Разливка стали сверху и сифоном

РАЗЛИВКА СТАЛИ СВЕРХУ И СИФОНОМ [c.318]

Вес отходов от прибыльной и донной частей слитка зависит от формы и размеров слитка, от его веса и метода разливки стали (сверху или сифоном). Ряд заводов СССР принимает u p=20—25% веса слитка от прибыльной и 0 =3—5% со стороны донной части. Иногда в зависимости от назначения детали и применяемой марки стали отходы устанавливаются заказчиком в технических условиях поставки поковок и достигают 25—30% веса слитка [c.307]

Изложницы — это чугунные формы. Разливка в изложницы может происходить сверху или снизу. При разливке сверху сталь заливают в каждую изложницу отдельно и получают слитки большого сечения (рис. 3.11,а). При разливке снизу (сифонная разливка) одновременно заливают несколько изложниц и получают слитки малого сечения (рис. 3.11,6). При разливке стали сверху оборудование несложное, но производительность низкая. Поверхность слитка из-за брызг металла не всегда качественная. При разливке стали снизу поверхность слитка чистая, но в слиток попадают неметаллические включения, велики отходы металла в литниках. [c.95]

Способы разливки стали. Существуют 3 основных способа разливки стали сверху, сифонный и непрерывный. [c.91]

Применяют два способа разливки стали в изложницы сверху и снизу. При разливке стали сверху каждую изложницу заполняют сталью. Ковш при помощи мостового крана устанавливают так, чтобы отверстие стакана находилось в центре поперечного сечения изложницы. При разливке снизу (сифоном, рис. 9) сталь из ковша 5 через центральный канал (стояк) 4 поступает одновременно в несколько изложниц 1 (2—6 шт.), установленных на поддоне 2. [c.44]

Разливку стали сверху применяют обычно для получения крупных слитков, а разливку сифоном — для мелких и средних слитков. При разливке сверху в слитке наблюдается меньше неметаллических включений. [c.44]

При сифонной разливке сортового металла потери выше, чем при разливке сверху, минимум на 0,2% и максимум на 1,4%. В среднем, выход годных слитков при разливке стали сверху примерно на 0,8% больше, чем при разливке сифоном. При разливке сверху уменьшается также расход огнеупорного кирпича и затраты на подготовку составов. [c.156]

Способы разливки стали — сверху, сифонный и непрерывный. [c.48]

При разливке сверху (рис. 72) сталь из сталеразливочного ковша или через промежуточное устройство попадает непосредственно в изложницу, установленную на массивной чугунной плите-поддоне. Разливка стали сверху проще и дешевле, чем сифонная. При разливке сверху металл не затрачивается на литники и его температура перед разливкой может быть более низкой. [c.318]

Разливка стали сверху явилась первым способом отливки стальных слитков. Значительно позднее, примерно в 80-е годы XIX в., для получения слитков с хорошей поверхностью начали практиковать разливку стали сифоном. Однако плохое качество и высокая стоимость огнеупорного припаса еще долгое время оставляли разливку сверху вне конкуренции. [c.142]

Потери металла со скрапом, образуемые при открытии стопора ковша и центрировании струи металла, находятся в прямой зависимости при сифонном способе разливки от количества поддонов, на которых размещены изложницы, а при разливке стали сверху — от количества слитков. [c.234]

Разливку стали сверху производят в крупные изложницы для получения больших слитков. Мелкие и средние слитки, а также слитки из легированных сталей отливают сифонным способом в мелкие и средние изложницы. [c.32]

Существует две основные схемы разливки стали в изложницы сверху и сифоном (рис. 6.2). Как правило, сталь из электропечей разливают в изложницы с дном, расширяющиеся кверху. В дне изложницы имеется отверстие для. вставки шамотного стакана при разливке сифоном, чугунного или стального вкладыша при разливке сверху. [c.340]

