Получение нефтяных пеков

ПОЛУЧЕНИЕ НЕФТЯНЫХ ПЕКОВ [c.145]

Как было показано выше, для адекватного описания столь сложного явления, как процесс получения нефтяного пека, должно осуществляться его моделирование на основе использования концепций фрактальной геометрии, в частности, представления о фрактальных кластерах, специфические свойства которых (самоподобие и др.) позволяют численно описывать объекты, ка жущиеся с первого взгляда хаотическими. [c.169]

В настоящее время значительное внимание уделяется разработке методов получения высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон из угольных и нефтяных пеков. Процесс [c.343]

Искусственные графиты делят по виду исходного сырья на технические (ПРОГ, ПГ-50) и пиролитические пирографиты). Для получения технических графитов используется твердое сырье, например нефтяной кокс с каменноугольным пеком в качестве связующего. Пирографиты получают из газообразного сырья (например, метана и др.). [c.331]

Как и все электродные изделия, аноды изготовляют на основе пеко-коксовых композиций, т.е. из смеси пека (связующего) и кокса (наполнителя). В качестве добавок в шихту используют огарки анодов после очистки от электролита и чугунной заливки, а также бой брака зеле-ньа заготовок и блоков после обжига. Связующее - каменноугольный пек — применяется различной температуры размягчения. Проводятся также работы по использованию нефтяного связующего, полученного путем специальной обработки тяжелых остатков нефти. Однако промышленного применения в СССР этот вид связующего в настоящее время не имеет. [c.20]

Сырьем для получения графитовых материалов служит природный и искусственный графит. Искусственный графит готовят из нефтяного кокса и каменноугольного пека путем нагревания прп 1200 °С и дальнейшего прокаливания при 3000 °С без доступа воздуха. [c.78]

Пергамин кровельный (ГОСТ 2697—64) представляет собой гидроизоляционный и кровельный материал нз плотной бумаги и картона, пропитанных нефтяными битумами. Масса для пропитки пергамина должна состоять только из смеси нефтяных битумов, применение и добавка к пропитывающей смеси каменноугольных, древесных, торфяных и прочих дегтей и пеков, полученных на основе этих дегтей, не допускается. Обычно пергамин изготовляется из стандартного кровельного картона, масса которого должна быть 350 г/м с допуском от -fio до—5%. Отношение пропитанной массы к массе абсолютно сухого картона не должна превышать 125 /о- Пергамин вырабатывается щириной 750, 1000 и 1025 мм. Его поверхность должна быть матовой, без неровностей и бугорков. [c.75]

Уголь и графит. Угольные и графитированные изделия изготовляют путем прессования и обжига массы, полученной смешиванием измельченного нефтяного кокса или антрацита с каменноугольным пеком и небольшим количеством антраценового масла. [c.298]

Угольные электроды изготавливают из антрацита или термоантрацита, литейного, нефтяного кокса, природного графита с добавкой в качестве связующих каменноугольного пека и смолы. Прокаленные и измельченные материалы определенного гранулометрического состава смешиваются, прессуются, обжигаются при температуре 1300° С, а затем подвергаются механической обработке для получения необходимых размеров. [c.307]

Исходным сырьем для получения углеграфитовых материалов служит природный графит или искусственный (пирографит), получаемый путем прокаливания каменноугольного пека или нефтяного кокса. Графит—-это единственный конструкционный неметаллический материал, обладающий высокой теплопроводностью при достаточно большой инертности к действию многих агрессивных сред, термической стойкостью при резких перепадах температур, низким омическим сопротивлением, а также хорошими механическими свойствами и пригодностью к механической обработке на обычных токарных, фрезерных, сверлильных станках. [c.101]

Основными видами сырья, применяемого при изготовлении изделий из угля и графита, являются измельченный до определенной степени зернистости каменноугольный или нефтяной кокс с малым содержанием золы, а также высококачественный антрацит. Полученную массу прокаливают без доступа воздуха, измельчают и смешивают со смолами или пеками, служащими связующими веществами, затем из этой массы после прессования на гидравлических прессах получают формованные изделия, которые подвергают обжигу при температуре разложения связующего вещества. Для получения искусственного графита формованные изделия подвергают дальнейшей термообработке в электропечах при температуре около 2500° С. [c.325]

Для изготовления угля в качестве исходного сырья применяют антрацит, нефтяной кокс или другой углеродистый материал в виде порошка различного гранулометрического состава. Измельченный, прокаленный углеродистый материал смешивают с каменноугольным пеком и с небольшим количеством антраценового масла. После формовки полученной массы на гидравлических прессах для придания угольным изделиям требуемых свойств (низкое удельное электрическое сопротивление, термическая стойкость, механическая прочность и др.), изделия подвергают обжигу без доступа воздуха при температуре разложения связующего вещества до превращения его в кокс. Процесс обжига во избежание возникновения вредных напряжений длительный. Так, нефтяной кокс, смешанный со смолой, подвергается обжигу в течение 24—50 суток при 1300 - . [c.489]

Кроме каменноугольного пека, ценным в качестве связующего следует считать специально обработанный нефтяной пек. Одним из путей получения нефтяного пека является термоконденсация дистиллятных крекинг-остатков. [c.52]

