Повреждения поверхностей нагрева

Одними из основных причин повреждения поверхностей нагрева после длительной работы котлов являются исчерпание ресурса металла, а также перегревы труб, вызванные наличием тепловых разверток, нарушением топочного режима и т.п. [c.213]

Сопоставление результатов, полученных по комплексному методу оценки ресурса, с повреждаемостью пароперегревателей в процессе эксплуатации свидетельствует о достаточно высокой степени оценки ресурса исследованных труб. Целенаправленная работа по повыщению надежности поверхностей нагрева позволила снизить поврежденность пароперегревателей блочных котлов на 60%, а поврежденность поверхностей нагрева — в 2 раза. [c.218]

Первая по ходу воздуха часть трубчатых воздухоподогревателей должна, как правило, изготовляться таким образом, чтобы в случае повреждения поверхности нагрева от коррозии она могла легко сменяться. [c.73]

Барабанные котлы высокого давления и особенно прямоточные во избежание повреждения поверхностей нагрева при высоких температурах требуют практически полного освобождения питательной воды от всяких примесей. В барабанных котлах для удаления солей и шлама, остающегося при выпаривании питательной воды, производится их непрерывная продувка. [c.48]

Повреждения поверхностей нагрева из-за металлургических дефектов котлов низкого и среднего давления весьма редки, так как на этих котлах устанавливают трубы с повышенным запасом прочности. [c.401]

Кроме указанных причин повреждения поверхностей нагрева могут произойти вследствие наклепа дробью, дефектов изготовления, внешних механических повреждений и коррозионной усталости, вызываемой наличием переменных по знаку напряжений и коррозии. [c.401]

Деление отложений на шлам и накипь является условным. Для работы котла и те и другие являются вредными. Поэтому если способ обработки питательной воды, например магнитный, заменяет твердые отложения (накипь) рыхлыми (шламом), то ценность такого способа обработки незначительна. В современных условиях при питании котлов умягченной водой возникающие в них отложения большей частью имеют рыхлую структуру, т. е. могут быть отнесены к шламовым. Тем ие менее при высоких теплонапряжениях они также приводят к повреждению поверхностей нагрева. [c.47]

Однако длительный опыт эксплуатации паровых котлов показывает, что на котлах, спроектированных в полном соответствии с нормативной документацией, часто возникают повреждения поверхностей нагрева, значительная часть которых приходится на пароперегреватели. [c.67]

Программы выполнения разовой диагностики разрабатывается на основании условий, которые определяют необходимость ее выполнения. Например, при хлопке в топке и повреждении поверхностей нагрева объемы контроля состояния металла труб и сварных соединений, методы и средства дефектоскопии и измерений зависят в основном от характера и тяжести повреждений. В большинстве случаев объем разового контроля значительно превышает объем однократного контроля металла, выполняемого периодически. Периодическую диагностику целесообразно совмещать с ремонтным обслуживанием. В основном измерения выполняются во время капитальных ремонтов. [c.160]

ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.346]

ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ [c.119]

При сжигании сернистых мазутов работа топок с чрезмерно большими избытками воздуха (а в топке больше 1,1—1,15) ведет к значительному увеличению повреждений поверхностей нагрева от сернистой коррозии. [c.38]

Б. ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ВОДОТРУБНЫХ КОТЛОВ [c.58]

Прогонкой шара проверяют отсутствие в трубах посторонних предметов и значительных коррозионных отложений, а также отсутствие значительного отслоения металла самих труб (плены). Прогонку шара производят при окончании монтажа котла, после его кислотной промывки и, кроме того, при повреждениях поверхностей нагрева, которые могут быть объяснены полной или частичной закупоркой труб. При монтаже котла полезно проверять шаром и трубы тех поверхностей нагрева, которые собираются в блоки на котлостроительном заводе, поскольку при хранении труб возможна их стояночная коррозия. Если вместо проверки шаром промывать трубы струей воды, но не всегда удается обнаружить частичное закрытие их сечения. [c.37]

Ниже описаны некоторые особенности работы металла, которые иногда являются причиной аварийных повреждений поверхностей нагрева котлов. [c.40]

Повреждения обмуровки. Такие повреждения возникают очень редко и объясняются либо применением некачественных материалов, либо неправильным изготовлением, например отсутствием необходимых температурных швов. Иногда приходится демонтировать отдельные участки качественной обмуровки для замены поврежденных поверхностей нагрева. [c.216]

Упуск воды в котле может произойти вследствие повреждения поверхностей нагрева, питательного клапана, неполадок с питательными насосами и неплотности продувочных вентилей. Кроме того, пониженный уровень в стеклах может быть следствием забивания соединительных трубок водоуказательных приборов. При нерабочем состоянии тепловой защиты или ее отсутствии в случае понижения уровня воды в водоуказательной колонке на барабане котла ниже нормального следует [c.157]

В котлах ПК-12 обнаруживались отдельные повреждения поверхностей нагрева, не связанные с параметрами пара. Систематические повреждения были лишь в выходной ступени пароперегревателя, где трубы выполнены из аустенитной стали. Имевшее место значительное шлакование топочных камер этих котлов в значительной мере устранено в дальнейшей эксплуатации. [c.94]

ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА И ТРУБОПРОВОДОВ [c.95]

Значительное число повреждений поверхностей нагрева вызывается золовым износом трубы. При этом 80 % повреждений от золового износа приходится на трубы и змеевики, расположенные в конвективных газоходах [c.125]

