Котлы и котельные агрегаты

Рис. 2-7. Потери тепла в окружающую среду собственно котлом и котельным агрегатом.

КОТЛЫ и КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ [c.66]

Котлы и котельные агрегаты [c.67]

Важнейшими эксплуатационными показателями работы паровых котлов и котельных агрегатов являются паропроизводительность, напряжение поверхности нагрева и коэффициент полезного действия (к. п. д.). [c.98]

Подводя итог, можно констатировать, что если до Октябрьской революции давление пара в котлах не превышало обычно 16 ати, а температура пара — 350° С и котлы производительностью более 15-f-20 т/час были редкостью, то теперь в действующих стационарных котельных установках Советского Союза можно видеть котлы и котельные агрегаты производительностью от нескольких сот кг/час до 230 т/час, работающие с давлением до 140 ати и температурой пара до 510° С, при к. п. д, до 85-4- 90%. [c.148]

Для прямоточных котлов допускается также устройство секционной схемы питательных трубопроводов с одиночными переключающими магистралями для питательных насосов и котельных агрегатов, причем нормально каждый питательный электронасос соединяется с соответствующим котлом индивидуальным пита- [c.155]

Эксплуатация паровых котлов и котельного оборудования заключается в обслуживании котельных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем подачи и подготовки топлива [c.184]

Обмуровка котла — стены котельного агрегата — предназначена для тепловой и гидравлической изоляции котла от окружающей среды. Для обеспечения нормальной работы котлоагрегата обмуровка должна обладать необходимыми механической прочностью, плотностью, температуростойкостью и хорошими теплоизолирующими свойствами. [c.135]

Если отходящий из технологических установок газ не содержит горючих компонентов, то такой котел горелочных устройств не имеет. Эти котлы работают с естественной или принудительной циркуляцией и имеют практически все детали описанных выше котельных агрегатов. [c.157]

Воздействия на все процессы, протекающие в котле, связаны с регулированием подачи топлива, воздуха, питательной воды, с регулированием разрежения (давления) в топке и т. д. Выполнение этих операций вручную приводит к запаздыванию воздействия на нужный объект и требует огромного внимания и напряжения. Надежность, безопасность и экономичность работы котельного агрегата обеспечивает автоматическое регулирование процессов. [c.162]

Составляющие тепловых потерь указаны в формуле (18.5). Из них потери теплоты от химической неполноты сгорания <Эз и от механического недожога Q< для современных котельных агрегатов невелики, что связано с высоким совершенством горелочных устройств (см. гл. 17). Несколько больше потери в окружающую среду через ограждение (стены) котла, но и они обычно не превышают 2,5 %, поскольку плотные относительно холодные экраны топки и изоляционный слой обмуровки как топки, так и газоходов достаточно надежно защищает котел от теплопотерь в окружающую среду. Наибольшие теплопотери (5 % и более) составляют потери с уходящими газами, поскольку они удаляются из котла с температурой ПО—150°С (см. 18.1), что намного превышает температуру окружающей среды. [c.216]

Задача 2.19. Определить в процентах и кДж/кг потери теплоты в окружающую среду, если известны температура топлива на входе в топку /, = 20°С, теплота, полезно использованная в котло-агрегате, i = 84% потери теплоты с уходящими газами 2=11%, потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива О з = 0,5%, потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива 4 = 4%. Котельный агрегат работает на подмосковном угле марки Б2 с низшей теплотой сгорания Ql=lO 516 кДж/кг, содержание в топливе влаги = 32,0%. Потерями теплоты с физической теплотой шлака пренебречь. [c.44]

Задача 2.69. Определить энтальпию воды на выходе из экономайзера котельного агрегата паропроизводительностью Z)=13,8 кг/с, работающего на высокосернистом мазуте состава С = 83% Н =10,4% 85 = 2,8% 0" = 0,7% v4" = 0,l% Ц = 3,0%, если известны температура подогрева мазута /т = 90°С, давление перегретого пара />п.п=1,4 МПа, температура перегретого пара /пл1 = 280°С, температура питательной воды 100°С, кпд котло-агрегата (брутто) р=88% величина непрерывной продувки Р=3% и количество теплоты, воспринятое водой в экономайзере, 2э = 3100 кДж/кг. [c.76]

