Пароохладители котлов высокого давления

ПАРООХЛАДИТЕЛИ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.142]

На рис. 4-37 показан впрыскивающий пароохладитель котла высокого давления (210 т/ч, 109 бар, 520 С). Он установлен между средним и выходным пакетами пароперегревателя. Вода для впрыска вводится по внутренней трубе и разбрызгивается через 10 отверстий 0 3 мм в направлении потока пара [Л. 139]. [c.148]

Одного пароохладителя для пароперегревателей котлов высокого давления недостаточно (см. ниже). В данном случае первые две ступени пароперегревателя по ходу пара включены до пароохладителя. Следова- [c.121]

На некоторых котлах высокого давления зарубежных заводов пароохладитель, включенный в рассечку пароперегревателя, работает на котловой воде (рис. 5-4). [c.144]

УСТРОЙСТВО ВПРЫСКА НА ДЕЙСТВУЮЩИХ КОТЛАХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С ПОВЕРХНОСТНЫМИ ПАРООХЛАДИТЕЛЯМИ [c.153]

ЗиО разработал для своих котлов высокого давления с поверхностными пароохладителями на насыщенном паре (котлы типа ПК-10, ПК-14) схему реконструкции регулирования (рис. 5-18). По этой схеме общий коллектор, соединяющий пакеты второй и третьей ступеней пароперегревателя, [c.155]

Пароперегреватели обоих котлов выполнены по схеме, обычной для котлов высокого давления завода имени Орджоникидзе (рис. 4-1,а). Для регулирования перегрева, кроме рассматриваемых здесь устройств, перегреватели снабжены поверхностными пароохладителями, установленными в коллекторах насыщенного пара. Котел ПК-14 сверх того имел еще и впрыскивающий пароохладитель, установленный в порядке реконструкции в рассечке перегревателя. [c.178]

Поверхностные пароохладители широко использовались в отечественных барабанных котлах высокого давления (ТП-230 ТП-170, ПК-10, ПК-14 и др.). [c.102]

На рис. 4-9 показана конструкция вертикального впрыскивающего пароохладителя котла ТП-230-Б, а на рис. 4-10 схемы горизонтальных пароохладителей, применяемые на котлах высокого давления. Пароохладитель по схеме а обеспечивает больший впрыск воды в пар (большую глубину регулирования) за счет увеличенного сечения отверстий для впрыска воды. Поступающий пар проходит вначале между корпусом охладителя и внутренней обечайкой и в головной части делает поворот на 180°. В связи с этим сопротивление несколько возрастает. [c.110]

Котлы ТП-240-1, у которых завод впервые установил впрыскивающие пароохладители, питаются конденсатом с небольшой добавкой обессоленной воды. Для них была применена наиболее простая схема впрыска воды непосредственно из питательной линии. Но серийным котлам высокого давления иногда приходится работать при добавке химически очищенной воды. Для этих котлов были разработаны две схемы [c.111]

На фиг. 8-14 изображена конструкция впрыскивающего пароохладителя, у которого вносимые с водой соли выпадают при прохождении пара через специальную набивку 3 из небольших стальных колец 5. Такие пароохладители много лет работают вполне надежно на котлах высокого давления 220 т час. Однако при этом пароохладителе, имеющем высокий стальной корпус с фланцами большого диаметра, возрастает запаздывание регулирования температуры пара. У некоторых котлов имеется возможность частичного регулирования температуры пара поворотными горелками. [c.187]

Паровые турбины высокого давления очень чувствительны к изменению температуры перегретого пара. Поэтому сов ременные котлы снабжают автоматическими устройствами для поддержания постоянной температуры пара, называемыми регуляторами перегрева, или пароохладителями. Пределы регулирования температуры перегретого пара устанавливаются для котлов высокого давления 50—60° С. [c.66]