Свищи в трубах экономайзеров, образовавшиеся в результате механического износа или коррозии, не всегда быстро обнаруживаются. Струями воды, истекающей с большой скоростью из свищей, изнашиваются близлежащие трубы, а увлажнение их усиливает и коррозионные процессы. При слабом надзоре за состоянием экономайзеров повреждения поверхностей нагрева могут принять [c.171]

Коэффициент линейного расширения чугуна должен соответствовать коэффициенту линейного расширения стальных труб во избежание критических температурных напряжений и повреждений поверхности нагрева при эксплуатации. [c.32]

Донбассэнерго для проведения исследований повреждений поверхностей нагрева котлов выданы Рекомендации по проведению экепертного анализа физической природы отказов поверхностей -нагрева . [c.179]

Наиболее часто встречаемыми повреждениями поверхностей нагрева паровых котлов являются свищи, отдулины, трещины и разрывы трубных элементов, которые могут быть вызваны различными причинами. [c.398]

Для предупреждения повреждений труб поверхностей нагрева, вызванных коррозионным износом или окалинооб-разованием, важно обеспечить условия работы (температуру) металла, не превышающие установленные Руководящими указаниями по учету жаростойкости легированных сталей для труб поверхностей нагрева паровых котлов . Эти температуры приведены в табл. 4.6. Значения температур установлены для вновь проектируемых котлов однако соблюдение их на действующих установках позволяет повысить надежность работы котлов и уменьшить количество повреждений поверхностей нагрева. Соблюдение указанных температур обеспечивает эксплуатацию котлов с утонением трубных поверхностей нагрева на 1,0 мм за 100 000 ч. [c.399]

На котлах высокого давления возможно повреждение труб из-за металлургических дефектов. Трубы с металлургическими дефектами обнаруживают в котлах, несмотря на то, что на трубопрокатных и котлостроительных заводах их подвергали неразрушающему контролю для выявления несилощности металла. Доля таких труб мала, так как основная масса дефектных труб отбраковывается, но в эксплуатации разрыв даже одной трубы может привести к аварийной остановке котла. На рис. 4.7 схематично показаны дефекты металла и проката труб (расслоения, илены, трещины, закаты, риски, неметаллические включения и др.). приводящие к повреждению поверхностей нагрева. Разрушение трубы из-за металлургического дефекта легко устанавливается внешним осмотром после ее разрезки, а также макро- и микроисследованием. Повреждения труб происходят по дефектам. При производстве труб трещины и закаты [c.400]

Большая часть отказов парогенераторов в эксплуатации вызывается повреждениями поверхностей нагрева [Л. 2]. Значительная доля таких отказов происходит из- за интенсивной коррозии. Замена преждевременно вышедших из строя ионерхностсй нагрева на действующем парогенераторе связана с материальными и трудовыми затратами. [c.4]

Повреждения поверхностей нагрева котлов в большинстве случаев менее опасны для персонала и оборудования, чем повреждения барабанов, гибов и сварных соединений трубопроводов, но более многочисленны, снижают надежность выдачи пара и горячей воды потребителям и наносят ощутимый экономический ущерб. Однако при развитии этих, повреждений возможны угрозы здоровью персонала и случай исправностей смежного оборудования. Повреждения на трубах и сварных соединениях экранов, фестонов и конвективных пучков происходят вследствие изменения свойств металла при общих и локальных перегревах, заводских дефектов и вальцовочных соединениях, сварных стыках и гибах, наружной и внутренней коррозии, механических повреждений. Наружная высокотемпературная коррозия в большинстве случаев отмечается на котлах сверхкри-тического давления при сжигании высокосернистого мазута или углей с большим содержанием серы. Низкотемпературная - при сжигании мазута на котлах, температура металла стенок которых менее 100 С. Такие режимы могут возникать на некоторых типах водогрейных котлов и на паровых котлах низкого давления. В результате контакта металла стенок труб с отложениями продуктов сгорания при температуре менее 100 С возникает интенсивная сернокислотная коррозия, приводящая к общему утонению стенок. [c.195]

Водный режим парового котла должен обеспечивать работу без повреждений поверхностей нагрева вследетвие отложений накипи и шлама, без превышения щелочности котловой воды до опасных пределов и получение пара надлежащего качества. [c.4]

При ОСВ06НИИ котельного оборудования среднего давления (30—35 ат) наибольшие затруднения аряду с шлакованием поверхностей нагрева причиняли пароперегреватели, на долю которых приходилась основная часть повреждений поверхностей (Нагрева и aiBa-рийн ости котельных агрегатов. [c.125]

Увеличение паропроизводительности котлов и заполнение их газоходов трубными пучками, омываемыми горячими газами со значительной скоростью, ведет к механическому, наружному износу труб эти повреждения поверхностей нагрева особенно интенсифицируются при камерном или полукамерном (топки с пневмомеханическими и пневматическими забрасывателями) сжигании многозольных топлив. [c.60]

При недостаточном надзоре за состоянием экономайзероп (осмотры через лючки, проверка сухости спускаемой золы и т. н.) вторичные повреждения поверхностей нагрева могут иметь значительные размеры. [c.149]

Выявленные при вскрытии отдельных элементов котельного агрегата трещины в сварных или других соединениях, внутренкие повреждения поверхностей нагрева и элементов, износ уплотняющих поверхностей арматуры и другие дефекты и пороки устраняются в указанные выше сроки. [c.39]

Повреждение поверхностей нагрева котла, нар)шение циркуляции, эрозионной (золовой) износ, шлакование топки, загорание сажи и носа, отчасти наружная копрозия труб в значительной степени зависят от режима работы топочных устройств. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...