Разливка стали сверху

Характерная особенность этого способа — одновременность протекания процесса горения смеси и разливки стали. В связи с этим смесь должна быстро воспламеняться при соприкосновении с жидким металлом, а формирование шлака завершаться в возможно короткий срок в начальной стадии разливки. Особенно большое значение скорость горения имеет при разливке стали сверху. [c.245]

Разливка стали сверху [c.216]

Изложницы — это чугунные формы. Разливка в изложницы может происходить сверху или снизу. При разливке сверху сталь заливают в каждую изложницу отдельно и получают слитки большого сечения (рис. 3.11,а). При разливке снизу (сифонная разливка) одновременно заливают несколько изложниц и получают слитки малого сечения (рис. 3.11,6). При разливке стали сверху оборудование несложное, но производительность низкая. Поверхность слитка из-за брызг металла не всегда качественная. При разливке стали снизу поверхность слитка чистая, но в слиток попадают неметаллические включения, велики отходы металла в литниках. [c.95]

Влияние разливки стали сверху через один или два стакана (диаметром 40 мм) на ее качество исследовалось на марке 19Г (лист толщиной 12 мм). [c.201]

Рис. 7. Схема разливки стали сверху

Способы разливки стали. Существуют 3 основных способа разливки стали сверху, сифонный и непрерывный. [c.91]

Применяют два способа разливки стали в изложницы сверху и снизу. При разливке стали сверху каждую изложницу заполняют сталью. Ковш при помощи мостового крана устанавливают так, чтобы отверстие стакана находилось в центре поперечного сечения изложницы. При разливке снизу (сифоном, рис. 9) сталь из ковша 5 через центральный канал (стояк) 4 поступает одновременно в несколько изложниц 1 (2—6 шт.), установленных на поддоне 2. [c.44]

Разливку стали сверху применяют обычно для получения крупных слитков, а разливку сифоном — для мелких и средних слитков. При разливке сверху в слитке наблюдается меньше неметаллических включений. [c.44]

При сифонной разливке сортового металла потери выше, чем при разливке сверху, минимум на 0,2% и максимум на 1,4%. В среднем, выход годных слитков при разливке стали сверху примерно на 0,8% больше, чем при разливке сифоном. При разливке сверху уменьшается также расход огнеупорного кирпича и затраты на подготовку составов. [c.156]

Способы разливки стали — сверху, сифонный и непрерывный. [c.48]

РАЗЛИВКА СТАЛИ СВЕРХУ И СИФОНОМ [c.318]

При разливке сверху (рис. 72) сталь из сталеразливочного ковша или через промежуточное устройство попадает непосредственно в изложницу, установленную на массивной чугунной плите-поддоне. Разливка стали сверху проще и дешевле, чем сифонная. При разливке сверху металл не затрачивается на литники и его температура перед разливкой может быть более низкой. [c.318]

Попадание брызг стали на стенки изложницы при разливке стали сверху. Брызги стали привариваются к поверхности слитка, окисляются и при последующей прокатке полностью не свариваются с основным металлом. [c.178]

Рис. 22. Разливка стали сверху через промежуточную воронку, прикрепленную к ковшу (а), сифонная разливка стали (6)

Разливка стали сверху (рис. 22, а) заключается в заполнении изложницы жидким металлом непосредственно нз ковша или через воронку, а также нескольких изложниц (2—4) через промежуточный ковш, который устанавливают между основным ковшом и изложницами. Применение воронки и промежуточного ковша уменьшает напор стали, поступающей в изложницу, и этим способствует получению слитка с чистой поверхностью. При [c.71]

Разливка стали сверху явилась первым способом отливки стальных слитков. Значительно позднее, примерно в 80-е годы XIX в., для получения слитков с хорошей поверхностью начали практиковать разливку стали сифоном. Однако плохое качество и высокая стоимость огнеупорного припаса еще долгое время оставляли разливку сверху вне конкуренции. [c.142]

К числу несомненных достоинств разливки стали сверху следует отнести [c.143]

Потери металла со скрапом, образуемые при открытии стопора ковша и центрировании струи металла, находятся в прямой зависимости при сифонном способе разливки от количества поддонов, на которых размещены изложницы, а при разливке стали сверху — от количества слитков. [c.234]

Таким образом, в условиях современных больших сталеплавильных цехов, разливка стали сверху на крупные слитки имеет несомненное преимущество перед разливкой сифоном. [c.236]