Применение котловой воды для поверхностных пароохладителей более предпочтительно, так как в этом случае на поверхности змеевиков пароохладителя не может образовываться конденсат, неравномерная раздача которого по трубкам пароперегревателя часто приводит к расстройству вальцовочных соединений и значительной разности температур пара на выходе из отдельных змеевиков. Регулирование температуры пара в этом случае производится либо изменением уровня воды в водяной части пароохладителя, либо изменением доли пара, пропускаемого через пароохладитель. Наиболее рациональная схема такого пароохладителя с самостоятельным циркуляционным контуром для подачи котловой воды приведена на фиг. 51. Этот тип пароохладителей широко применяется для котлов повышенного и высокого давления и по настоящее время. [c.65]

На рис. 5.33 представлена схема пароводяного контура. Питательная вода поступает в коллектор экономайзера, находящегося в нижней части конвективной шахты, а после него - в испарительные поверхности первой ступени, расположенные в топочной камере. Вторая ступень испарительных поверхностей размещена в одном из охладителей золы. Далее пар через сепаратор подводится в трехступенчатый пароперегреватель конвективного газохода и затем в цилиндр высокого давления паровой турбины. Промежуточный пароперегреватель расположен в другом охладителе золы. Суммарная площадь всех поверхностей нагрева котла составляет 10 400 м . Между второй и третьей ступенями пароперегревателя в рассечку включены впрыскивающие пароохладители. [c.235]

Из-за более высокого давления питательной воды неплотность и течь труб пароохладителя вызывают загрязнение пара солями питательной воды, а потому его конструкция должна обеспечивать возможность замены и уплотнения труб. В котлах старых выпусков поверхностные пароохладители иногда устанавливали на стороне насыщенного пара. Единственное их преимущество — возможность размещения в коллекторе насыщенного пара перед пароперегревателем. Весьма существенным дефектом такого регулятора является неравномерное поступление образующегося конденсата в змеевики пароперегревателя. Вследствие этого возможен при общей номинальной температуре перегретого пара перегрев отдельных змеевиков, в которые поступает меньше воды из пароохладителя. Пароохладители на выходе перегретого пара устанавливают редко, и такая схема нецелесообразна, так как змеевики пароперегревателя не защищаются от перегрева и условия работы фланцевых соединений теплообменника из-за большой разности температуры пара и воды оказываются еще более тяжелыми. [c.158]

Охлаждающая способность обоих пароохладителей в сумме может быть достаточно большой для поддержания стабильного перегрева даже при резких изменениях режима котельного агрегата с чисто конвективным перегревателем. Вместе с тем умеренное количество впрыскиваемой воды допускает использование для впрыска конденсата подогревателей высокого давления в смеси с турбинным конденсатом и с дистиллатом испарителей. При этом ослабляются также такие недостатки поверхностного пароохладителя, как связь регулирования перегрева пара и уровня воды в барабане котла, изменение температуры питательной воды перед водяным экономайзером и др. Описанная схема двухступенчатого регулирования перегрева пара может быть организована на действующих котельных агрегатах высокого давления, если, сохранив поверхностный пароохладитель, устроить впрыск небольшого количества конденсата в рассечку перегревателя. [c.119]

При растопке котла и при работе с низкой нагрузкой расход питательной воды иногда не обеспечивает конденсацию требуемого количества пара. Поэтому у большинства барабанных котлов, кроме конденсаторов, имеется и линия подачи к впрыскивающим пароохладителям питательной воды. Но эта вода, как пр вило, подводится к впрыскивающим пароохладителям при значительно более высоком давлении, чем вырабатываемый в самом котле конденсат. При их совместной подаче через одно разбрызгивающее устройство часто оказывается, что в пар поступает преимущественно питательная вода, хотя желательна преимущественная подача конденсата. В распространенной конструкции пароохладителя обе впрыскиваемые среды вводятся в пар через различные разбрызгивающие патрубки (рис. 7-15,6), причем патрубок для впрыска питательной воды имеет такие же попарно наклоненные друг к другу выходные отверстия, как на рис. 7-15,е, поскольку эта вода иногда должна подаваться в минимальном количестве и, следовательно, с минимальным напором внутри выходного патрубка. [c.186]

