Псевдоожиженный (кипящий) слой

В книге с единых позиций освещаются особенности гидродинамики и теплообмена в псевдоожиженном (кипящем) слое при повышении давления — одном из эффективных средств интенсификации процессов в нем. Большое внимание уделено слоям из крупных частиц, в которых влияние давления наиболее существенно. Рассмотрен теплообмен слоя под давлением с пучками труб различной геометрии, что особенно актуально в связи с перспективой использования псевдоожиженного слоя, в том числе и под давлением, как отвечающего современным экологическим требованиям способа сжигания твердого топлива. Рассмотрен лучистый теплообмен, существенный в высокотемпературном слое. [c.2]

Способ сжигания в псевдоожиженном (кипящем) слое (см. рис. 17.8,2) является в определенном смысле промежуточным между [c.160]

Сущность данного способа заключается в том, что холодное изделие погружается в псевдоожиженный, кипящий слой порошкообразного полимера, находящийся под воздействием электрического поля высокого напряжения, при этом частицы полимера заряжаются и увлекаются силовыми линиями. Поля равномерно [c.236]

Ванны псевдоожиженного кипящего слоя обязательно должны иметь бортовые отсосы. [c.251]

Псевдоожиженный (кипящий) слой 365 [c.365]

Псевдоожиженный (кипящий) слой [c.367]

Псевдоожиженный (кипящий) слой 369 [c.369]

Псевдоожиженный (кипящий) слой 373 [c.373]

Псевдоожиженный (кипящий) слой 375 [c.375]

Забродский С, С., К вопросу об эффективной теплопроводности развитого псевдоожиженного (кипящего) слоя, ИФЖ, т. 2, 1959, № 1. [c.280]

Забродский С. С. и др., Безокислительный нагрев металла в аппаратах с псевдоожиженным (кипящим) слоем, сб. Тепло- и массоперенос , т. 5, изд-во Энергия , 1966. [c.280]

Книга рассчитана на то, чтобы подготовить работников различных специальностей (практиков и исследователей) к творческому применению псевдоожижения (кипящего слоя) в своей области техники (энергетике, химии, металлургии, строительной промышленности ш т. д.). [c.2]

Широко распространены и перспективны процессы теплообмена газов и жидкостей с твердыми зернистыми материалами в состоянии псевдоожиженного (кипящего) слоя. Преимуществами таких регенеративных воздухоподогревателей являются высокая интенсивность теплообмена возможность высокотемпературного нагрева воздуха (до 1000 °С) и относительная простота устройства. [c.395]

ТО устойчивость плотного слоя нарушится и произойдет переход плотного слоя в состояние псевдоожиженного (кипящего) слоя. [c.664]

Для консервации колонных и других аппаратов большого диаметра со сложными внутренними устройствами применяют эжекционно-вихревой сублиматор (рис. 7.28), в котором ингибированный воздух получают в псевдоожиженном (кипящем) слое. При этом часть ингибитора поступает в полость конверсируемого изделия вместе с ингибированным воздухом в виде порошка, который не успевает испариться и захватывается из вихревой камеры сублиматора эжектирующим устройством. [c.208]

Существуют несколько методов нанесения порошковых полимерных материалов в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, в электрическом поле, сочетанием двух первых методов, газопламенным и плазменным напылением и другими. Возможно также нанесение порошковых материалов на поверхность изделия, предварительно покрытую клейким веществом. Основными промышленными методами нанесения порошковых полимерных материалов являются нанесение в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и газопламенное напыление. [c.236]

Переход от режима фильтрации к режиму псевдоожижения (кипящий слой) совершается после того, как давление газов на слой становится сравнительно постоянным и равным весу материала [c.339]

Рис. 3-19. Конструктивное выполнение топки с псевдоожиженным (кипящим) слоем топлива и ее компоновка с установкой по рис. 3-18.

Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном (кипящем) слое. Госэнергоиздат, 1963. [c.416]

Известно, что за последние 10—15 лет в химической технологии широкое распространение получили процессы, протекающие в псевдоожиженном (кипящем) слое. Создание устойчивого псевдоожиженного слоя бывает затруднено во многих случаях образованием в не.м трещин и щелей, через которые проходит значительное количество газа. Поэтому существенно, что применение звуковых колебаний позволяет поддерживать в псевдоожиженном состоянии некоторые мелкораздробленные порошки. Опытами Р. Морса [148] установлено, что колебания низкой частоты (от 50 до 500 гц), но высокой интенсивности (более ПО дб) обеспечивают устойчивое кипение порошкообразных тел. [c.60]

Эта формула пригодна и для расчета псевдоожиженного (кипящего) слоя. [c.97]

