Коэффициент теплопроводности твердого раствора

So , о,с — толщина и коэффициент теплопроводности этого слоя. Законы теплоотдачи при кипении растворов еще более сложны. В первом приближении раствор твердого вещества в однородной жидкости подчиняется формуле типа (17.34) или (17.35), если в нее вводить физические свойства раствора. Однако влияние концентрации обычно имеет сложный характер. На фиг. 114 приведены некоторые экспериментальные данные о коэффициенте теплоотдачи при кипении водных растворов солей лития и аммиака. [c.354]

Коэффициент теплопроводности решетки твердого раствора [c.172]

Коэффициент теплопроводности решетки твердых растворов Si — Qe [c.180]

Теплопроводность сплавов ухудшается при развитии внутренних напряжений третьего рода (в пределах кристаллической решетки), например в результате образования твердых растворов в сплавах с непрерывным рядом твердых растворов. При этом минимум теплопроводности имеет место примерно при равной концентрации компонентов. Теплопроводность металлов возрастает с увеличением их зерна [78]. Считают, что коэффициент теплопроводности аддитивен для многофазных сплавов. [c.230]

Твердые растворы 38, 39 Телевизионное сканирующее устройство 375 Температура (точка) Кюри 116 Температурный гистерезис 451 Тепловой барьер при затвердевании слитков 217 Теплопроводность 426—429 Термический анализ 74—85 точность 77, 78 Термический коэффициент объемного расширения 426 Термодинамическая вероятность 21, 22, 25 [c.482]

Покрытия из таких твердых растворов характеризуются меньшей пористостью, чем покрытия из чистой окиси магния. Кроме того, присутствие окиси никеля резко снижает скорость роста кристаллов окиси магния в процессе нагревания [46]. Следует учитывать, что для окиси никеля значение коэффициента теплопроводности примерно в два раза меньше, чем для окиси магния. Поэтому твердые растворы окиси никеля в окиси магния обладают меньшей теплопроводностью, чем чистая окись магния. [c.46]

Характер изменения коэффициентов обобщенной проводимости в ограниченных твердых растворах переменного состава показан на рис. 6-1, в. Как правило, скорость изменения теплопроводности с изменением концентрации для твердых растворов больше, чем для механической смеси компонент, в области малых концентраций примеси. [c.166]

По известным (из эксперимента или вычислений) значениям коэффициента теплопроводности Ямин непрерывного твердого раствора 50%-ной концентрации (атомной или мольной) и одной из компонент, например Яд, находится относительное значение [c.179]

Накипь — твердые отложения, образующиеся при выпадании солей из жесткой воды. Накипь почти не растворяется в воде, прочно пристает к поверхностям, омываемым водой. Коэффициент теплопроводности накипи в 20—30 раз меньше, чем у металлов. [c.34]

При нагреве теплопроводность изменяется температурный коэффициент теплопроводности а для твердых растворов по своей абсолютной величине меньше, чем цля чистых компонентов и гетерогенных смесей, и может быть в зависимости от состава и структуры положительным или отрицательным. [c.158]

Коэффициент теплопроводности сложных композиций зависит от теплопроводности компонентов и структуры материала. В случае образования между компонентами непрерывных рядов твердых растворов кривая тепло- [c.5]

Электросопротивления монокарбида урана и монокарбида плутония так же как и теплопроводность, сильно различаются. Это обусловлено тем, что ис и твердый раствор (Uo,8, Рио,з)С имеют металлическую проводимость и удельное сопротивление их увеличивается с температурой. РиС является полупроводником, его электросопротивление значительно больше, а температурный коэффициент электросопротивления близок к нулю в области температур 20—350° С и становится положительным выше 350° С. [c.280]

Физические свойства хромистых теплоустойчивых сталей на основе -твердого раствора зависят от содержания Сг, N4 и дополнительного легирования удельный вес, теплопроводность и электроп-роводность с повышением содержания Сг уменьшаются, а коэффициент линейного расширения остается примерно постотнным. [c.216]

Относительно этих фактов высказывалось предположение, что уменьшение теплопроводности углеродистых сталей после закалки вызывается увеличением содержания примесей в твердом растворе (в который они переходят при закалке), а теплопроводность аустенита низка потому, что "1--железо обладает большей способностью растворять примесные элементы, чем а-железо. Однако теплопроводность и чистого железа зависит от строения атомной решетки железа. Согласно ряду достоверных исследований, теплопроводность чистого железа имеет минимум в области превращения а- в у-железо (900°), т. е. для объемноцентрирован-ной решетки железа характерно уменьшение теплопроводности с температурой, а для плотной гранецентрированной упаковки атомов железа характерен положительный температурный коэффициент теплопроводности. Таким образом, для чистого железа, влияние на теплопроводность которого различной растворимости примесей в модификациях решетки вряд ли следует принимать во внимание, заметна связь между температурным коэффициентом теплопроводности и строением кристаллической решетки железа. [c.122]

