Переработка в червячных машинах

ПЕРЕРАБОТКА В ЧЕРВЯЧНЫХ МАШИНАХ [c.167]

При анализе работы машин конкретной конструкции, в том числе с переменной геометрией червяка, а также с переменным тепловым режимом переработки в последовательных зонах, возникает задача определения перепада давления резиновой смеси на малом участке по длине червячной машины при установившемся режиме переработки. Существует возможность использования изотермического приближения для расчета малого участка по длине потока в винтовом канале. Она обоснована интенсивным конвективным переносом теплоты в плоскости поперечного сечения винтового канала за счет циркуляционного потока. Допущение о постоянстве температуры в поперечном сечении винтового канала, которым будем пользоваться далее, не устраняет, однако, возможности [c.167]

Таким образом, определение эпюры удельного давления, возникающего при работе червячной машины, в перерабатываемом материале и изменяющегося вдоль оси червяка, сводится для изотермических режимов переработки к интегрированию уравнения (6.7) вдоль оси винтового канала с учетом формул (6.2), [c.170]

Взаимосвязь удельного давления, развиваемого червячной ма шиной, с ее объемной производительностью, называемая внешней характеристикой червячной машины, рассматривается совместно с характеристикой головки для нахождения фактического режима переработки. Справочные данные по сопротивлению экструзионных головок и методам их расчета имеются в отечественной литературе [c.175]

Выполнить расчет изотермического и адиабатического режимов переработки резиновой смеси на червячной машине, имеющей следующие размеры конструктивных элементов D=115 мм L = 650 мм Глубина винтового канала Я = 25 мхм шаг винтовой линии / = 144 мхм толщина витка в осевом направлении червяка е = 8 мм радиальный зазор 6 = 0,4 мм. Частота вращения червяка п = 30 об/мин. Реологические параметры резиновой смеси при температуре загружаемого материала 7 = 70°С р, = 67 кПа-с"" m = 0,12 6 = 0,01 К . Объемная теплоемкость смеси рс = 1,5 МДж/(м -К). Червяк является двухзаходным. Для объемной производительности червячной машины принять несколько значений и построить внешнюю характеристику, [c.178]

К машинам такого класса относятся, например, вальцы, червячные прессы в производстве керамических материалов и переработке пластмасс, оплеточные машины кабельного производства и др. Некоторые из этих машин -автоматического действия. [c.194]

Длина червячной машины характеризует производительность пресса и определяется как отношение длины червяка к его диаметру. Рабочая длина червяка считается от загрузочного отверстия до конца червяка, не учитывая насадки, установленной после решетки перед головкой пресса. В современных червячных прессах для опрессования кабельной продукции это соотношение находится в пределах 20—25 D. Уменьшение длины червяка ведет к снижению производительности и качества переработки пластических масс. [c.320]

Корпусы головок червячных машин часто делают литыми из чугуна марки СЧ 12—28 и из стали марки 35Л, а также коваными, сварными из листового проката. Выбор материала для изготовления корпуса головок во многом зависит от вида перерабатываемого материала. Так, для переработки поливинилхлорида корпус головки выполняется из легированных конструкционных сталей с гальваническими покрытиями (хромированием) внутренних поверхностей формующего инструмента, непосредственно соприкасающихся с расплавом перерабатываемого материала. В случае переработки термочувствительных пластмасс конструкционный материал не должен содержать железа и никеля, легко подвергающихся коррозии. [c.407]

Машины для литья под давлением и червячные прессы питаются преимущественно гранулированным материалом. Предварительное гранулирование композиций и смол пластических масс повышает однородность гранулометрического состава и насыпной вес исходных продуктов, что обеспечивает их эффективную переработку в изделия и полуфабрикаты. [c.272]

Клинков А,С,, Соколов М,В,, Кочетов В,И, Определение оптимальных технологических и конструктивных параметров червячных машин для переработки эластомеров // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. № 8. С. 15-16. [c.132]

В результате проведенных нами теоретических и экспериментальных исследований получены соответствующие дифференциальные уравнения и алгоритмы их решения для неизотермических процессов переработки термопластов на валковых, червячных и дисковых машинах, а также при течении расплавов полимеров в каналах различной формы. [c.99]

Переработка термопластов экструзией осуществляется на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). В зависимости от вида продукции экструдеры комплектуются вспомогательным оборудованием формующими головками, выдувными, охлаждающими, тянущими, наматывающими и другими устройствами. Такие комплекты оборудования представляют собой экструзионные агрегаты. [c.65]