Будем рассматривать дисперсную среду как систему, в которой твердые частицы и газ способны взаимодействовать с внешним излучением в различных частях спектра. Это означает, что компоненты сквозного потока могут поглощать, рассеивать или пропускать тепловые лучи, а также могут обладать собственным излучением. Подчеркнем, что такого рода возможности имеются лишь в системах частицы — газ . В случаях, когда дисперсионная среда — капельная жидкость, никакого радиационного переноса быть не может (A Qt.h = AiQ =0), так как твердые тела и жидкость для тепловых лучей практически не прозрачны. В псевдоожиженных жидкостью системах в отличие от проточных все же может иметь место радиационный нагрев через свободную поверхность кипящего слоя, отсутствующую в сквозных потоках. Для газодисперсных систем изменение лучистой энергии в рассматриваемом конечном объеме элементарной ячейки дисперсного потока А п за время At определится разностью энергии поглощенного ячейкой падающего извне излучения и энергии собственного излучения этого элемента [c.42]

Более высокой интенсификации процесса сжигания топлива в слое можно достигнуть, сжигая топливо в полувзвешенном состоянии — в топках с псевдоожиженным кипящим слоем. В эти.х топках для поддержания скорости витания топлива требуется точное соответствие скорости воздуха и газов и размеров частиц топлива. Сложность процесса и трудность обеспечения топок с кипящим слоем, топливом с определенным размером частиц привели к тому, что их применяют пока в технологических установках (рис. 3-18). Заводская конструкция топочного устройства и котлоагрегата показана на рис. 3-19. [c.136]

Получение взвешенного, псевдоожиженного кипящего слоя полимера может быть осуществлено разными способами. Его можно получить при продувании сжатым воздухом пористой перегородки, на которой насыпан порошкообразный полимер или при вибрации дна ванны. В некоторых случаях для образования ки- пящего слоя применяются оба способа одновременно, чем достигается максимальный эффект псевдоожижения порошкообразного полимера. [c.244]

Сказанное выше о трудностях сжигания твердого топлива в нсевдоожиженном слое из-за уноса недогоревших частиц не относится, конечно, к таким специальным случаям, как выжигание серы из сернистых руд, выжигание отложений углерода при регенерации катализатора крекинга и т. п., когда скорость витания частицы мало изменяется с выгоранием. Как известно [Л. 205], печи псевдоожиженного (кипящего) слоя для обжига концентратов сернистых руд заслуженно получили широкое промышленное распространение в СССР. [c.130]

Эффективность технологических смазок в процессах ковки и объемной штамповки существенно зависит от толщины и равномерности слоя смазки на поверхности контакта. Смазку наносят на поверхность гравюры штампа или на заготовку иногда смазку наносят и на инструмент, и на заготовку. Твердые слоистые смазки в виде порошка наносят на штампы или на заготовки вручную тампоном, консистентные и загущенные смазки — тампоном или кистью, лаковые покрытия и суспензии наносят на заготовки окунанием, распылением (пульверизацией) в электростатическом поле или кистью с последующей сушкой. Стеклосмазки в виде порошка наносят на нагретые до температуры деформации заготовки обкаткой круглых цилиндрических заготовок по слою стеклопорошка или в псевдоожиженном кипящем слое. Расплавы стекол и солей наносят окунанием, совмещая безокислительный нагрев в расплаве с нанесением смазочного покрытия. Водные растворы, эмульсии, воднографитовые и маслографитовые смеси и аналогичные по консистенции смазки наносят в виде смазочно-воздушных смесей (аэрозолей), преимущественно с помощью воздушного распыления. Нанесение смазки на штампы происходит в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме после выдачи отштампованной детали, охлаждения гравюры штампа и удаления из нее налипшей окалины и остатков отработанной смазки. Охлаждение и очистку гравюры штампа осуществляют путем обдувки сжатым воздухом или действием факела свежей смазки. [c.267]

На рис. 57 показана установка для нанесения стеклопорошка на заготовки. Установка работает на принципе электронагрева с одновременным покрытием стеклом в псевдоожиженном кипящем слое. В камере 1 кипящего слоя установлен индуктор 2 ТВЧ, нагревающий заготовку 3. Основная часть камеры — пористая перегородка 4 из органических или неорганических материалов (поролона, технического войлока и других), которая равномерно распределяет подаваемый воздух по объему камеры, обеспечивая устойчивое кипение порошка и удерживая его в рабочей камере. Перегородку зажимают между металлическими перфорированными листами 5 для придания ей жесткости и защиты пористого материала от повреждений при случайном падении заготовок. Рабочую камеру 7 для поддержания взвешенного слоя порошка и воздушную камеру 6 изготовляют из листовой стали. Камера 6 обеспечивает более равномерное давление на пористую перегородку. [c.109]

