Чувствительность и оценка результатов контроля

Чувствительность и оценка результатов контроля [c.169]

Дифракция на гладкой выпуклой поверхности (дифракция второго типа). В ультразвуковой дефектоскопии также применяют модели дефектов в виде цилиндра и сферы. Искусственные отражатели в виде цилиндра часто используют для настройки чувствительности и оценки результатов контроля в тех случаях, когда применение модели дефекта в виде плоскодонного отверстия нецелесообразно или невозможно. Кроме того, цилиндр и сфера хорошо моделируют реальные дефекты типа пор, шлаковых включений, округлых непроваров, которые можно объединить в класс объемных дефектов. [c.40]

Чувствительность дефектоскопа, определяемая в общем случае как возможность при контроле выявлять отражатели заданного размера, является важнейшим параметром, определяющим достоверность и воспроизводимость результатов контроля. Поэтому обнаружение дефектов, оценка их величины и степени допустимости для данного изделия должны производиться на строго определенных уровнях чувствительности. [c.140]

Пневмогидравлический метод получил широкое распространение благодаря простоте и наглядности. Чувствительность метода зависит от времени выдержки, свойств газа и жидкости и характеризуется следующими величинами воздух в воде ЫО-2—1-10 мм -МПа/с водород в воде ЫО мм -МПа/с водород в спирте 5-10- мм .МПа/с. Однако для некоторых ПГА чувствительность пневмогидравлического метода, продолжительность и некоторая субъективность оценки результатов контроля в ряде случаев ограничивают его применение. [c.136]

Обобщены результаты научно-исследовательских и экспериментальных работ по разработке методов и аппаратуры для контроля герметичности ответственных конструкций. Указаны основные требования, предъявляемые к конструкциям в отношении их герметичности, приведены классификация и способы калибровки течей, описано взаимодействие жидкостей и газов с поверхностью стенок неплотностей, рассмотрены вопросы подготовки конструкций к испытаниям. Дана оценка чувствительности новейших методов и средств контроля герметичности и течеискания, изложены физические основы испытаний с помощью масс-спектрометрических, галоидных, газоаналитических, акустических течеискателей, с применением радиоактивных изотопов, химических реакций, люминесцентных составов и др. Рассчитана на инженерно-технических работников машиностроения, судостроения, приборостроения и других отраслей промышленности, занимающихся вопросами создания герметичных конструкций и их контроля. Может быть полезна студентам высших технических учебных заведений. [c.2]

Вращающаяся печь представляет собой барабан длиной 150 м, вращающийся с частотой вращения 1 об/мин и имеющий небольшой наклон к горизонтали. Материал, поступающий в печь с одного конца барабана, постепенно за 2—2, 5 ч проходит всю длину печи, претерпевая по пути в результате температурой обработки ряд физи-ко-химических изменений. Тепло передается материалу от встречного потока газов, нагретых путем сжигания топлива в печи. Задача контроля температурного поля печи осложняется тем, что по длине печи расположены два взаимодействующих и в какой-то степени соответствующих друг другу температурных поля —поле газа и поле материала. В то же время датчики, установленные в печи, из-за ее вращения измеряют температуру, которая является в большинстве случаев интегральной оценкой полей газа Гг и материала Г в рассматриваемом сечении печи. Сами абсолютные значения температур резко различны в различных точках по длине печи (рис. 1-6). Ввиду этого измерение температуры производится разными типами датчиков, имеющих разные чувствительности и характеристики. Эти обстоятельства не позволяют говорить об абсолютном замере температур материала и газа внутри печи, а заставляют оценивать это поле в относительных единицах по отношению к полному диапазону его изменения в рассматриваемой точке. Последний определяется для каждой измеряемой точки как диапазон отклонений показаний датчика, установленного в данной точке поля. [c.69]

Необходимость создания акустического контакта через жидкую среду и ограничения по обработке поверхности Малая чувствительность при контроле крупнозернистых материалов, например литых изделий и сварных соединений из аустенитных сталей Отсутствие наглядности и сложность расшифровки результатов контроля, оценка размеров и формы дефектов с большими погрешностями [c.248]

Результаты расчета по выражению (2.50) и эксперимента представлены на рис. 2.34, из которых видно их достаточно хорошее совпадение. Полученные результаты имеют большое практическое значение для оценки изменений чувствительности при контроле изделий с различной степенью шероховатости. Из графиков на рис. 2.34 видно, что при малой толщине контактного слоя Х/4 осцилляции достигают 20 дБ и практически полностью исчезают при толщине контактного слоя 2,5Л (для жидкости соответствует примерно 1,5 мм). Скорость убывания интерференционных экстремумов тем больше, чем меньше длительность импульса и диаметр пучка. Установлено, что коэффициент прозрачности им- [c.63]

