Никель при полном погружении

Пассивность никеля при полном погружении в морскую воду может поддерживаться в быстром потоке. Средняя скорость коррозии никеля в условиях погружения может достигать 130 мкм/год [4]. В неподвижной воде никель подвержен биологическому обрастанию и под образовавшимся слоем, так же как и в щелях, может происходить необратимая потеря пассивности. При 16-летней экспозиции в Тихом океане средняя скорость коррозии никеля, определенная по потерям массы, была равна 30,7 мкм/год (см. табл. 28) [40]. Однако уже после первого года экспозиции наблюдалась перфорация пластин толщиной 6,35 мм в результате локального питтинга. На больших глубинах средние скорости коррозии никеля составляли от <2,5 до 46 мкм/год [43]. В щелевых условиях наблюдалась перфорация образцов всего за 197 дней. При этом общая поверхностная коррозия была очень мала, а все коррозионные потери приходились на питтинг. Наблюдалась [c.81]

Среди сортов латуни лучшие характеристики в условиях полного погружения в морскую воду имеют сплавы, содержащие от 65 до 85% меди. Сплавы меди с оловом хорошо сопротивляются коррозии в морской воде. В сплавах меди с никелем стойкость против коррозии возрастает. Титан является наиболее стойким из всех материалов к действию соленой воды и морской атмосферы. [c.138]

Обычно коррозия паяного третником шва при контакте со сплавами на основе никеля незначительно возрастает, однако в некоторых условиях полного погружения паяный шов может подвергаться сильной коррозии (t). [c.179]

Медистые стали, а также медистые стали, дополнительно легированные небольшими количествами хрома, алюминия, никеля, как известно, -имеют значительные преимущества перед обычными, специально не легированными сталями в атмосферных, а также в некоторых других условиях в результате возникновения пассивного состояния. В почвенных условиях только в очень легких и очень хорошо аэрируемых почвах, в которых доступ кислорода может быть значительно выше, чем при коррозии при полном погружении в раствор, можно ожидать повышенной коррозионной стойкости медистых сталей по сравнению с обычными. [c.391]

Движение жидкостей или газов может вызвать повреждение защитной пленки на отдельных участках и, таким образом, способствовать образованию анодных участков, где будет происходить усиленная коррозия (например, струйная коррозия меди и ее сплавов, погруженных в движущуюся воду), или даже являться причиной механического повреждения самого металла (как при кавитационной эрозии). В любом случае может происходить преждевременное повреждение покрытия, вызывающее коррозию основного слоя с последующей потерей защитных слоев или даже полным отслаиванием покрытия с большой площади изделия, так как коррозия приводит к повреждению покрытия, за счет чего увеличивается турбулентность в движущейся среде. Выбором соответствующего покрытия (например, никеля или никелевых сплавов) или изменением геометрической формы изделия можно уменьшить воздействие эрозии. [c.131]

В условиях переменного погружения в морскую воду медь и сплавы с высоким содержанием меди должны, повидимому, корродировать в несколько большей степени, чем при постоянном погружении. Если имеется неизменный и спокойный уровень воды, то при неполном постоянном погружении возможна усиленная коррозия по ватерлинии. Латуни с высоким содержанием цинка, алюминиевые бронзы и сплавы меди с никелем подвергаются коррозии в условиях переменного погружения в меньшей степени, чем при полном постоянном погружении. Эти сплавы также менее чувствительны к коррозии по ватерлинии [17]. [c.425]

ПОНЯТНО, происходило обогащение хромом поверхностных слоев, однако обогащение хромом наблюдалось и тогда, когда полировка производилась окисью алюминия (в изолированной пленке был найден алюминий) никеля были обнаружены только следы. Метод изоляции пленки применялся этими авторами сначала для нелегированного железа, он заключался в погружении образца с пленкой в раствор йода в метиловом спирте при полном исключении воздуха и воды. На пленке, снятой с железа, можно было видеть следы шлифовки, которая производилась при подготовке образца. В отраженном свете пленка обладала металлическим блеском, в проходящем свете она была прозрачной [211. [c.715]

Рис. за. Коррозия никеля (99%), а также сплавов Монель 400 (хк—холоднокатаный. ГК — горячекатаный) и Си—30Ni—IFe в условиях полного погружения в ТНхом океане [40]. Средняя глубина рассчитана по 20 наибольшим питтингам. Числа указывают максимальную глубину питтинга (мм), П — перфорация пластин толщиной 6,35 мм [c.82]

Степень усиления коррозии контактом зависит от природы металла. Последнее показывает, что не весь кислород, поступающий к поверхности катода, немедленно восстанавливается и, следовательно, процесс не протекает целиком в диффузионном режт е. Очевидно, если бы коррозия определялась лишь диффузией, то наблюдалось бы одинаковое усиление коррозии как от контакта с никелем, так и от контакта с медью, поскольку предельные диффузионные токи для этих двух металлов равны. При полном погружении металла в электролит, когда процесс определяется диффузией кислорода, медный контакт и никелевый, как это и следовало ожидать, действуют примерно одинаково. [c.333]