В котлах высокого и сверхвысокого давления впрыскивающие пароохладители применяют лишь для регулирования перегрева в первичных пароперегревателях. Во вторичных пароперегревателях избегают пользоваться впрыскивающими пароохладителями, так как при этом понижается к. п. д. электростанции. Объясняется это тем, что впрыск воды во вторичный перегреватель приводит к увеличению количества пара, проходящего через цилиндры среднего и низкого давления. В связи с этим приходится снижать расход пара через цилиндр высокого давления, что является неэкономичным. Соответствующие расчеты показали, что каждый процент впрыскиваемой воды во вторичный пароперегреватель снижает экономичность установки сверхвысоких параметров-примерно на 0,1%. [c.396]

На рис. 4-34 изображен впрыскивающий пароохладитель котла высокого давления электростанции Твин-Бренч [Л. 67]. В соединительный паропровод вставлены диффузор и распыли-вающее сопло. Диффузор заменяет защитную рубашку. [c.144]

Рис. 4-34. Впрыскивающий пароохладитель котла высокого давления станции Твин-Бренч (452 т1ч, 45 бар, 565°С).

На ряде электростанций наблюдались повреждения из-за тепловой усталости корпусов пароохладителей котлов высокого давления. Повреждения могут происходить через 15—20 тыс. ч эксплуатации. Трещины обнаруживались при профилактических осмотрах и ультразвуковой дефектоскопии, в частности на котлах ПК-33, ПК-47, БКЗ-160-100Ф, ТГМ-96 и др. Повреждения связаны также с попаданием воды на горячие стенки корпуса из-за смещения или разрушения защитной вставной рубашки, деформации или обрыва сопла для впрыска конденсата. Повреждения представляют собой сетку трещин. [c.313]

Фиг. 8. Вспрыскивающий пароохладитель типа Байера для котла высокого давления / — впрыскивающий кольцевой трубопровод

В действительности некоторые из находящихся в эксплуатации котлов-высокого давления с ёстественной циркуляцией имеют чрезмерно большую поверхность нагрева пароперегревателя и работают с постоянно включенными пароохладителями или с пониженными избытками воздуха в топке. Поэтохму, прежде чем принимать решение об увеличении поверхности нагрева пароперегревателя для повышения температуры пара на таких котлах и устанавливать размер дополнительной поверхности, целесообразно экспериментально проверить, какой получается перегрев пара при выключенном или частично включенном пароохладителе в наиболее. типичных эксплуатационных режимах на фактически сжигаемом топливе. [c.137]

Барабанные котлы высокого давления, ранее выпускавшиеся ТКЗ и 3 иО, снабжались ловерхностными пароохладителями, включенными на стороне насыщенного пара (рис. 5-1). [c.142]

Выбор места для установки. впрыскивающего пароохладителя в рассечке пароперегревателя подчинен требованию получения благоприятной динамической характеристики регулирования перегрева, с одной стороны, и 0 беспечения надежности работы металла перед местом впрыска — с другой. KaiK ука13Ы1валось, в котлах высокого давления с приращением теплосодержания пара свыше 160 ккал кг трудно удовлетворить одновременно обоим требованиям. [c.150]

Известные недостатки регулирова-нр я перегрева пара с помощью поверхностных пароохладителей побудили изыскивать возможности перевода на впрыск регулирования температуры пара на действующих котлах высокого давления. На одной ТЭЦ, где по предложению и силами персонала было осуществлено регулирование перегрева пара впрыском, чистый конденсат получается иутем конденсации ча-ст я насыщенного пара данного котла. О ])игинальность решения, примененного на ТЭЦ, заключается в использова- [c.153]

