Свойства модифицированных полимерных материалов

СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.231]

ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ С МОДИФИЦИРОВАННЫМИ СВОЙСТВАМИ И СВЧ УСТАНОВКИ МОДИФИЦИРУЮЩЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ [c.313]

Как известно, для многих полимерных материалов оказывается справедливым принцип температурно-временной аналогии, согласно которому при изменении температуры механические свойства можно считать не изменившимися, но при этом искажается масштаб времени. Вместо реального времени t вводится некоторое модифицированное время t, выражающееся соотношением [c.202]

Все большее применение находят мастики на основе битумов, модифицированных различными полимерами, в качестве которых используются каучуки, латексы, низкомолекулярный полистирол, полиэтилен и др. Введение полимерных материалов, особенно синтетических каучуков, в битум улучшает его технологические и эксплуатационные свойства, способствует снижению температуры хрупкости, повышению температур размягчения и текучести, при этом повышаются трещиностойкость и гибкость при пониженных температурах, увеличиваются пластичность и теплостойкость. [c.50]

Диапазон свойств полимерных материалов, которые могут быть получены с использованием модифицированных ароматических аминов, колеблется от эластичных резиноподобных материалов до твердых прочных пластиков. Такие материалы обладают высокими диэлектрическими, теплофизическими показателями, высокой химической стойкостью и водостойкостью. [c.27]

Благодаря огромным достижениям в области фундаментальных и прикладных исследований, а также высокому уровню техники и технологии первая треть XX в. ознаменована созданием, а вторая треть — бурным развитием производства принципиально новых материалов с заранее заданными свойствами, которыми не обладают так называемые традиционные (природные) материалы. Речь идет о синтетических полимерных материалах (пластмассах, синтетических волокнах, синтетическом каучуке, лаках и красках на основе синтетических смол), легких цветных металлах (алюминии, титане, магнии и др.) и сплавах иа их основе, жаростойких сталях, полупроводниковых материалах, металлокерамике и т. д., а также о модифицированных природных материалах, на широком применении которых базируется прогресс современной техники. [c.53]

Как же будет обстоять дело с металлами как конструкционным материалом Не заменят ли их искусственные полимерные и другие неметаллические материалы, не подверженные коррозии, как об этом иногда говорят в последнее время Нет, этого не произойдет. Железо, сталь, чугун, алюминий, медь, титан и другие металлы и сплавы, служащие сейчас основными конструкционными материалами, несомненно, сохранят эту роль на многие годы. Могучие их соперники — пластические массы, полимеры, модифицированная древесина, стекло, керамика, бетон и другие известные и вновь появляющиеся материалы, не вытеснят металлы. Каждому новому конструкционному материалу с полезным набором физических и физико-химических свойств найдется место в народном хозяйстве и развитии техники будущего. Металлы и их многочисленные сплавы, благодаря своим ценным свойствам — высокой прочности и одновременно пластичности, высокой тепло- н электропровод- [c.7]

В главе 1 приведены сведения о физико-механических и триботехнических свойствах различных полимерных композиционных материалов, применяемых для изготовления деталей узлов трения (трибосис-тем). Эти материалы представляют собой полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полиамид, поликарбонат и др.), модифицированные введением различных наполнителей. В главе 6 на примере ПТФЭ (фторопласт-4) подробно рассмотрено влияние наполнителей-модификатора на параметры надмолекулярной структуры полимера, которое в совокупности с физическими свойствами наполнителей определяет свойства модифицированного полимерного материала. [c.231]

Рассматривая влияние наполнителей-модификаторов на механические и триботехнические свойства модифицированных полимеров на примере ПКМ на основе ПТФЭ в целом, можно сделать вывод, что изменение свойств полимерных материалов есть следствие структурной модификации полимера. Эта закономерность является общей для всех модифицируемых полимерных материалов и служит физической основой модификации материалов. [c.234]

Химические волокна как одна из форм полимерных мате риалов имеют большое практическое значение при производ стве изоляционных материалов. Улучшение эксплуатационны свойств изделий и материалов, повышения их конкурентоспо собности напрямую связано с испол ованием новых видо модифицированных химических волокон. [c.314]

Этот перечень материалов еще раз показывает, как трудио дать общее определение, которое охватывало бы все приведенные группы полимерных материалов, резко различающиеся между собой, особенно если учесть, что полимерная фаза в свою очередь может быть композиционной. Фактически ни один полимерный материал не является однофазным или однокомпонентным, хотя некоторые компоненты могут присутствовать в очень небольших количествах, резко изменяя физические свойства основного полимера. С позиций применения полимерных материалов для упаковки модифицирование их различными добавками является наиболее важным технологическим приемом расширения ассортимента материалов, поскольку это значительно легче и экономичнее, чем создание новых полимеров. [c.454]

При производстве полимерных материалов, особенно клеевого назначения, часто возникают проблемы, связанные с их повышенной адгезионной способностью. Хорошие результаты были получены при использовании в качестве антиадгезионной запщты высокопрочных модифицированных силоксановыми каучуками жидких эбонитов. Покрытия из этих составов имеют высокую адгезию к защищаемой металлической поверхности и хорошие антиадгеэионные свойства по многим полимерным материалам. [c.136]