Экзогенными (внешнего происхождения) называют включения, состоящие из огнеупорных материалов и шлака, механически увлекаемые потоком жидкого металла во время выпуска и разливки и фиксируемые в затвердевшей стали. Наиболее опасными являются мелкие частицы огнеупоров, увлекаемые потоком жидкого металла, так как крупные частицы легко всплывают. Однако возможно фиксирование в объеме слитка- и крупных экзогенных включений, если они попадают непосредственно в изложницу, например в результате размывания футеровки прибыльной части слитка (при разливке сверху) и сифонных проводок, скола стакана и т. д. [c.277]

Сравнение этих двух способов разливки стали между собой показывает, что разливка сверху имеет следующие преимущества перед разливкой сифоном 1) простую подготовку оборудования 2) отсутствие расхода металла на литники (металл, застывший в каналах сифонных проводок и в центровой, который приходится отправлять снова на переплавку). [c.217]

Одно время для улучшения качества поверхности слитков широко практиковалась разливка сверху через промежуточное устройство (ковш). Однако это осложняет разливку и для низколегированной стали в настоящее время, как правило, широкого применения не находит. Действенным средством для повышения качества слитков как при сифонной разливке, так и при разливке сверху является скоростная разливка стали. Установленный ранее принцип получения стали высокого качества варить горячо и разливать холодно в современных условиях ведения плавки заменен принципом варить горячо и разливать быстро . Скоростная разливка стали не только обеспечивает повышение пропускной способности разливочного пролета сталеплавильных цехов, что важно само по себе, так как эти пролеты являются обычно узким местом, но и заметное улучшение качества стали, особенно качество поверхности слитка. [c.174]

Существует два основных метода разливки стали — в изложницы и непрерывное литье. Первый метод подразделяется на два способа — на заливку стали в изложницы сверху (рис. 7) и снизу (сифонный способ, рис. 8). По первому способу сталь заливается из ковша в каждую изложницу сверху, а по второму — через центровой литник и систему литниковых каналов одновременно в несколько изложниц, установленных на поддоне. [c.36]

Изложницы заполняются жидким металлом снизу (сифонная разливка) и сверху. При сифонной разливке (рис. 12) можно одновременно заполнить большую группу изложниц, установленных на чугунные поддоны 2, имеющие кана- лы 3, выложенные фасон- ным кирпичом. Каналы поддона сообщаются с центральным литником 4. Установленные изложницы (без дна) заполняются жидким металлом через центральный литник по принципу сообщающихся сосудов. Сифонную разливку применяют главным образом при производстве кипящей стали. Разливку сверху (см. рис. 10) применяют [c.29]

Применяют три способа разливки стали в изложницы сверху (обычно при отливке крупных слитков), сифоном (при отливке мелких и [c.43]

Существуют два способа разливки стали в изложницы разливка сверху и разливка сифоном (снизу). [c.61]

Разливка стали в изложницы может производиться двумя способами сверху и снизу сифоном. При разливке сверху ковш с металлом подвозят к изложнице или изложницу, установленную на тележке, подвозят к ковшу (рис. 21) и заливают. [c.62]

Применяют два основных способа разливки стали в слитки — разливку в изложницы сверху и разливку в изложницы сифоном. [c.318]

Разливка спокойной стали. Спокойную сталь разливают как сифоном, так и сверху в изложницы, уширяющиеся кверху, с прибыльными надставками. [c.324]

Приведенные низкие температуры разливки стали можно рекомендовать лишь при скоростной разливке отдельных слитков сверху. При разливке снизу сталь должна иметь на 40—50 град более высокую температуру [1]. При этом способе разливки оптимальная скорость поступления стали в изложницу должна быть 0,17—0,20 м/мин [2]. Разливка снизу, более дорогая по сравнению с разливкой сверху, исключает разбрызгивание металла по стенкам изложницы слитки и заготовки имеют значительно лучшее качество поверхности. Однако при этом существует большая опасность, что в сталь во время разливки могут попасть включения из керамического сифонного припаса [I]. [c.38]