Завод имени Орджоникидзе в последнее время выпускает котлы высокого давления с измененной к01нструк-цией пароохладителя, в которой трубная доска полностью устранена (см. схему на фиг. 5-3). В этом пароохладителе охлаждающая В ода из коллектора 1 (фиг. 5-4) подается в трубы 2, размещенные внутри корпуса 3. Отсюда нагретая вода поступает в выходной коллектор 4 и затем в трубопровод водяного экономайзера. При проходе через корпус трубы привариваются к защитным рубашкам 5 (см. фиг. 5-4, сечение /-/), а рубашки — к головке 6. Защитные рубашки позволяют компенсировать разницу в температурах охлаждающих труб и массивной головки пароохладителя. Фланцевое соединение находится полностью в атмосфере насыщенного пара, т. е. при одинаковой температуре. [c.98]

Так, испытания котла высокого давления производительностью 150 т/ч с параметрами пара 82 бар и 500° С, работающего iHa АШ [Л. 71], лри размещении поверхностного пароохладителя в рассечку и на стороне насыщенного пара показали, что 1при одинаковом снижении расхода воды на пароохладитель — с 60 до 30 т/ч— изменение конечной температуры тара наступает соответствен- [c.105]

В ряде зарубежных котлов высокого давления применяют поверхностные пароохладители, охлаждаемые котловой водой. Оии могут ус анавливаться только в рассечку пароперегревателя. Однако такого типа пароохладители оказываются очень громоздкими, поскольку теплоотдача с паровой стороны не сопровождается конденсацией пара, п общий коэффициент теплопередачи по этой причине не может быть высоким. При нарушении плотности здесь возможно проникновение в перегретый пар сильно минерализованной котловой воды. [c.108]

Наладка барабанных котлов высокого давления показала, что поверхность нагрева пароперегревателя часто превышает нужную ва-ли чину. Так, во время наладки котла 200/220 г/ч, 108 бар,. 500° С пер вую ступень пароперегревателя уменьшили на 23% [Л. 124]. За счет этого температура перегретого пара снизилась на 60° С и почти вдвое уменьшился впрыск воды в пароохладитель. Котел 105/130 т/ч, 78 бар, 500° С при реконструкции был переведен на жидкое шлако-удаление с увеличением номинальной паропроизводительности до 160—170 Tj4. При этом пришлось уменьшить поверхность нагрева первой ступени перегревателя примерно на 30%. Для этой цели была вырезана последняя секция с поверхностью иагрева около 370— 380 (рис. 7-5). На другом котле, реконструированном на жидкое шлакоудаление, температура перегрева пара была снижена устаиоа-кой дополнительного впрыскивающего пароохладителя между первой и второй ступенями пароперегревателя. Температура пара были снижена на 50° С при впрыске 10 т ч питательной воды. [c.247]

Регулирование температуры перегрева пара котла высокого давления осуществляется в гговерхност-ном пароохладителе, по трубкам которого протекает питательная вода с солесодержанием 35 мг/кг. Определить пропуск питательной воды в пароохладителе (в процентах паропроизводительности котла), если известно, что солесодержание пара возрастает в пароохладителе от 0,15 до 0,2 мг/кг. [c.231]

Раев Б. X., Неполадки и повреждения впрыскивающих пароохладителей пароперегревателей котлов высокого давления с есте- [c.197]

Благодаря простоте своего принципа действия II несложной конструкции впрыскивающие пароохладители быстро нашли себе довольно широкое распространение, особенно за границей, однако в дальнейшем по мере увеличения параметров пара, выдаваемого котельными установками, вследствие необходимости подачи чистого конденсата они стали вытесняться поверхностными пароохладителями. Б советском котлостроении впрыскивающие пароохладители чашли широкое распространение лишь для прямоточных котлов. Схема включения впрыскивающего пароохладителя для прямоточного котла системы Л. К. Рамзина высокого давления типа 51-СП-220/100 приведена на фиг. 49. [c.65]