Одним из основных путей развития современного полимерного материаловедения является нахождение способов создания материалов, обладающих заданным, часто необычным, сочетанием свойств. Это достигается структурным модифицированием существующих широко распространенных полимеров. Для конструкционных термопластов важнейшей задачей является создание материалов, сочетающих технологичность термопластичных полимеров с достаточно высокой жесткостью, теплостойкостью, статической прочностью и устойчивостью к ударным нагрузкам. Такое сочетание свойств реализуется в высококристаллических полимерах II и III групп (см. гл. I), структура которых в температурном интервале < Топ представляет собой жесткую кристаллическую фазу с небольшим объемом эластичной аморфной фазы. Большинство аморфных или аморфно-кристаллических полимеров с низкой степенью кристалличности, эксплуатируемых в стеклообразном состоянии (полимеры I группы), обладает низкой или нестабильной устойчивостью к ударным нагрузкам, особенно при наличии концентраторов напряжений. Это в первую очередь относится к таким технически важным полимерам, как полистирол, полиметилметакрилат, поливинилхлорид. Повысить ударную прочность таких полимеров без резкого снижения других показателей удается диспергированием в них небольшого количества эластичных полимеров, образующих эластичную дисперсную фазу в жесткой стеклообразной матрице термопластичного полимера. Такие гетерофазные термопластичные полимерные материалы получили название эластифицированных (ударопрочных) термопластов. [c.151]

В последнее время получил дальнейшее развитие тер-юмеханический метод, который применяется для оценки (еханических свойств полимерных материалов в условиях агрева . При этом учитывается комплекс релаксацион-ых процессов, протекающих в полимерных материалах. )ыли разработаны модифицированные термомеханические [етоды для изучения деформационных и прочностных войств материалов, механическое поведение которых твечает простейшим механическим моделям Максвелла Кельвина [c.181]

Для повышения прочности керамико-полимерных композиционных материалов осуществляют модифицирование структуры полимера за счет введения нанодисперсных керамических частиц (2...3 мае. %) либо путем упрочнения полимерной матрицы стеклотканью или стекловолокнами. Тег( 1офизические характеристики керамико-полимер-ного материала повышают за счет введения специальных наполнителей (керамических и металлических порошков, порошков искусственного алмаза или графита), которые изменяют химический состав и повышают физико-механические свойства материала. [c.142]

В качестве матрицы полимерных фрикционных материалов было опробовано большое число полимеров, однако с точки зрения стоимости и удачного сочетания свойств феноло- и крезоло-формальдегидные термореактивные смолы находятся вне конкуренции. Фрикциолные и механические свойства этих материалов можно регулировать модифицированием фенолоформальдегидной смолы, использованием различного состава и структуры, смешением нескольких различных смол, изменением соотношения фено- [c.396]

Композиционные материалы на основе полимеров. Они представляют собой многокомпонентную композицию, содержащую основу, теплостойкую арматуру и наполнитель. Основу в таких материалах называют связующим. Это каучуки, смолы и их комбинации. Чаще применяются фенолформальдегидные и анилин-формальдегидные модифицированные смолы, различные натуральные и синтетические каучуки и их комбинации. Наполнители регулируют рабочие и технологические свойства материала. Они подразделяются на металлические (медь, бронза, латунь, цинк, алюминий, свинец, железо, титан и другие металлы и соединения в виде порошков, стружки или проволоки) неметаллические (графит, углерод, кокс, сера и др.) минеральные (керамика, барит, сурик, глинозем, каолин, мел и др.) органические, например скорлупа ореха кешью. Каучуково-смоляная основа обладает недостаточно высокими механическими свойствами, особенно при повышенных температурах. Поэтому все материалы на полимерной основе содержат теплостойкую арматуру асбест, волокна, вату и т. п. Этот компонент во многом определяет свойства и технологию всего материала, и поэтому он часто отражается в его названии. Так, материалы, армированные асбестом, называются ФАПМ, т. е. фрикционные асбополимерные материалы. [c.38]

Полимерные модификации. Больщие возможности для получения материалов с заранее заданными свойствами из вторичного полимерного сырья представляют модифицирование пластических масс путем введения наполнителей (неорганических, органических, полимерных), а также армирование. Регулируя размер частиц наполнителя и процентное соотношение компонентов, можно добиться придания полимерным композициям желае- [c.510]

Химическое модифицирование — наиболее устойчивое изменение поверхности пигмента оно достигается проведением реакций эте-рификации, алкилирования, ионного обмена и других, причем сопровождается выделением побочных продуктов реакции. К химическому модифицированию относится механохимическая прививка. Механохимической прививкой к поверхности пигментов органических радикалов с заданными функциональными группами или двойными связями можно получить материалы с важными технологическими свойствами. При совместном диспергировании пигмента с мономерами происходит прививка мономеров к поверхности пигмента. Так, при диспергировании в вибромельнице смеси пигмента со стиролом происходит самопроизвольная полимеризация и прививка полистирола к поверхности пигмента [6]. Способы прививки полимеров к поверхности пигмента еще не нашли практического применения. Существуют методы получения пигментов в полимерной оболочке, например путем суспензионной полимеризации мономеров в присутствии пигмента в среде органической жидкости. [c.14]

Что касается многих полимерных пленок, то в таких условиях они склонны к интенсивной окислительной деструкции, приводящей к снижению их физико-механических и антикоррозионных свойств. Тем не менее современная химия полимеров дала возможность разработать ряд пленкообразователей, которые как в сочетании с теплостойкими пигментами, так и без них способны выдерживать длительные тепловые нагрузки без существенных изменений их первоначальных свойств. Среди пластмассовых покровных пленок наибольшей теплостойкостью обладают некоторые виды фторопластовых покрытий [4, 5]. К лакокрасочным покрытиям с повышенной теплостойкостью относятся некоторые би-тумно-масляио-смоляные и эпоксидные пленкообразователи, устойчивые до 250° С, и особенно материалы на основе модифицированных кремнийорганических смол, устойчивые до 350° С. Введение в указанные пленкообразователи термостойких пигментов позволяет повысить предельную температуру эксплуатации примерно на 100° С. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...