Разливку стали сверху производят в крупные изложницы для получения больших слитков. Мелкие и средние слитки, а также слитки из легированных сталей отливают сифонным способом в мелкие и средние изложницы. [c.32]

Электрошлаковый переплав стали при установившемся режиме заключается в следующем. Из медного водоохлаждаемого кристаллизатора 2 (рис. 50) механизмом с установленной скоростью вытягивается затвердевший слиток 5 (как при непрерывной разливке стали). Сверху в кристаллизатор подается расходуемый электрод 1. Электрод и слиток соединены с электрододержателями, подающими ток. [c.72]

Вес отходов от прибыльной и донной частей слитка зависит от формы и размеров слитка, от его веса и метода разливки стали (сверху или сифоном). Ряд заводов СССР принимает u p=20—25% веса слитка от прибыльной и 0 =3—5% со стороны донной части. Иногда в зависимости от назначения детали и применяемой марки стали отходы устанавливаются заказчиком в технических условиях поставки поковок и достигают 25—30% веса слитка [c.307]

Для выполнения указанных положений при разливке стали сверху наиболее благоприятны условия, при которых полное расплавление частиц будет заканчиваться в ядре расходящейся струи расплава, а циркуляционные потоки будут доставлять активные примеси к фронту кристаллизации. При литье фасонных отливок нагрев, расплавление и усвоение дисперсного инокулятора должны происходить при движении в потоке жидкого металла в тангенциальном смесителе, стояке и питателях к моменту выхода расплава в полость формы. [c.664]

РАЗЛИВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ СВЕРХУ И ОСОБЫЕ ВИДЫ РАЗЛИВКИ [c.251]

Скорость наполнения изложниц, сек, при разливке нержавеющих сталей сверху [c.253]

Указанная технология разливки крупных слитков нержавеющей стали обеспечивает вполне удовлетворительное качество металла. Аналогичным образом готовятся к разливке нержавеющей стали сверху в восьмигранные изложницы для кузнечных слитков различного развеса, однако разливка ведется только с применением промежуточных воронок со стаканом диаметром 26—65 мм. Рекомендуется следующая длительность отливки тела слитка при разливке нержавеющей стали сверху в восьмигранные изложницы (табл. 37). [c.253]

Положительные результаты были получены при разливке высоколегированных хромоникелевых сталей сверху под слоем шлака [169]. Например, при отливке сверху слитков 3,8 т в восьмигранную изложницу присаживали экзотермическую смесь в количестве 18—20 кг на [c.253]

Сравнение этих двух способов разливки стали между собой показывает, что разливка сверху имеет следующие преимущества перед разливкой сифоном 1) простую подготовку оборудования 2) отсутствие расхода металла на литники (металл, застывший в каналах сифонных проводок и в центровой, который приходится отправлять снова на переплавку). [c.217]

Процесс получения защитного покрытия происходит за счет испарения воды и коагуляции золя. Происходящая при этом поликонденсация силанольных групп (=81—ОН) кремниевых кислот (жЗЮа-г/НаО) приводит к образованию силоксановых связей (=81—0—81=). Процесс удаления связанной воды в заметных количествах происходит до температуры 1050—1100° С, причем от 100 до 200° С и от 200 до 500° С удаляется около 2 / воды в каждом интервале, от 500 до 1100° С еще около 1%. Удаление связанной воды оказывает заметное влияние на прочностные свойства покрытий. Так, в интервале 200—500° С прочность образцов заметно падает и затем возрастает уже за счет процессов спекания множества дисперсных частиц, имеющих максимально развитую поверхность и максимальный уровень свободной энергии. Ниже приведены характеристики покрытий из масс двух составов для защиты поддонов и изложниц при разливке стали сверху (средние данные по нескольким измерениям). [c.248]

Г Этот способ применяется в основном для разливки мартеновской и конвертерной стали в слитки массой до 25 т для прокатки на станах и кузнечные слитки массой до 300 т. Схема разливки стали сверху представлена на рис. 101. Сталь из ковша разливается в одну, а при наличии двух стопоров в ковше —сразу в две изложницы. После наполнения изложниц стопор ковша закрывают и краном ковш перевозится к следующим изложницам. Разливку стали производят в разливочном пролете сталеплавильного цеха, непосредственно примыкающем к печному пролету, в котором работают маптенпвдшр или электродуговые печи или конвертеры. Изложницы в литейный пролет подают на разлточных платформах составом. На одном составе обычно располагают столько изложниц, чтобы в них можно было разлить всю сталь, выплавленную в печи. В некоторых случаях разливку производят через промежуточную емкость, которую устанавливают между ковшом и изложницами. Эта емкость имеет два—четыре стопора и позволяет одновременно наполнять четыре излож-/ ницы, что значительно ускоряет процесс разливки. [c.216]

