ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПОД МЕХАНИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ из "Кристаллизация металлов и сплавов под давлением " Бочвар и А. Г. Спасский [53, 54] считают, что положительное влияние давления на качество заготовок и свойства сплавов состоит в предупреждении или сведении к минимуму газовыделения из затвердевающего расплава и в усилении питания заготовок с подавлением междендритной и внутридендритной пористости при концентрировании усадочной раковины и рыхлот в прибыли. [c.62] Вместе с тем, как было показано выше, всестороннее газовое давление способствует ускорению затвердевания, а следовательно, изменению структуры и свойств металлов и сплавов. [c.62] Влияние давления. При изучении структуры слитков диаметром 15 и высотой 14 мм, изготовленных в специальном автоклаве при давлении 0,5 и 2,0 МН/м и закаленных с температуры 500° С, было обнаружено существенное измельченйе микроструктуры сплавов АЛ4 и АЛ 19 и заметное измельчение микроструктуры сплава АЛ27-1 [5, 8]. Приложение давления оказало также влияние на изменение характера дендритной кристаллизации, выраженное в измельчении дендритных ячеек и утонении ветвей дендритов. [c.63] Механические свойства сплавов, имеющих различный интервал кристаллизации, с повышением давления возрастают (рис. 29). [c.63] В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (О—157о Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях. [c.63] В табл. 6 приведены механические свойства сплавов алюминия с медью, закристаллизованных под давлением 0,5 МН/м в автоклаве и в обычных условиях. [c.63] что давление во время кристаллизации почти не влияет на свойства чистого алюминия, затвердевающего при постоянной температуре, и значительно влияет на все механические свойства сплавов с 2—14% Си, затвердевающих в широком температурном интервале. [c.63] Следует отметить, что и после термической обработки в свойствах сплава А1 — 4% Си, криста.члизовавшегося под давлением и без давления, сохраняется примерно такая же разница, как и до термической обработки (табл. 7), хотя в процентном выражении по отношению к прочности термически обработанного сплава прирост прочности от действия давления ниже, чем по отношению к прочности литого материала. [c.63] Без термической обработки. . [c.64] После закалки и естественного старения. . . [c.64] После закалки и отпуска при 100° С. [c.64] После закалки и отпуска при 150°С. . [c.64] Некоторое повышение плотности, пластичности и прочности без заметного изменения предела текучести при кристаллизации бронзы Бр. ОЦС5-5-5 под давлением сжатого воздуха 0,5 МН/м отмечено в работе [69]. При повышении давления до 1,5 МН/м свойства меняются существенно, кроме того, они выравниваются по высоте заготовки. [c.64] На рис. 30 показано изменение предела прочности и относительного удлинения по высоте отливки типа плиты (15X80X150 мм), имеющей прибыль толщиной 30 и общей высотой 60 мм. Отливки изготовляли из бронзы Бр. ОЦС5-5-5 в песчаных формах под давлением сухого азота О—1,5 МН/м [66]. Видно, что вблизи прибыли указанные свойства несколько ниже, чем вблизи нижнего торца. Повышение давления приводит к выравниванию свойств. [c.64] Как правило, с применением автоклавов изготовляют отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди и титана. Но известны работы [58] по изучению влияния газового давления в пределах О— 8 МН/м на структуру и механические свойства стали 40. Давление на зеркало жидкой стали в закрытой изложнице производилось азотом из баллона через газоотводящую трубку, снабженную прямым и обратным клапанами и манометром для определения рабочего давления газа. [c.64] Как и при литье алюминиевых и медных сплавов, давление препятствует возникновению развитой дендритной структуры (при давлении 6—8 МН/м ). [c.65] Влияние температуры заливки. Известно, что повышение температуры заливки при обычных условиях литья приводит к укрупнению зерна и повышению пористости в отливках из сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации. Повышение температуры заливки сплава АЛ27-1 с 700 до 900° С приводит к снижению предела прочности и относительного удлинения (рис. 31). [c.65] При кристаллизации под всесторонним газовым давлением возрастают все свойства, несмотря на повышение температуры заливки. Поэтому некоторый перегрев заливаемого в форму сплава против обычного при изготовлении отливок в автоклаве не оказывает отрицательного, влияния на механические свойства и плотность заготовок. [c.65] Подобная картина наблюдается и при кристаллизации под давлением медных сплавов. При изготовлении слитков из бронзы Бр. ОЦС5-5-5 в автоклаве эффект давления растет с повышением температуры заливки от 1000 до 1250° С. [c.65] Вернуться к основной статье