Установлено, что адгезия тем лучше, чем выше температура расплава, меньше скорость впрыска и давление литья. Для переработки АБС-пластиков наиболее подходящими являются червячные литьевые машины, обеспечивающие гомогенизацию и кратковременное пребывание расплава в цилиндре. При переработке следует строго придерживаться установленных оптимальных режимов (по отношению к данному способу травления), поэтому, машины должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами и регуляторами. [c.29]

Червячные прессы применяются для изготовления из термопластов шлангов, труб, рукавной и плоской пленки, листов, профилей, для наложения покрытий на провода и рулонные материалы (бумагу, ткани, фольгу и т. п.). Экструзионным способом получают заготовки для производства полых изделий методом раздува. Червячные прессы нашли широкое применение для подготовки термопластических материалов к последующей переработке (предварительная пластикация в машинах для литья под давлением, окрашивание материала, смешение его с другими компонентами и удаление влаги и летучих веществ). [c.233]

В большинстве случаев червячные прессы выпускаются машиностроителями как универсальные машины для переработки различных материалов и изготовления разнообразных изделий. Требование универсальности заставляет применять привод, обеспечивающий регулирование скорости вращения червяка в широких пределах. [c.246]

Рассчитать деформационный критерий смесительного воздействия на эластомерную композицию при переработке в червячной машине и сравнить два режима переработки термопластичной смеси, отличающиеся разной производительностью, устанавливаемой изменением сопротивления экструзионной головки. Первый режим соответствует свободному выходу экструдата, второй характеризуется снижением производительности вдвое. [c.151]

По данным примера 6.2.3 произвести расчет адиабатического режима переработки на червячной машине при объемной производительности Qn = = 200 см /с. Объехмная теплоемкость резиновой смеси = 1,4 МДж/(м -К). Степень влияния температуры на вязкость эластомера характеризуется значением параметра Ь в уравнении (6.41) 0,012 Результат сравнить с изотермическим режимом переработки. [c.178]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах, Перерабатываемый материал в виде порошка или граиул из бункера 1 (рис. 8,9, а) попадает п рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи топло1ы от нагревательного =аде-мента 4 и выделения теплоты при грении частиц материала друг [c.432]

Из всего разнообразия реологических свойств эластомеров рассмотрим только самые необходимые для инженерного проектирования перерабатывающего оборудования и технологических процессов. Это вязкостные характеристики материалов в состоянии их переработки. Их используют для определения сопротивления перерабатываемого материала деформации в рабочих зазорах каландров и вальцов, в камерах рсзиносмесителей закрытого типа, в винтовых каналах червячных машин, в формующих каналах экструзионных головок, в литниковых системах и камерах литьевых пресс-форм. [c.84]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах - автоматах. Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул из бункера I (рис. 8.16, о) попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается врашающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стенки цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброванное отверстие головки б. Расплавленный материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют для получения отверстия при выдавливании труб. [c.482]

Основные типоразмеры шпековых (червячных) машин для переработки резиновых смесей и их технические данные приведены в [5]. [c.5]

Переработка термопластичных материалов экструзией осуществляется на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Детали или полуфабрикаты получаются путем непрерывного выдавливания материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстия определенного сечения. Выдавливаемые заготовки проходят через калибрующие, охлаждающие и приемные устройства. Экструзией перерабатывают большинство термопастов, из которых получают профильные изделия, трубы, пленки, листы, кабельную изоляцию. [c.217]

Конструкция резиносмесителей непрерывного действия аналогична конструкции машины червячного типа с одним или двумя червяками. Практическое применение в технологических схемах производства и переработки резиновых смесей имеет смеситель с переменной нарезкой червяка и корпуса (типа Трансфермикс ) РСНД-380/450-1. [c.116]

Смесители-пластикаторы. Такие смесители используются при производстве и переработке пластмасс и резиновых смесей с целью получения высококачественных композиций. В зависимости от конструкции смесительно-пластицирующего органа (лопасти, ротора, валка, червяка и др.) смесительные машины подразделяются на лопастные, роторные, валковые, червячные. Основные требования к конструкции смесительных устройств - это минимальные затраты электроэнергии, малая металлоемкость, компактность и долговечность при эксплуатации. [c.667]

Пластицированная масса впрыскивается в предварительно подогретую до 140—170° С форму. Целесообразно в машинах предусматривать охлаждение плит механизма запирания проточной водой. Использование червячной пластикации для переработки резины позволяет применять серийные машины для литья под давлением термопластических материалов, снабдив их сменным обогревательным цилиндров и дополнительной системой для нагрева формы и охлаждения плит. Использование принципа агрегатирования позволяет создавать различные по компоновке машины. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...