Покрытия из порошковых материалов можно получить путем их нанесения на поверхность изделия в псевдоожиженном (кипящем) слое, в электрополе и при сочетании двух первых методов в некоторых случаях распылением, газопламенным распылением и плазменным напылением. Порошковые материалы иногда наносят на поверхности, предварительно покрытые клейким веществом. [c.143]

Конвективные сушилки со взвешеаным слоем материала. Сушилки с псевдоожиженным (кипящим) слоем (рис. 21-21) получили широкое распространение благодаря следующим специфическим особенностям во-первых, этим методом можно высушивать зернистые, сыпучие, пастообразные и жидкие материалы во-вторых, процесс протекает очень интенсивно в силу значительного увеличения поверхности контакта между частицами материала и сушильным агентом. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою материала, равен примерно 5-10 кВт/(м К), в то время как для барабанных, сушилок он составляет на весь объем не более 0,5 кВт/(м К). [c.264]

Наиболее распространенные условия, встречающиеся в практике, можно разделить на пять групп 1) разуплотненный, плавящийся слой 2) псевдоожиженный (кипящий) слой 3) жидкий слой 4) псевдогазовый (взвешенный) слой 5) фонтанирующий слой. Рассматриваемые в работе автогенные процессы в основном относятся к третьей (конвертеры, ПВ и др.) и четвертой (ВП, КФП, КИВЦЭТ и др.) группам. [c.80]

Выбор конструкции. Интенсивного теплообмена можно достичь в условиях псевдоожиженного ( кипящего ) слоя мелкозернистой огнеупорной насадки. Такие условия созданы в конструкции, разработанной А. А. Щукиным совместно с Ж- Я- Шаламовой (рис. 42), которую мы и выбираем в данном примере. Воздухоподогреватель имеет две цилиндрические камеры верхнюю (газовую), в которой нагревается горячими газами промежуточный теплоноситель, и нижнюю (воздушную), в которой нагревается воздух за счет тепла остывающего теплоносителя. Каждая камера имеет четыре полки, на которых кипит теплоноситель, перепускаемый с полки на полку сверху вниз при помощи перепускных трубочек. При крупных зернах теплоносителя (3—8 мм) газовый или воздушный поток распределяется посредством колпачков, изготовленных из жаростойкой стали, а при мелкозернистом теплоносителе (1—3 мм) он распределяется с помощью нихромовой сетки, поддерживаемой опорной конструкцией их жароупорного бетона. Каждая камера имеет стальной кожух, профутерованный огнеупорным кирпичом. Между камерами установлена регулирующая заслонка. В камерах предусмотрены контрольные лазы, а нижняя камера при ремонтах может на тележке откатываться в сторону. Охлажденный теплоноситель транспортируется снизу вверх при помощи ковшового элеватора. Хотя теплообменник рассчитан так, что выноса теплоносителя быть не должно, для большей надежности на воздухопроводе и газоходе устанавливают центробежные пылеотделители. Топка имеет цилиндрическую форму и снабжена инжекционными газовыми горелками, а для понижения температуры газов в нее вводятся посредством особой трубы, расположенной между горелками, отработавшие продукты сгорания. В последнее время газ успешно сжигают непосредственно в кипящем слое [17], и, таким образом, имеется возможность отказаться от особой топки. В таком случае газ следует сжигать в слое нижней ступени газовой камеры. [c.135]

Средний размер частиц в топках с кипящим слоем обычно составляет 2—3 мм. Им соответствует рабочая скорость псевдоожижения (ее берут в 2—3 раза больше, чем ьик) 1,5-ь4м/с. Это определяет в соответствии с (17.7) площадь газораспределительной решетки при заданной тепловой мощности топки. Теплонап-ряжение объема принимают примерно таким же, как и для слоевых топок. [c.143]

Характер зависимости an = f(P) и наличие максимума Оп При определенном условии нетрудно также объяснить [Л. 99] в соответствии с теорией теплообмена псевдоожиженного слоя, изложенной в [Л. 130, 138, 220] (см. рис. 8-7). Это условие заключается в том, что увеличение концентрации в проточной системе должно происходить лишь за счет уменьшения расхода (скорости) газа. Подобная жесткая связь концентрации и скорости характерна для кипящего (несквозного) дисперсного потока. Для сквозных потоков, особенно для га зовзвеси, такая связь необязательна концентрация может увеличиваться при одновременном повышении расхода транс-пор тирующего агента за счет превалирующего роста подачи твердого компонента. В исследованиях кипящего слоя изучается левая ветвь кривой рис. 8-7. При этом рассматривается влияние скорости v, являющейся в этом 256 [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...