5—10 сек) испарения жидкого водорода и очень быстрого повышения температуры образца при установке его на наковальню копра. В этом случае может быть рекомендована специальная методика, позволяющая поддерживать необходимую температуру испытаний в течение более длительного времени. Согласно этой методике образец 1, как показано на рис. И, устанавливается в специально для каждого образца изготовленном стеклянном сосуде 2 с двойными стенками, между которыми создается вакуум 1-10 мм рт. ст. Образец в этом сосуде закрепляется пластилином 3 так, чтобы был обеспечен свободный доступ жидкого водорода к образцу 1. Затем образцы помещаются в большой сосуд Дьюара, заливаются жидким водородом и после выдержки в течение 30 мин (на заполнение пробирок жидким водородом требовалось не более 10 мин) переносятся на наковальню копра и немедленно разрушаются вхместе с сосудом 2. [c.21]

Гораздо сложнее производить таким способом очистку жидкостей с большой вязкостью. Вязкие жидкости легко перегреваются и мгновенно бурно вскипают, перебрасывая часть жидкости из колбы А в сосуд V. Чтобы избежать этого, в колбу А впаивают капилляр а", через который впускают небольшие порции воздуха, предварительно очип енного и высушенного в трубке Т, не прекращая откачки всей системы. Воздух, прошедший через капилляр а", перемешивает жидкость, устраняет перегрев, и ее испарение происходит нормально. На рис. 16 изображена установка, использованная в работах автора. Она аналогична другим устройствам, использовавшимся в таких случаях [172]. Если жидкость разлагается при незначительных нагреваниях, нужно прибегнуть к более сложному способу молекулярной перегонки [173]. Кристаллы, разумеется, нельзя искусственно очистить от посторонних примесей и включений. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...