Задача 2.120. Определить величину непрерывной продувки и количество пара, выделяющегося из продувочной воды в расширителе непрерывной продувки котельного агрегата паропроизводительностью D = 4,16 кг/с, если давление в котле р = = 1,37 МПа, давление в расширителе 2 = 0,12 МПа, степень сухости пара, выходящего из расширителя, х = 0,98, солесодержание питательной воды Sa.a — 9 10 кг/кг и солесодержание продувочной воды 5 пр = 3,1 10 кг/кг. [c.104]

До Октябрьской революции котлы производительностью более 15-н 20 г пара в час были редкостью, давление пара в котлах не пре- вышало обычно 16 ати, а температура пара 350° С. В 30-х годах В СССР был. осуществлен массовый переход на параметры пара 31,5 ати и 420° С при температуре питательной воды 140- 150° С. Некоторое количество котельных агрегатов уже перед войной работало с более высокими параметрами пара. Продолжали работать, а в некотором числе и выпускались заново котлы на 16 ати и 350 -f-375° при температуре питательной Воды порядка 100° С и на 13, 10 и 8 — без перегрева или с перегревом В пределах до 350° С и с температурой питательной воды до 50° С. Производительности котельных агрегатов были еще задолго до войны доведены до 200 т час. После войны началось решительное й про,водимое в больших масштабах внедрение пара с давлением (на выходе из котельного апрегата) 100 ати и 510° С. В настоящее время в СССР работают котлы и котельные агрегаты производительностью от нескольких сот /сг/час до 230 т(час, с давлением до 140 ати и температурой перегретого пара до 510° С. Количество отло-агрегатов, работающих у нас на рысоких параметрах пара, в настоящее время уже очень значительно и продолжает неуклонно увеличиваться. [c.11]

В настоящее время на действующих стационарных котельных установках Советского Союза можно встретить котлы и котельные агрегаты производительностью от нескольких сот кг/час до 230 т/час, работающие с давлением до 100 ага и температурой перегретого пара до 510° С. На новых котельных установках особое внимание уделяется внедрению котлов высокого давления с автоматизацией основных процессов (горения, нагрузки, питания, температуры перегрева), а на промышленных котельных средней и малой мощности— вопросу применения механизации наиболее трудоемких процессов, решенному в настоящеее время [c.18]

Более трудную задачу представляет автоматизация процессов в котельной. Одной ив основных задач является автоматизация питания, т. е. поддержание надлежащего уровня В10ДЫ в барабанах паровых котлов при изменении нагрузки котла. Современные котельные агрегаты снабжаются авторегулированием горения, т. е. устройствами, автоматически поддерживающими подачу необходимого количества топлива и воздуха в топку и соедающими необходимое разрежение в зависимости от нагрузки котельного агрегата. Изменение нагрузки вызывает при отсутствии регулирования изменение давления в паропроводе, которое может быть попользовано в [c.231]

Перед розжигом кочегар обязан убедиться в готовности к этому котельной установки и вспомогательного оборудования в отсутствии в газоходах и в топке людей, инструментов, посторонних предметов в наличии и исправности устройств, установленных внутри котла, обмуровки котельного агрегата, запорных и регулирующих устройств, арматуры и гарнитуры котельной установки, в исправности тонки, ее взрывных клапанов (при наличии их), газоходов в готовности к пуску дымососов и вентиляторов (при наличии их), в снятии заглушек у предохранительных клапанов и заглушек, отключающих котельную установку от общих трубопроводов (газопровода, паропровода, питательной, спускной и продувочной линий). Кочегар проверяет наличие топлива и запаса питательной воды в питательном баке и исправность другого вспомогательного-оборудования котельной установки, в частности арматуры котла и водяного экономайзера (при наличии его) открывает все установленные на них воздушные клапаны закрывает продувочную и спускную арметуру заполняет котел и экономайзер водой с температурой не более 90° до отметки низшего уровня вентилирует топку и газоходы в течение 10—15 мин. [c.167]