Если такая чувствительность не обнаружена при ускоренных испытаниях, тогда можио считать, что отрицательный эффект термического влияния сварки в соответствии с этими испытаниями ие проявится в реальных условиях эксплуатации. В том случае, если сварные образцы оказались чувствительны к этой пробе, а при обычных испытаниях получен положительный результат, все равно остается опасность проявления в некоторых условиях отрицательного эффекта термического влияния сварки, для предотвращения которого необходимо или принимать соответствующие меры предосторожности, или заменять материалы на более стойкие. Учитывая, что влияние такого рода может проявляться ие сразу, а во времени, необходимо вести строгий контроль таких образцов, чтобы вовремя обнаружить первые признаки межкристаллитной коррозии. При Оценке высокочувствительных к межкристаллитной коррозии (МКК) образцов следует помнить, что такая коррозия является результатом низкого качества сварки. Нельзя делать вы- [c.540]

По флуоресценции загрязняющих и примесных газов, встречающихся в атмосфере, имеется обширная литература. Ряд молекул, таких как N02, 502, N0, ОН и некоторые другие, изучен достаточно полно, по другим молекулам налицо нехватка информации (особенно по скоростям тушения в воздухе) чтобы оценить величину сечения рассеяния. В табл. 6.2, составленной "в [10] на основе литературных данных, опубликованных с 1972 г. до 1985 г., в обобщенном виде приведены данные о спектрах люминесценции молекул, представляющих интерес как объект контроля. В табл. 6.3, также заимствованной из [10], приведены результаты оценок концентрационной чувствительности метода лазерной флуоресцентной спектроскопии при анализе малых примесей в воздухе, которые подчеркивают отмеченную ранее высокую чувствительность метода. [c.153]

Временная регулировка чувствительности -1 (ВРЧ) предназначена для выравнивания амплитуд снгналов от дефектов, залегающих на разной глубине. ВРЧ особенно важна при автоматической оценке и регистрации результатов контроля. Систе.ма ВРЧ уменьшает коэффициент успленпя К усилителя в момент излучения зондирующего импульса, а затем восстанавливает его но определенному закону, обеспечивающему компенсацию уменьшения амплитуд с увеличением глубины залеганпя дефекта. Во многих приборах система ВРЧ приближенно воспроизводит требуемый закон восстановления чувствительности. [c.203]

Недостатки простукивания - субъективность оценки результатов контроля и невысокая чувствительность -устраняются применением аппаратуры (МСК дефектоскопов) для анализа спектров и оценки их изменений. В изделиях ударно возбуждают изгибные упругие колебания, а получаемые акустические импульсы преобразуют в электрические сигналы и обрабатывают в электронном блоке. Колебания обычно возбуждают электромагнитными вибраторами, принимают — микрофонами или пьезоприемниками. В зоне дефекта спектр ударно возбуждаемого импульса меняется в результате изменения модулей механических импедансов 1 для соответствующих составляющих спектра. Это меняет колебательные скорости данных составляющих и, следовательно, амплитуды связанных с ними электрических сигналов. Наиболее резкие изменения механического импеданса наблюдаются при совпадении спектральных составляющих с собственными частотами отделенных дефектами слоев. Диапазон рабочих частот определяется в основном параметрами ударного вибратора, свойствами контролируемого объекта и амплитудно-частотной характеристикой приемника упругих колебаний. Обычно его выбирают в пределах 0,3. .. 20 кГц. Для контроля изделий из глухих материалов с низкими модулями упругости достаточно частот до 4. .. 5 кГц изделия из более звонких материалов (например, металлов) обладают более широкими спектрами. В большинстве случаев дефекты увеличивают амплитуды спектральных составляющих, однако иногда, например в зонах ударного повреждения армированных пластиков, наблюдается обратный эффект. [c.272]

Метод позволяет выявлять трещины длиной свыше 0,5 мм. В зависимости от ширины и глубины выявляемых трещин чувствительность метода подразделяют на 3 условных уровня А, Б, В. Уровень чувствительности А достигается при шероховатости Кд менее 1,6 мкм, при этом минимальная ширина выявляемых трещин составляет 2,5 мкм, а глубина - 25 мкм. Уровни Б и В обеспечиваются при шероховатости не более 6,3мкм, но минимальные размеры выявляемых трещин при этом возрастают соответственно в 4 и 10 раз. Магнитопорошковый контроль включает подготовку поверхности к контролю, нанесение магнитного порошка, оценку результатов контроля, отметку дефектных участков, размагничивание изделий. Для намагничивания изделий применяют переносные, передвижные и стационарные магнитопорошковые дефектоскопы, Наиболее распространенными являются дефектоскопы ПМД-70, МД-50П, МДС-5. Для контроля крупногабаритных изделий энергетического оборудования созданы передвижные магнитопорошковые дефектоскопы типа ДМП-ЗМ, МД-10Ц и переносные дефектоскопы МД-20Ц, МД-40Ц. [c.280]