Методы испытаний необходимо разрабатывать и выбирать для каждой группы сплавов в отдельдости. Так, согласно ГОСТ 9020—74 магниевые сплавы испытывают во влажной камере или при полном погружении в 0,001- и 3 %-ные растворы хлористого натрия. Алюминиевые сплавы рекомендуется испытывать при полном погружении в 3 %-ный раствор хлористого натрия, содержащий 0,1 % Н2О2, при переменном погружении в 3%-ный раствор хлористого натрия, в камере соляного тумана или просто во Влажной камере при повышенной температуре и периодической конденсации влаги. Не может быть единого метода испытания для всех сплавов и тем более единых коэффициентов пересчета результатов лабораторных испытаний на длительную эксплуатацию, так как данные коррозионная среда и вид испытаний не в одинаковой степени ускоряют процесс коррозии различных металлов. Периодическая конденсация влаги увеличивает коррозию цинка и стали, а коррозию никеля ускоряет незначительно (если атмосфера не содержит промышленных загрязнений). Железо и его сплавы, как и сплавы алюминия с медью, весьма чувствительны к периодическому смачиванию электролитами, коррозия же кадмия и чистого алюминия при этом ускоряется в меньшей степени. [c.7]

Но хотя в условиях полного погружения для ослабления сцепления покрытия с основным металлом необходима значительно более сильная коррозия, чем в условиях атмосферного воздействия, в первом случае может происходить усиленное разрушение в местах нарушения покрытия. Если сделать надрез медного покрытия на железе и предмет поместить в жидкость с высокой электропроводностью, возможно, что местная коррозия будет интенсивнее, чем в случае, если бы вся поверхность была обнажена. В общем коррозионный процесс определяется размером большого медного катода, но концентрируется на небольшой анодной поверхности (обнаженного железа), вследствие чего разрушение на единицу поверхности велико. Если покрытие состоит из никеля или свинца вместо меди, электродвижущая сила соответственно падает, и возможность усиления коррозионного процесса УлМеньшается если применяемая жидкость обладает плохой проводимостью, увеличивается, следовательно, сопротивление, и возможность усиления процесса также уменьшается кроме того, увеличение толщины покрытия и уменьшение величины пор приводит также к увеличению сопротивления и уменьшает опасность усиления процесса. Ясно, что интенсификация коррозионного воздействия имеет место в меньшей степени в том случае, когда металл вместо погружения в жидкость просто покрыт пленкой влаги. Тем не менее ускорение коррозионного процесса наблюдалось и на поврел<ден-ном участке медного покрытия, подвергавшегося действию атмосферы, содержащей влагу и хлористый водород-. [c.682]

Поведение сплавов магния при полном погружении в морскую воду на длительный срок находится в соответствии с результатами, полученными в растворе ЫаС1. Примеси железа, никеля и меди в магниевых сплавах оказывают вредное влияние на их коррозионную стойкость. [c.142]

В сплавах меди с никелем стойкость против коррозии воз-)астает, грубо говоря, пропорционально содержанию никеля [17]. <оррозия снижается также при наличии в сплавах небольших количеств железа или алюминия. В основном влияние этих элементов сказывается благоприятно в условиях полного погружения. Но они весьма полезны и в тех случаях, где одним из действующих факторов является эрозия. Сплавы меди с никелем [c.413]