Способы разливки стали в изложницы. Существует два способа разливки стали в изложницы — разливка сверху и разливка снизу (сифонная). [c.71]

Разливка стали под слоем синтетического шлака. Для предупреждения окисления легированной стали в процессе разливки в изложницу и улучшения качества поверхности слитка применяют разливку стали под жидким синтетическом шлаком. Синтетический шлак выплавляют в специальной электрической печи (из плавикового шпата, извести, шамотного боя и песка) и заливают в изложницы. При последующей заливке стали в изложницы сифонным способом шлак прикрывает поверхность стали от соприкосновения с воздухом. При заливке стали сверху слой шлака, пропуская сталь в изложницу, задерживает в себе неметаллические включения, а также предохраняет сталь от окисления. [c.75]

В зависимости от способа выплавки различают два вида стали спокойную и кипящую. Спокойная сталь выделяет мало газов и не кипит, поэтому слиток получается плотным. Разливку в этом случае ведут, заполняя изложницы сверху. Кипящая сталь при разливке выделяет большое количество газов и кипит. Для кипящей стали применяют сифонный способ разливки (рис. 21, б), при котором одновременно заполняют несколько изложниц 1 снизу. Изложницы без дна установлены на чугунное основание 4. Сталь заливают в центральный литник 2, откуда по каналам 3 в основании она поступает в изложницы. Кипящая сталь дешевле, но уступает спокойной стали в качественном отношении. [c.53]

Сталь из ковшей разливают различными способами. Выбор способа разливки зависит от назначения слитка, его массы и других причин. Обычно сталь разливают в изложницы сверху или снизу (сифонная разливка) в настоящее время широкое распространение получила непрерывная разливка стали. [c.212]

Расходные коэффициенты на рельсовый и трубный металл при разливке стали сифоном и сверху [c.146]

Работы по сравнению технико-экономических показателей при разливке стали сифоном и сверху. Челябинский политехнический институт — руководитель работ А. Н. Морозов, 1958 г. [c.234]

Разливку стали производят сверху или сифоном (рис. 12, 13). При разливке сверху каждую изложницу заполняют отдельно. Для лучшего центрирования струи и уменьшения разбрызгивания стали на изложницу устанавливают футерованную изнутри промежуточную воронку. [c.37]

Изложницы заполняют сталью сверху или снизу. Для получения многих мелких слитков применяют сифонную разливку (рис. 45) в изложницы с открытым дном, установленные на поддоне. При этом из ковша струю металла направляют в центральный литник, от которого металл по каналам подводится к изложницам и снизу плавно, без разбрызгивания их заполняет, благодаря чему слитки получаются с относительно чистой поверхностью. Заполнение сверху производят в изложницу с глухим дном. Рис. 43 поэтому слиток получается более плотным, чем [c.68]

Нормы удаления недоброкачественной части слитка зависят от многих факторов и назначаются в каждом конкретном случае в зависимости от марки стали, метода разливки стали (сверху или сифоном), способов утепления слитков при разливке, формы слитка, назначения поковок и др. Например, у слитков, отливаемых с утепленными надставками и с широким верхним основанием, удаляется 6—18% общей длины слитка сверху (со стороны прибыли) и 3,% снизу (со стороны поддона). Для ответственных поковок (валы и др.) допускается удаление со стороны прибыли до 20—25% и со стороны донной части до 5%. Для этой группы поковок обычно производится контроль на усадочную раковину и усадочную рыхлость путем изготовления макротемлетов (полированных образцов) от торца поковки, откованной со стороны головной части слитка. Недостаточное удаление нездоровой части слитка приводит к неисправимому браку поковок (рис. 3). [c.39]