Из тегагофизических характеристик конструкционных материалов необходимыми для анализа влияния теплового воздействия на температурное состояние конструкции являются коэффициент теплопроводности X и удельная теплоемкость с. Значение X зависит от химического состава материала, его структуры и температуры Т. Значение X обычно падает с ростом Ти, кроме того, для сплавов типа твердых растворов оно ниже, чем для чистых металлов. Значение с также зависит от химического состава материала, но мало чувствительно к его структуре и растет с увеличением Т. Коэффициент теплопроводности и удельную теплоемкость конструкционных материалов определяют экспериментально. Их значения можно найти в справочной литературе [34, 44, 106]. [c.175]

Однако в теории обобщенной проводимости не имеется принципиальных ограничений ни для предельных максимальных, ни для предельных минимальных размеров области, в которой проводится описание исследуемого процесса переноса. Это важное обстоятельство позволяет по-новому взглянуть на структуру твердых растворов и попытаться использовать сочетание континуальных и корпускулярных моделей для теоретического определения теплопроводности гетерогенных систем, способных образовывать твердые растворы. Рассмотрим кристаллическую решетку компоненты А с примесями компоненты В. Область искажений кристаллической решетки атомами примеси может иметь хотя и различные, но конечные размеры. Заштрихуем область искажений в кристаллической решетке (рис. 6-4) и для краткости будем в дальнейшем именовать эту область зоной возмущения. Отвлечемся теперь от образа дискретной кристаллической решетки, в узлах или междуузлиях которой находятся атомы, молекулы или ионы, и рассмотрим заштрихованную область как сплошную однородную среду (континуум). Можно предвидеть, что теплопроводность и другие коэффициенты обобщенной проводимости заштрихованной области будут отличаться от тех же [c.173]

Другим графитокарбидокремниевым подшипниковым материалом, полученным на основе карбида кремния с добавками карбида бора, является материал С8. Он представляет собой по химическому составу сплав, содержащий 60—63% кремния, 10—13% бора и 27—30% углерода. Структура материала С8 состоит из твердого раствора а на основе карбида кремния и эвтектики, образованной двумя растворами а—на основе карбида кремния и р на основе карбида бора. Физико-механическне свойства материала С8 следующие предел прочности при изгибе 20—28 кг /мм при сжатии 40—130 кгс/мм , теплопроводность 16,9 ккал/(ч-м-°С), коэффициент линейного расширения (при 20—800 °С) 3,99-10 1/°С, теплостойкость 2070 °С. Материал С8 стоек к абразивному изнашиванию и к воздействию химических сред при нормальной и повышенной температурах и в этих условиях не реагируют с кислотами, в том числе азотной и плавиковой и жидкой серой. Изделия из материала С8 изготавливают в специальных графитовых пресс-печах методом горячего прессования и обрабатывают алмазным шлифованием и зерном карбида бора. Зависимость изнашивания материала СЗ от давления в сравнении с изнашиванием минералокерамики ЦМ-332, полученная автором на машине трения Л1И-1М, показана на рис. 72. Коэффициент трения без смазки в одноименной паре трения С8 — С8 0,315, со смазыванием водой 0,079, допускаемое давление со смазыванием водой 38,5 кгс/см . Высокие антифрикционные свойства материала С8 были подтверждены испытаниями в тяжелых производственных условиях. Втулки из материала С8 испытывались в подшипнике насоса. Рабочей [c.147]

Более разнообразны сведения о взаимодействиях с бором элементов VIII группы. Бор образует с а-Ре твердые растворы внедрения. Известны бориды железа РваВ, РеВ (и, возможно, РеВ19), свойства которых изучены сравнительно хорошо. Энтальпия нх низка (—41 кДж/моль для РеВ). Значения коэффициента теплопроводности этих соединений невысоки — 3 и 12 Вт/(м-К). Низкие величины электропроводимости (1,2— [c.37]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Важное свойство алмаза - высокая теплопроводность, равная 142,5Вт/(м-К), которая обеспечивает хороший отвод тепла из зоны резания. Низкий коэффициент линейного теплового расширения (1,32-10 К ) способствует стабильности размеров обрабатываемых деталей на различных режимах резания. Алмаз обладает высочайшей износостойкостью, превышающей износостойкость твердых сплавов при резании закаленных сталей в тысячи раз, а в сравнении с минералокерамикой - в сотни тысяч раз. Характерное свойство алмаза - его высокая химическая и коррозионная стойкость. Самые крепкие кислоты и даже царская водка (смесь соляной и азотной кислот) не нарушают его структуру, но в содовом растворе и в расплавах щелочей, натриевой и калиевой селитрах алмаз растворяется. На воздухе алмаз сгорает при температуре 850-1000°С, превращаясь в графит. Уровень теплостойкости балласа 700-800°С, карбонадо 700-900°С. Однако эти ноликристаллические искусственные алмазы имеют более высокую работоспособность, их коэффициент трения с большинством контактирующих материалов равен 0,1-0,3. Чистые поверхности алмазов не смачиваются водой, но к ним могут прилипать некоторые жиры. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...