Трещины в катодных покрытиях. Рассмотрим с электрохимической точки зрения поведение несплошного покрытия, которое является катодным по отношению к основному металлу. Иногда считают, что катодное несплошное покрытие дает худшие результаты по сравнению с теми, которые получились бы, если бы его не было, поскольку будет происходить интенсивная коррозия на оголенном участке, вследствие комбинации большого катода и малого анода. Электрохимические принципы, однако, наводят на мысль, что такая интенсификация может происходить при определенных условиях, а не всегда. Общие наблюдения, сделанные нами, указывают на случаи, когда не наблюдается интенсификации коррозии в трещинах катодного покрытия. Например, плохо отникелированный руль велосипеда вскоре обнаруживает пятна ржавчины, но проникновение коррозии внутрь происходит медленно, и уменьшение толщины, конечно, меньше, чем общая потеря толщины, которая имеет место на непокрытом стальном руле. Интенсификация коррозии в трещинах наблюдается только в том случае, если сопротивление жидкости настолько мало, что отдельные части покрытия могут эффективно поддерживать течение катодной реакции. Это, вероятно, происходит тогда, когда покрытая поверхность полностью погружена в жидкость с высокой электропроводностью и когда покрытием является металл, который в катодных условиях будет оставаться свободным от окисла. Это реализуется в действительности на благородном металле подобно меди, как это объясняется на стр. 181. Примером являются ранние исследования в Кембридже на стальных полосах, покрытых медью и никелем. Покрытие разрушалось резким изгибом полосы, так что обнажалась сталь, которая выдерживалась в парах кислоты. Сталь, покрытая медью и выдержанная в парах концентрированной H l, подвергалась локальной коррозии, которая была более интенсивна, чем коррозия на непокрытой стали. Объемистая ржавчина, образующаяся между сталью и медью на сгибах, выдавливает покрытие, так что постепенно повреждения становятся более обширными (вероятно, интенсивность разрушения уменьшается). Подобное отделение покрытия в процессе ржавления отмечалось и в воздухе, содержащем SOg и влагу, как на омедненных, так и на никелированных образцах, но ясно выраженной интенсификации не отмечалось в этих случаях. Электропроводность жидкой пленки была вероятно ниже. Отмеченное заметное увеличение интенсив-HodTH, приводящей к перфорации стали вблизи углов, наблюдалась на омедненной стали, несущей разорванное покрытие, через 91 день переменного погружения в 0,5 н. раствор Na l. Однако, при полном погружении, ржавчина образуется с наружной стороны покрытия в трещинах, и отделения покрытия хзбъемными продуктами, образующимися под ним, не происходит. Некоторые другие результаты, полученные в таких же исследованиях, менее легко объяснимы. Стальные образцы, покрытые никелем, на которых покрытие не разрушалось изгибом, обрызгивались ежедневно 0,01 н. H SO в течение 37 дней и в промежутках выдерживались в условиях лаборатории сталь осталась практически неизмененной. То же самое наблюдалось для стали, покрытой цинком (который, вероятно, является, анодом), в то время как сталь, покрытая медью, испытывала небольшую коррозию, хотя основное [c.580]

При серебрении нейзильбера, имеющем большое примене-нени для столовых приборов и предметов домашнего обихода, а также для ювелирных изделий и для пружин контактов и реле, отложение серебра без тока при погружении в растворы серебрения уменьшает прочность сцепления гальванических покрытий. Серебро не осаждается без тока иа амальгамированных поверхностях. Поэтому раньше в производстве столовых приборов было распространено амальгамирование нейзильбера, которое сейчас в значительной мере заменено предварительным серебрением и предварительным никелированием. Нейзильбер с содержанием никеля менее 18% амальгамировали в цианиде. В качестве цианистой ванны амальгамирования применяли раствор, состоящий из 7,5 г/л хлористой ртути, 4 г/л хлористого аммония и 60 г/л цианистого натрия. Для нейзильбера с содержанием никеля, превышающим 18%, применяли кислые ванны амальгамирования, состоящие из 100 г/л сульфата ртути, 160 мл л концентрированной азотной кислоты или от 50 до 100 г/л нитрата ртути с добавлением такого количества азотной кислоты, которое обеспечивало бы полное растворение нитрата. Детали после амальгамирования быстро и основательно промывают и переносят в раствор серебрения. Применяют и комбинированные методы амальгамирования и серебрения. [c.376]

Примеры катодных ингибиторов приведены в главах V и VI. Ими являются соединения кальция и магния, широко распространенные на практике, а также соли цинка и никеля. Однако задержка коррозии при действии катодных ингибиторов ни в коем случае не является полной и требуется определенный период времени для образования пленки, достаточной для торможения коррозии. Таким образом железо может остаться по виду абсолютно без всяких изменений после длительного времени пребывания в воде, содержащей хромовокислый калий или даже углекислый натрий, тогда как при погружении в воду, содержащую двууглекислый кальций, образуется видимая пленка меловой ржавчины, которая только постепенно начинает задерживать коррозию. Однако в последнехМ случае имеется гораздо большая уверенность, что ошибочный расчет количеств необходимых реагентов не приведет к интенсивной коррозии в нескольких точках, что может окончиться быстрой перфорацией. [c.381]

Гальванизация стереотипа. Гартовый стереотип не выдерживает б. или м. значительного тиража, в то время как ротационная печать применяется исключительно при многотиражной печати. Чтобы сделать стереотип более устойчивым, ыа ого печатную поверхность осаждают в гальваностегической канне слой металла (гл. обр. никеля, железа или хрома) такой толщины, к-рая придала бы очку необходимую устойчивость, но без утолщения литеры или штриха. Успех гальваностегии стереотипа зависит в огромной степени не только от процесса гальванизации, к-рый производится обычным путем (см. Гальванотехника), но и от безукоризненной очистки (декапирования) стереотипной формы от жиров и прочих посторонних осадков до погружения ее в 1 альвано-стегическую ванну. Эта очистка должна дать полную однородность покрываемой поверхности стереотипа, на к-рой не д. б. неравномерных переходных сопротивлений, вызываемых присутствием жиров и окисей. Гальваностегия стереотипа при помоши одного из металлов (наибольшую устойчивость придает хромирование) дает возможность делать неограниченное число оттисков без ухудшения качества печати, наоборот, при надлежащем качестве гальваностегии печать дает лучшие результаты, чем при печатании с гартовой формы. к. Кузьминский. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...