Опасность водяной расшлаковкп заключается в том, что, попадая на экранные трубы, вода из пики быстро охлаждает их и может нарушить циркуляцию в них воды. Как правило, водяную расшлаковку иужно производить на котле, остановленном в горячий резерв. Иногда приходится применять водяную расшлаковку на работающем котле. Но тогда необходимо следить за тем, чтобы вода лилась только на шлак и не попадала на экранные трубы. Особо опасна водяная рас-шлаковка на ходу котла у котельных агрегатов высокого давления. [c.106]

Котлы и другие агрегаты современных энергоблоков большой мощности плохо приспособлены к таким условиям работы. Например, нормативная общая продолжительность пуска и нагружения энергоблока мощностью 300 МВт после 2—8-часового простоя равна 2 ч 35 мнн, а после примерно 40-часового простоя — около 5 ч. Такая длительность-определяется прежде всего различными операциями вне котла, но значительное время требуется и для растопки самого котельного агрегата, поскольку не допускается быстрое повышение температуры б арабапл и толстостенных коллекторов во избежание появления в них усталостных трещин, Повышенная длительность растопки вызывает увеличение затраты топлива и, следовательно, снижение общей экономичности электростанции. [c.43]

В связи с указанными недостатками котлов типа ДКВР ЦКТИ совместно с БиКЗ для сжигания газа и мазута разработал газомазутные котлы типа ДЕ, а для сжигания твердого топлива на базе котлов ДКВР — котельные агрегаты типа КЕ. Котлы типа ДЕ и КЕ поставляются в полной заводской готовности. [c.85]

По типовым проектам главных корпусов с универсальными строительными конструкциями осуществлялось строитель тво всех крупных ГРЭС и ТЭЦ, а также и ТЭЦ средней мощности с турбинами единичной мощностью 50 МВт и котлами паропроизводительностью 420 н 480 т/ч (снабженными барабанными шаровыми мельницами), спроектированных институтом Теплсэлектропроект. ТЭЦ с турбинами мощностью 50 МВт и котельными агрегатами паропроизводительностью 210, 320 и 420 т/ч на газе и мазуте и на твердом топливе с молотковыми и среднеходовыми мельницами сооружались по универсальному проекту, выполненному институтом Промэнергопроект. [c.264]

Технические сдвиги в области сжигания топлива, топкостроения, конструирования котельных агрегатов, технологии котлостроения, монтажа и эксплоатации котельных установок, осуществленные в процессе социалистического строительства в СССР, велики и многообразны и определяют ныне совершенно новый уровень советской котельной техники, качественно и количественно несравненно более высокий, чем до революции. Советские конструкторы создали, а советские заводы построили большой ряд технически передовых, оригинальных и экономичных типов котлов, топок, котельных агрегатов, углеразмольных мельниц и других элементов оборудования котельных установок. Наряду с этим рабочие, инженеры и техники наших электростанций и котельных установок промышленных предприятий провели огромную и успешную работу по освоению местных и низкосортных топлив, освоению новой котельной техники, повышению экономичности и надежности котельных агрегатов. [c.148]

Большую роль в развитии советской котельной техники играют созданные советским государством Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический институт им. Ф. Э. Дзержинского, Центральный котлотурбинный институт им. И. И. Ползунова, Энергетический институт им. Г. М. Кржижановского Академии наук СССР и др. Советский Союз может гордиться такими крупнейтпими достижениями своих ученых и инженеров, как решение проблемы сжигания низкосортных топлив, решение задачи предотвращения шлакования топок, двухсветное экранирование, создание совершенно новых схем внутрикотло-вого процесса, создание экранных котлов, унификация котельных агрегатов, теория теплового и гидродинамического расчета котельных агрегатов и пр. Более подробно об этом будет говориться ниже. Однако уже здесь следует подчеркнуть, что на большом ряде решающих участков котельной техники советская техника заняла и занимает подлинно ведущее и пионерское положение, В настоящее время ВТИ успешно ведет научно-экспериментальные работы на опытном котельном агрегате с давлением 300 ат и температурой пара 600° С. Капиталистический мир не имеет подобных установок. [c.148]