Разливка стали в инертной атмосфере. Окисление металла при разливке, особенно легированной стали, предотвращают путем защиты струи металла, вытекающей из ковша, и поверхности металла в изложнице, инертным газом, например аргоном. На центровую трубу (при разливке стали сифоном) или изложницу (при разливке стали сверху) перед разливкой устанавливают специальное устройство с амортизатором. Ковш, оборудованный специальным фланцем, опускается на устройство с амортизатором, при этом обеспечивается высокая герметичность промежутка между ковшом и изложницей. Далее в это устройство впускают аргон, который сначала промывает изложницу, вытесняя воздух, а затем при заливке изложницы сталью предохраняет ее от соприкосновения с воздухом. Избыточное давление аргона в устройстве поддерживают до конца разливки. Такой способ разливки стали способствует снижению содержания кислорода в стальном слитке в 1,5—1,8 раза по сравнению с разливкой стали на воздухе. Кроме того при разливке стали в инертной атмосфере снижается общее содержание в ней газов и неметалл 1ческих включений, улучшается качества поверхности слитка, повышаются механические свойства высоколегированной стали. [c.76]

На заводе Запорожсталь кипящий металл с 1948 г. разливают сифоном в слитки весом 8—14 г, а спокойный углеродистый, марганцовистый и низколегированный металл отливали этим способом до 1953 г. В 1951 г. на заводе было проведено исследование качества стали 08кп, отлитой сверху и сифоном. В результате исследования не было обнаружено существенной разницы в величине рослости слитков, отлитых сифоном и сверху. Однако поверхность слитков, отлитых сверху, оказалась несколько хуже, чем при разливке сифоном, выше был и брак слябов по рванинам и вскрывшимся сотовым пузырям. Эти данные нельзя считать характерными и для названного способа разливки, так как завод Запорожсталь разливку кипящей стали сверху и нагрев отлитых таким образом слитков тогда только начал осваивать. [c.145]

На Макеевском металлургическом заводе всю сталь разливали сифоном. В 1953 г. в течение 6 мес. сталь марок Ст.5 и Ст.6 разливали сверху. При разливке стали сверху резко возросло число некрытий стопора. Общие потери металла в скрап, недоливки и брак составили 4,91% при разливке сверху и 2,98% при разливке сифоном, а суммарный брак заготовок по дефектам металла соответственно оказывался равным 8,7 и [c.145]

Для разливки стали сифоном в дне изложницы имеется отверстие для вставки шамотиого стакана. При разливке сверху в отверстие вставляют чугунный вкладыш. Конусность стенок изложниц выбирают в пределах от 3 до 6 % для спокойной стали и до 1,3% для кипящей. [c.219]

Разливка кипящей стали. Кипящую сталь разливают сифоном и сверху в уширяющиеся книзу сквозные изложницы. Одним из показателей качества слитка кипящей стали является здоровая корочка, т. е. глубина залегания сотовых пузырей. Наилучшие результаты получаются при сифонной разливке. При медленной сифонной разливке (0,17—0,30 м1мин) легко образуется здоровая корочка толщиной 25—35 мм. При разливке кипящей стали сверху слитки получаются с очень тонкой здоровой корочкой. [c.324]

Разливка стали в изложницы сверху отличается большой простотой, слиток получается с меньшим количеством неметаллических включений и большей плотности. При сифонной разливке сталь заливают в изложницы через центровую и каналььв поддоне особенностью этого способа является одновременная отливка большого числа слитков, поверхность их получается чистой вследствие спокойного заполнения изложницы металлом [c.212]

Сравнение качественных показателей производства на больших металлургических заводах, разливающих киняшую, спокойную и легированную сталь в сортовые слитки сифоном и сверху, не установило существенного различия в выходе годного проката на тонну слитков и в величине брака по вине металла в прокатных цехах и у потребителей, определяемого выбранным способом разливки стали по изложницам. Однако выход годных слитков от веса жидкого металла в ковше при сифонной разливке на 1% меньше, чем при разливке стали из сталеразливочного ковша или через промежуточные устройства сверху выбор способа разливки определяет затрату труда на подготовку составов с изложницами и зачистку металла после 1-го передела. Затраты труда на зачистку металла после 2-го передела не зависят от способа разливки стали. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...