Бронзы скорость

Значения коэффициентов/ и р выбираются в зависимости от марки бронзы, скорости, твердости и шероховатости витков червяка по табл. 229. [c.364]

Зенкерование бронзы — скорости резания принимать аналогичные скоростям резания при обработке серого чугуна ЯВ = 182 ч-199. [c.934]

Четыреххлористый углерод, а также хлористый этил оказывают незначительное влияние на оловянные бронзы. Скорость коррозии оловянных бронз в указанных средах в отсутствие влаги менее 0,0025 мм/год, а в присутствии влаги возрастает до 1,27 мм/год. Сухие газы — хлор, бром, фтор и их водородные соединения, а также угольный ангидрид на оловянные бронзы практически не влияют. [c.166]

Бронзы — Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочный 579 — Шлифование — Скорости 528 [c.883]

Рис. 10. Влияние полимерного покрытия на коэффициент трения скольжения пары трения ролик (сталь)-букса (бронза). Скорость скольжения - 0,5 м/с 1 - без покрытия, жидкая смазка М-10

Для сварки бронзы применяют те же способы и технологию, что и для сварки меди, за исключением оловянных бронз. Их сваривают с большой скоростью и без подогрева, так как в противном случае возможно выплавление легкоплавкой составляющей — олова. [c.235]

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

Группа I. Оловянные бронзы, применяемые при скорости скольжения м/с. [c.24]

I — оловянные бронзы, применяемые при скорости скольжения и,> >5 м/с. [c.20]

II — безоловянные бронзы и латуни, применяемые при скорости скольжения = 2..,5 м/с. [c.20]

Группа I —оловянные бронзы применяют при скорости скольжения Гек > 5 м/с. [c.30]

Группа II — безоловянные бронзы и латуни применяют при скорости сколь- [c.30]

В зависимости от условий работы (величины нагрузок и скоростей перемещения), типа и конструктивных особенностей механизмов, для рабочих поверхностей направляющих применяют пластмассы, сплавы цветных металлов (алюминий, дюралюминий, латуни, бронзы, баббиты), чугуны и стали разных марок, причем рекомендуется трущиеся поверхности изготовлять из разнородных материалов или придавать им различную твердость. В направляющих с трением скольжения наиболее часто применяют следующие сочетания материалов пластмассы (текстолит, капрон и др.) по стали — при значительных и малых скоростях чугун по чугуну — при малых скоростях и средних давлениях или наоборот закаленный чугун или закаленная сталь по чугуну — при малых скоростях и больших давлениях сплавы цветных металлов (баббиты, бронза и др.) по чугуну или стали — при больших скоростях и давлениях. [c.446]

Алюминиевые бронзы с добавкой железа, а также иногда марганца и никеля применяют преимущественно как антифрикционный материал при высоких давлениях, но малых и средних скоростях скольжения. Необходима закалка, достаточная точность и высокое качество рабочей поверхности сопряженной детали. [c.35]

Бронзы. Скорости коррозии некоторых бронз, полученные при 16-летией экспозиции в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала, приведены в табл. 38. Можно отметить хорошую стойкость алюминиевой бронзы (1,27 мкм/год). Скорости коррозии кремнистой и фосфористой бронз примерно одинаковы ( 5 мкм/год) и близки к скорости коррозии меди. Максимальная глубина питтинга (от 0,9 до 1,5 мм) несколько меньше, чем для меди. [c.104]

Диаграмма износа композиции на основе бронзы, пропитанной ПТФЭ и свинцом (рис. 5.3), иллюстрирует влияние содержания бронзы в поверхностном слое па скорость износа. Износ тонкой пленки ПТФЭ — свинец на поверхности бронзы наступает достаточно быстро, причем в течение первых нескольких минут износ составляет около 0,01 мм. Обнажающийся при этом на поверхности слой бронзы обладает значительно более высокой износостойкостью, поэтому скорость износа резко падает и остается постоянной в течение продолжительного периода времени. Длительность этого периода фактически определяет эффективный ресурс работы подшипника, в течение которого износ составляет всего 0,03— 0,04 мм. По мере того, как содержание бронзы в поверхностном слое начинает превышать оптимальный уровень, поскольку в процессе работы подшипника обнажаются последующие слои бронзы, скорость истирания увеличивается, что в конце концов приводит к выходу подшипника из строя. Хотя сопротивление износу определяется главным образом малой частью покрытия, обладающей оптимальным составом и лежащей непосредственно у поверхности, следует отметить, что эта часть может выдерживать нагрузку в 1 MH/м при пути трения 1700 км. [c.225]

Коррозионностойкими материалами в жирных кислотах проявляют себя медь и бронза (скорость коррозии их при 100 С не превышает 0,03 мм1год). Увеличение температуры до 300° С практически не влияет на коррозионную стойкость. Несколько большую скорость коррозии бронзы по сравнению с медью, по-видимому, можно объяснить наличием цинка. Это предположение подтверждается и тем, что латунь, в составе которой содержится 23% цинка, корродирует [c.160]