Одними из последних являются конструкции прямоточных котлов с принудительным — при помощи питательного насоса - движением воды, пароводяной смеси и перегретого пара. Для этих агрегатов необходимость в барабане отпадает, и он не устанавлинается. По прямоточной схеме работают также практически все водогрейные котлы, не имеющие ни испарительных, ни перегревающих поверхностей. Основные схемы движения потока вода — пароводяная смесь — пар в современных котельных агрегатах показаны на рис. 18.3. [c.149]

Доля теплоты, использованной в котельном агрегате (переданной ноде и пару), есть коэффициент полез н о-г о действия котла брутто т] к (так называют КПД, подсчитанный без учета затрат энергии на собственные нужды). [c.158]

Внутренний осмотр проводится не реже 1 раза в 4 года. При его выполнении прежде всего осматривают изнутри барабан котла. Гидравлическое испытание котла на прочность и плотность его элементов производится не реже чем через каждые 8 лет. Гидравлическому и пыта-нию всегда предшествует внутренний осмотр. Испытание проводится поднятием давления выше рабочего в заполненном водой котле с целью проверки его прочности и плотности. Результаты освидетельствования заносятся в паспорт котельного агрегата. [c.163]

Задача 2.22. В пылеугольной топке котельного агрегата па-ропроизводительностью 0 = 5,56 кг/с сжигается бурый уголь с низшей теплотой сгорания Ql=l5 ООО кДж/кг. Определить кпд котло агрегата (брутто) и расход натурального и условного топлива, если известны давление перегретого пара Ри.а = 4 МПа, температура перегретого пара /ц. = 450°С, температура питательной воды /цв=150°С, величина непрерывной продувки Р = 3%, потери теплоты с уходящими газами q2 = lVo, потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива з = 0,5, потери теплоты [c.45]

Задача 2.32. Определить площадь колосниковой решетки, объем топочного пространства и кцд топки котельного агрегата паропроизводительностью /) = 5,45 кг/с, если известны давление перегретого пара Ри.и= А МПа, температура перегретого пара /п.п = 280°С, температура питательной воды t = 100°С, кпд котло-агрюгата (брутто) rjl = i6%, величина непрерывной продувки Р = 3%, тепловое напряжение площади колосников ой решетки Q/R=1015 кВт/м тепловое напряжение топочного объема Q/Ft=350 кВт/м , потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива з = 0,5% и потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива <74 = 5,5%. Котельный агрегат работает на кузнещсом угле марки Т с низшей теплотой сгорания горючей массы 2 =34 345 кДж/кг, содержание в топливе золы = 16,8% и влаги И = 6,5%. [c.50]

Площадь под участком 3-а нижней ио-гра1Шчиой кривой по построению должна равняться площади под ступенчато11 линией d - - -bj -b-ai-a-a . Первая из них дает суммарное количество удельной теплоты, переданной питательной воде в подогревателях, а вторая — суммарное количество теплоты, отданной в подогревателях паром из отборов. -Процесс 3-1 подогрева воды, как это попятно пз схемы, относится ко всей массе воды, поступающей в котельный агрегат, причем только на участке а -Г подогрев воды осуществляется в самом котле. [c.249]

Типом котельных агрегатов. На ТЭС с докритическим давлением пара устанавливаются п 1еимущественно барабанные котлы с естественной циркуляцией (типа К ). Применение прямоточных котлов (типа П ) необходимо при критическом и сверхкритическом давлениях свежего пара. Чем ниже начальное давление, тем меньше П11еимуществ дают прямоточные парогенераторы. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...