Разливка стали в инертной атмосфере. Окисление металла при разливке, особенно легированной стали, предотвращают путем защиты струи металла, вытекающей из ковша, и поверхности металла в изложнице, инертным газом, например аргоном. На центровую трубу (при разливке стали сифоном) или изложницу (при разливке стали сверху) перед разливкой устанавливают специальное устройство с амортизатором. Ковш, оборудованный специальным фланцем, опускается на устройство с амортизатором, при этом обеспечивается высокая герметичность промежутка между ковшом и изложницей. Далее в это устройство впускают аргон, который сначала промывает изложницу, вытесняя воздух, а затем при заливке изложницы сталью предохраняет ее от соприкосновения с воздухом. Избыточное давление аргона в устройстве поддерживают до конца разливки. Такой способ разливки стали способствует снижению содержания кислорода в стальном слитке в 1,5—1,8 раза по сравнению с разливкой стали на воздухе. Кроме того при разливке стали в инертной атмосфере снижается общее содержание в ней газов и неметалл 1ческих включений, улучшается качества поверхности слитка, повышаются механические свойства высоколегированной стали. [c.76]

На Макеевском металлургическом заводе всю сталь разливали сифоном. В 1953 г. в течение 6 мес. сталь марок Ст.5 и Ст.6 разливали сверху. При разливке стали сверху резко возросло число некрытий стопора. Общие потери металла в скрап, недоливки и брак составили 4,91% при разливке сверху и 2,98% при разливке сифоном, а суммарный брак заготовок по дефектам металла соответственно оказывался равным 8,7 и [c.145]

В целом по заводу затраты труда, отнесенные на 1 т слитков, отлитых при сифонном способе разливки на 15—24 коп. больше, чем при разливке стали сверху. Таким образом, с точки зрения производительности труда, разливка стали сверху имеет несомненные преимущества. Наоборот, при зачистке на адъюстаже обжимного цеха металла, отлитого сифоном, затраты труда несколько меньше, чем при зачистке металла, отлитого сверху. [c.235]

Подсчеты капитальных затрат, выполненные для цехов, подготовки составов с пропускной способностью 3,3 млн. г слитков в год и адъюстажа обжимного цеха, рассчитанного на эту производительность при зачистке металла кислородными горелками, показали, что капитальные затраты на строительство металлургического завода будут меньше для варианта разливки стали сверху примерно на 1,14 млн. руб., что составляет около [c.236]

Нормы удаления недоброкачественной части слитка зависят от многих факторов и назначаются в каждом конкретном случае в зависимости от марки стали, метода разливки стали (сверху или сифоном), способов утепления слитков при разливке, формы слитка, назначения поковок и др. Например, у слитков, отливаемых с утепленными надставками и с широким верхним основанием, удаляется 6—18% общей длины слитка сверху (со стороны прибыли) и 3,% снизу (со стороны поддона). Для ответственных поковок (валы и др.) допускается удаление со стороны прибыли до 20—25% и со стороны донной части до 5%. Для этой группы поковок обычно производится контроль на усадочную раковину и усадочную рыхлость путем изготовления макротемлетов (полированных образцов) от торца поковки, откованной со стороны головной части слитка. Недостаточное удаление нездоровой части слитка приводит к неисправимому браку поковок (рис. 3). [c.39]

УНРС). Слиток является конечной продукцией сталеплавильного цеха. Твердые слитки отправляются в прокатные или кузнечные цехи для дальнейшего передела в сортовой прокат. Разливка стали является важной стадией сталеплавильного производства. В настоящее время сталь отливают тремя способами сверху, сифоном или на УНРС. [c.216]

Для разливки стали сифоном в дне изложницы имеется отверстие для вставки шамотиого стакана. При разливке сверху в отверстие вставляют чугунный вкладыш. Конусность стенок изложниц выбирают в пределах от 3 до 6 % для спокойной стали и до 1,3% для кипящей. [c.219]

Рйс. 7ft 7. Методы разливки стали а — в изложницу сверху 5 — в изложницу сифоном в — на установ1ке непрерывной разливки стали [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...