В этой среде стойкость алюминиевых бронз превышает стойкость других медных сплавов скорость их коррозии составляет только Чз от скорости коррозии латуней и /ю — оловянистых бронз. Скорость растворения алюминиевой бронзы 8 при 30° С равна 0,03—0,08 г м сутки), а при 60° С — 0,23 г [м сутки). Важная область применения алюминиевых бронз — изготовление судовых гребных винтов, отливаемых из содержащей никель многокомпонентной бронзы 9—11,5% А1, 3—5,5% N1, 3—5% Ре, 3,5% Мп (не более) и 78% Си (не менее) . Эти винты более стойки в суровых условиях арктических морей, чем, например, винты из мунтц-ме-талла, и их стойкость против эрозии и кавитации в несколько раз превосходит стойкость марганцовистых бронз [102].. [c.285]

Медь в морской воде корродирует незначительно сплавы меди в морской воде подвергаются избирательной коррозии. Так, латуни в морской воде разрушаются со скоростью до 5 Г/лг в сутки при этом происходит обесцинкование сплава, что делает его непригодным для применения. Более высокой стойкостью в морской воде обладают оловянистые бронзы, скорость коррозии которых не превышает 0,7 Г/jtfi в сутки. Еще более стойки в морской воде алюминиевые сплавы, скорость коррозии которых составляет 0,03—0,05 в сутки. [c.561]

Шпинделя, оси и валики у таких механизмов, как стенные и карманные часы, гальванометры, некоторые навигационные приборы и т. п., обыкновенно делаются из твердой стали. Они работают в полированных втулочках из агата или других минералов или даже из твердой латуни или бронзы. Скорости обыкновенно очень малы, и смазывание несовершенно , т. чз. имеет место граничный случай смазки. Удельные давления также малы и обыкновенно не превосходят нескольких сотых или десятых кг/см-. Оси малых размеров тщательно смазываются жирным смазочным веществом и в таком виде ставятся на место. При таком способе смазки промежутки между шипами и опорными новерхностямп оказываются заполненными маслом, которое часто держится месяцами без возобновления. Существенно необходимо, чтобы масло, употребляемое для этих целей, насколько это возможно, не обладало способностью делаться клейким или загустевать от окисления, не разъедало металла и могло без затвердевания или недопустимиго загустевания выдерживать возможно низкие температуры. [c.728]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др. [c.347]

Скорость резания в зависимости от рода обрабатываемого материала составляет от 100 до 1000 м1мин, а иногда и выше. При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов применяются более высокие скорости при обработке деталей из чугуна и стали, а также при обработке деталей как из черных, так и из цветных металлов резцами, оснащенными твердыми сплавами, применяются меньшие скорости. Для точения деталей из бронзы применяется скорость резания 200—300 м/мин для деталей из алюминиевых сплавов — 100(1 м1мин и выше при подаче 0,03—0,1 мм/об и глубине резания 0,05—0,10 -мм. [c.188]

Скорость резания для чугуна 120—250, для бронзы 300—400, для баббита 400—1000, для алюминиевых сплавов 500—1500 м1мин. [c.219]

Хонинговальная головка вращается со скоростью 60—75 м1мин для чугуна и бронзы и 45—60 м1мин для стали скорость возвратнопоступательного движения головки 12—15 м1мин. На рис. 95, а представлена конструкция хонинговальной головки с механическим [c.226]

Опытом установлено, что при наличии удовлетворительной смазки значение коэф4гациента трения f зависит от скорости скольжения (табл. 9.3) (червяк стальной, колесо из оловянной бронзы). [c.178]

На рпс. 10.3 изображен двухступенчатый червячный редуктор. Первая червячная пара имеет = 5 мм q = 10 2 = 40 вторая — т, = 8 мм q = 8 и 2, = 36. Обе передачи двухзаход-ные. Материал червяков — сталь, а венцов червячных колес — бронза (/ = 0,05). Требуется составить кинематическую схему и определить общее передаточное число и к. п. д. редуктора, полагая потери в подшипниках и на перемешивание масла равными 3% передаваемой мощности. Найти также угловую скорость ведомого вала (rtj.), если ведущий вал делает 1440 об/мин. [c.180]

Для червячных колес из безоловяни тых бронз и латуней (II группа) н чугуна (III группа) допуск емые контактные напряжения, при которых обеспечивается сопр тпвление заеданию, выбирают в зависимости от скорости сколь) гния, материала червяка и его термообработки по табл. 1.11. [c.19]

Для твердых бронз, латуней и чугунов допускаемые контактные напряжения выбирают из условия сопротивления заеданию в зависимости от скорости скольжения, материала червяка и его термической и механической обработок. Из [15] их можно определять по формулам [0н] = ЗОО —25Уск, Н/мм —для бронзы Бр АЖ 9-4 при работе в паре со стальным закаленным и шлифованным червяком [стн]= 180 —40 Оск — Для колес из чугунов СЧ 15-32, СЧ 18-36 и стальных червяков [ан] = 210 —35u k — для чугунных колес и чугунных червяков, где V k — скорость скольжения. [c.233]

Рабочие поверхности по.дшипников с заливкой свинцовой бронзой обрабатывают тонкой расточкой алг.шзными или твердосплавными резцами с малыми подачами и большими скоростями резания (600 — 800. м/мин). [c.377]

Алюминиево-железные бронзы типа БрАЖ, имеющие повышенную твердость НВ 70 — 100), прп.меняют для изготовления втулок, работающих Нрй высоких нагрузках п малых скоростях в ус.товиях полужпдкостного и полусу.хогб трения (направляющие втулки всасывающих клапанов двигателей внутреннего сгорания). [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...