Шестую группу составляют котлы среднего давления с необогреваемыми барабанами, предназначенные для выработки перегретого пара. Эти котлы, оснащенные стальными змеевиковыми экономайзерами кипящего типа, требуют глубокого удаления агрессивных газов. Сложные трубные контуры циркуляции, практически недоступные для механической очистки, вынуждают применять тщательно умягченную и дегазированную воду. Котлы этой группы оснащены устройствами для ступенчатого испарения и достаточно совершенными паросепа-рационными схемами, обеспечивающими получение пара высокого качества. Ряд неполадок в процессе освоения этих схем происходил из-за недостаточного внимания к плотности сочленения и точности выполнения отдельных их элементов. В отдельных случаях из-за конкретных особенностей солевого состава питательной воды приходится выполнять реконструктивные работы по изменению мощности солевых отсеков. Поверхностные пароохладители, устанавливаемые в коллекторе насыщенного пара или в специальном промежуточном коллекторе, требуют тщательного наблюдения за качеством перегретого пара, по которому приходится определять степень гидравлической плотности пароохладителя. [c.15]

Вследствие охарактеризованных выше недостатков схем с поверхностными оароохладителям и в последние годы в котлах с естеоивенной циркуляцией высокого давления широко применяются смешивающие или впрыскивающие пароохладители. Чаще всего вода впрыскивается непосредственно в перегретый пар между двумя ступенями пароперегревателя. В прямоточных котлах впрыск широко применяется для регулироваиия первичного перегрева пара. [c.145]

В этих котельных агрегатах ЗиО осуществил так называемую несимметричную компоновку двухкорпусно-го котельного агрегата. (ТКЗ по такой же схеме выполнил котел ТПП-IIО, о чем указывалось выше.) В одном из корпусов размещается первичный пароперегреватель, в другом (корпус № 2)—вторичный. Требуемая величина вторичного перегрева должна достигаться путем перераспределения нагрузок между корпусами. На рис. 3-11 показана паровая схема вторичного иерегрева-теля котла ПК-40, а также его компоновка в корпусе № 2. Из цилиндра высокого давления турбины пар двумя паропроводами подается в ширмовую ступень вторичного перегревателя, а затем — в конвективную. В соединительных паропроводах между ступенями установлены пароохладители аварийных впрысков. После конвективной ступени перегретый пар четырьмя паропроводами направляется в цилиндр среднего давления. Ширмы вторичного пароперегревателя расположены, как обычно, в поворотном газоходе, а конвективная ступень — в верхней части опускного газохода перед переходной зоной котла. Основные характеристики вторичного пароперегревателя котельного агрегата типа ПК-40 приведены в табл. 3-5. [c.87]

Более подробно па этих графиках показано де11ствие рециркуляции газов на передачу тепла в промежуточном пароперегревателе. Температура пара промежуточного перегрева может изменяться в зав1 симости от условий работы турбинного оборудования (например, от загрязнения лопаток цилиндра высокого давления, от отбора пара до его возвращения в котел и пр.). Поэтому из промежуточного пароперегревателя при одинаковых услозпях работы котлов может выходить пар различной температуры. На правой стороне двух графиков рис. 4-24 шкала средних значений температуры пара промежуточного перегрева дана ориентировочно. Из обоих графиков видно, что в большинстве опытов ОРГРЭС, проведенных при нагрузке 70 /о номинальной, эта температура была бы больше номинального значе[шя 545 С, если бы пар не охлаждался п вспрыскивающих пароохладителях. При полной нагрузке котел работал почти без рециркуляции дымовых газов. Наиболее полезной рециркуляция газов была при работе котельного агрегата с низкой нагрузкой, а также в периоды, когда в промежуточный пароперегреватель поступал пар пониженной температуры. [c.113]

Пароводяной тракт котла П-67 имеет два несмешивающих ся и самостоятельно регулируемых потока рабочей среды, которые располагаются слева и справа относительно плоскости симметрии котла. Температуру промежуточного перегрева регулируют с помощью паро-паровых теплообменников (ППТО), а температуру пара высокого давления — впрыскивающими пароохладителями [11, 22]. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...