При выборе диаметра пьезоэлемента необходимо учитывать следующее. Увеличение диаметра пьезоэлемента приводит к повышению абсолютной чувствительности преобразователя и сужению его диаграммы направленности. Более высокая направленность ПЭП повышает точность оценки координат дефектов и их условных размеров, улучшает фронтальную разрешающую способность и снижает уровень помех от различных структурных неоднородностей. Однако с увеличением размеров пьезоэлемента возрастает протяженность ближней зоны, которая характеризуется неравномерной чувствительностью по глубине и сечению УЗ-пучка, а следовательно, пониженной вероятностью обнаружения дефектов и неоднозначностью оценки их величины. Кроме того, чем больше диаметр пьезоэлемеита, тем больше стрела преобразователя и площадь его контактной поверхности, что снижает достоверность и воспроизводимость результатов контроля. [c.84]

Наряду с терминами порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля , класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля и дифференциальная чувствительность средства капиллярного неразрушающего контроля в массовом контроле однотипных объектов, например, лопаток турбин и компрессоров находят применение термины воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля и сходимость результатов капиллярного неразрушающего контроля . Основаны они на статистических методах оценки массового контроля, например, методе двукратных совпадений, позволяющем сравнительно быстро и с малыми затратами оценить как полноту, так и стабильность выявления многочисленных поверхностных несплошно-стей испытуемым процессом контроля или материалом по сравнению с образцовыми. [c.171]

В результате принятой методики настройки дефектоскопа на оптимальную чувствительность и системы оценки контролируемых швов ультразвуковую дефектоскопию используют в качестве самостоятельного способа при контроле сварных соединений. От внедрения ультразвуковой дефектоскопии как самостоятельного метода без дублирования рентгено- и гаммагра-фированием производство получает большую технико-экономическую выгоду. [c.221]

Наряду с терминами порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля , класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля и дифференщ1альная чувствительность средства капиллярного неразрушающего контроля в массовом контроле однотипных объектов, например лопаток турбин и компрессоров, находят применение термины воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля и сходимость результатов капшшярного неразрушающего контроля . Основаны они на статистических методах оценки массового контроля, например, ме- [c.577]

Результаты расчета (кривые 1) по выражению (1.95) и эксперимента (кривые 2), представленные на рис. 1.48 и, как видно, достаточно хорошо совпадающ,ие, имеют большое практическое значение для оценки изменения чувствительности при контроле изделий с различной шероховатостью. При толщине контактного слоя, равной 1,с/4, осцилляции достигают 20 дБ и практически полностью исчезают при толщине контактного слоя 2,5Хс (для жидкости соответствует примерно 1,5 мм). Скорость убывания интерференционных экстремумов тем больше, чем меньше длительность импульса и диаметр пучка. Установлено, что коэффициент прозрачности иммерсионного слоя толщиной ЗХ для системы оргстекло—масло—сталь примерно на 9. .. 10 дБ меньше коэффициента прозрачности идеального контактного слоя. [c.93]

Оценка допустимости дефектов в сварных стыках арматуры по результатам УЗ-контроля производится только по СОП. Применение безобразцового метода не представляется возможным в связи с тем, что на контролируемом соединении в условиях контакта нет свободной поверхности для размещения ПЭП на бездефектном месте и, следовательно, нельзя получить амплитуду опорного сигнала Ао. Кроме того, структура металла шва данных соединений (особенно при сварке стержней больших диаметров) в значительной степени отличается от структуры основного материала. В связи с этим сигналы от зоны сварки и от основного материала будут существенно отличаться (около 10 дБ), что недопустимо на практике. Поэтому для настройки чувствительности дефектоскопа используют сварные бездефектные образцы того же диаметра, изготовленные из стали того же класса, что и контролируемые соединения. Опорный сигнал Ло измеряют на этом образце в следующей последовательности (рис. 7.68) [c.300]

В гл. 8 описываются методы визуализации рентгеновского и -у-излучений. Автор дает оценку перспектив развития, современного состояния и предельных возможностей различных систем флуороскопии и рентгенотелевидения. Приводятся результаты экспериментального исследования системы, позволяющей контролировать сталь толщиной до 360 мм при чувствительности, сравнимой с чувствительностью пленочной радиографии. Описывается система контроля швов при подводной дуговой сварке со скоростью 1 м1мин. Большой интерес представляет проиллюстрированная примерами методика системного анализа применительно к проблеме визуализации. Значительные резервы повышения информативности широкого круга исследований и контроля связаны с использованием излагаемых методов сочетания флуороскопии и киносъемки (электрошлаковая сварка, кавитация, затвердевание металлов и других материалов). Несмотря на то что отечественная литература по этому вопросу весьма обширна, столь цельное изложение материала с разных [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...