ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электродные проволоки для сварки нержавеющих сталей из "Нержавеющие стали " При сварке нержавеющих сталей применяют разнообразные присадочные металлические материалы и флюсы (см. табл. 228 на стр. 720). [c.726] При выборе присадочной проволоки -следует учитывать ряд особенностей, предъявляемых к ней конструкторами. Например, при сварке аустенитных сталей во избежание появления горячих трещин часто применяют проволоки, близкие по химическому составу к свариваемому основному материалу, но с некоторой его корректировкой, а именно, наплавленный металл должен иметь некоторое количество ферритной составляющей. [c.726] Содержание углерода в хромоникелевых сталях снижено до возможных минимальных значений, однако следует отметить, что в сталях типа 18-8 и 18-8 с Ti, предназначенных для химического машиностроения, его следует снизить до 0,03 и 0,04% С, без допуска на отклонения (0,01% по ГОСТ 2246—60 ). [c.726] Найдено, что при применении аустенито-стабильных сталей (Х25Н20, ЭИ703 и др.) важно содержание кремния держать на минимуме (- 0,3%), так как более высокие содержания кремния ухудшают свариваемость и способствуют растрескиванию. [c.726] При сварке закаливающихся хромистых нержавеющих сталей применяют электродную проволоку того же состава или из хромоникелевых сталей аустенито-ферритного класса (18-8 с Ti, Nb или 23-13). [c.726] Примечание. При сварке деталей или узлов из нержавеющей стали следует применять наконечник горелки на номер меньше, чем при сварке конструкционных сталей. [c.727] При сварке ферритных сталей применяют проволоки того же состава, но шов очень хрупкий, а при аустенито-ферритных — более пластичный (см. гл. IX, табл. 68—71). [c.728] Газовая сварка. Кислородно-ацетиленовую сварку применяют для сварки изделий и тонких листов (толщиной до 1,3 мм), поперечных швов труб и для подварки сварочных и других дефектов. Горелки при этой сварке берут на номер меньше, чем при сварке углеродистой стали (табл. 230). [c.728] Интенсивность нагрева при газовой сварке меньше, чем при Электродуговой, так как расплавление протекает медленнее. Поэтому зона термического влияния, склонная к межкристаллит-ной коррозии, получаемая при газовой сварке, значительно шире и склонность к короблению большая. Это значит, что склонность к этому виду коррозии у сталей типа 18-8 при том же содержании углерода большая. [c.728] Сварку ведут в нейтральном пламени или в очень слабо окислительном, так как большой избыток кислорода ведет к выгоранию легирующих элементов (хрома, титана, кремния). [c.728] При мечание. Режимы сварки могут быть изменены в зависимости от условий работы, формы и габаритов изделий. [c.729] В табл. 231 и 231а даны рекомендуемые значения силы тока в зависимости от толщины материала. [c.730] Данные табл. 231а меняются в зависимости от характера сборки, положения изделия, зазоров и состава стали, а также и других факторов. [c.730] При сварке больших толш,ин применяют обратную полярность, так как в этом случае большое количество тепла концентрируется в основном металле. Это способствует лучшему соединению расплавленного металла электрода с основным. [c.730] Составы присадочных проволок, применяемых при электро-дуговой сварке, приведены в табл. 227 и 228. [c.730] Флюсы и обмазки электродов не должны содержать углерода и должны быть хорошо высушенными, так как наличие влаги способствует поглощению швом водорода, увеличению пористости и хрупкости в сварном шве. Это также может служить причиной возникновения трещин в сварном шве. [c.730] В процессе сварки металл шва насыщается азотом (см. гл. X, XVni), кислородом и в случае наличия влаги — водородом [278, 279, 530]. [c.730] Химический состав металла шва может отличаться от состава электродной проволоки и основного металла, вследствие угара составляющих (Сг, Ti, Мп, Si, Mb) и перемешивания основного металла с наплавляемым. [c.730] Содержание хрома примерно понижается на 1,0% для стали типа 18-8, а марганца и кремния — изменяется в ту или другую сторону в зависимости от флюсов. [c.730] Вернуться к основной статье