Во второй части главы 3 (раздел 3.2) описывается получение углеродистого материала - нефтяных пеков. Методически эта часть построена таким образом, чтобы явно были видны аналогии в закономерностях формирования мвхцршиюв, совершенно различных по своей природе, области применения и экащушяцисжиым требованиям. Показаш, что фо ми1рование нефтяных пеков [c.8]

Весьма перспективны для получения углеродной матрицы каменноугольные и нефтяные пеки. Они содержат в своем составе до 92— 95% углерода, а выход кокса может быть более 50%. Преимуществами ПСКОВ перед другими связующими является доступность и низкая стоимость, исключение растворителя из технологического процесса, хорошая графитируемость получаемого кокса и его высокая плотность. [c.52]

В настоящее время разработаны две принципиально различные технологии получения УУКМ — жидкофазная и газопиролитическая технология. В первом случае волокнистый углеродный каркас пропитывается природным (каменноугольный или нефтяной пек) или синтетическим связующим, например феноло-формальдегидным, которое в результате [c.231]

В последнее время в мировой практике производства анодов неоднократно пытались использовать в качестве связующего нефтяные пеки. Бьши испытаны пробы различных нефтеперерабатывающих фирм, полученные различными методами из разных тяжелых остатков нефти. Оказалось, что можно получить нефтепек с содержанием а-фракции, близким к каменноугольному, но практически не содержащий а i -фракции (см. табл. 6). Коксовый остаток, отношение содержания углерода к содержанию водорода и плотность этого пека ниже, чем каменноугольных пеков. Полученные с применением нефтепеков аноды оказались с худшими физическими и механическими свойствами, в то же время скорость окисления в токе воздуха и расход анода в лабораторных условиях оказались примерно равными. [c.25]

Весьма перспективны для получения углеродной матрицы каменноугольные и нефтяные пеки вследствие большого содержания углерода (до 92—95%) и высокого коксового числа. Преимуществами пеков перед другими связующими являются доступность и низкая стоимость, исключение растворителя из технологического процесса, хорошая графитируемость кокса и его высокая плотность. Однако вследствие неоднородности состава пеков, представляющих смесь индивидуальных органических соединений, при карбонизации пеков происходит дистилляция низкомолекулярных компонентов и образование значительной пористости. К недостаткам пеков можно отнести также термопластичность, приводящую к миграции связующего при термооб- [c.73]

Интересным различием между каменноугольными и нефтяными пеками является образование на поверхности мезофазных сферолитов из каменноугольного пека тонкодисперсных частичек нерегулярного строения. Эти частички полностью отсутствуют на сферолитах нефтяного пека. Их удаление фильтрацией приводит к одинаковой микроструктуре сферолитов, полученных из каменноугольного и нефтяного пеков. Другим важным отличием нефтяных пеков от каменноугольных является меньшее отношение С/Н, которое зависит от содержания тиофеновых соединений, а также отсутствие веществ, нерастворимых в бензоле и хинолине. Представляется перспективным применение смесей каменноугольного и нефтяного пеков. Смеси имеют повышенную смачивающую способность и пластичность, [c.52]

Лучшим сырьем для получения искусственного графита является нефтяной кокс и каменноугольный пек, применяемый как вяжущш материал при формовании из графитовой шихты изделий. Технологический процесс получения изделий из искусственного графита довольно сложен и длителен (длится почти 2 месяца) и состоит из нескольких стадий измельчение, прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и др. [c.450]

Углеродные волокна. Эти волокна получают из полиакрил-нитрильного (ПАН), гидратцеллюлозного волокна или волокон на основе нефтяных смол и пеков. Основой технологического процесса получения углеродных волокон является термическое разложение органических исходных волокон в строго контролируемых условиях [25, 33]. [c.37]

Высокопрочный графит. Малозольный высокопрочный графит (например, марок МПГ-6, МПГ-8) получают из непрокаленно-го нефтяного кокса и каменноугольного пека прессованием в пресс-форме и последующим обжигом и графитацией. Графиты этой группы имеют мелкозернистую и более гомогенную структуру в сравнении с графитами других марок. Рассмотрим кратко влияние каждой составляющей процесса получения на свойства графита. [c.29]

Углеродные волокна. Углеродные волокна получают из полиакрилнитрильного (ПАН) гидроцеллюлозного волокна или из волокон на основе нефтяных смол или пеков. Технологический процесс получения углеродных волокон основан на термическом разложении органических исходных волокон в контролируемых атмосферах. [c.267]

Г орячая битумная мастика с наполнителем состоит из нефтяных битумов и пылеволокнистых наполнителей. В ней также могут содержаться пластификаторы и соединения, увелич ивающие клеющую способность мастики (минеральные масла, смолы, жировые пеки и т. д.). Она не должна содержать в качестве добавок дегти и пеки, полученные при переработке древесины или каменного угля. Горячая битумная мастика с наполнителем используется для приклеивания рулонных материалов к предварительно загрунтованной поверхности бетона, для склеивания листов этих материалов друг с другом (при многослойной изоляции), для консерсации изоляции из рулонных материалов и как самостоятельное гидрофобное покрытие. Ее можно применять как химически стойкую изоляцию для щелочных сред и нельзя — для кислых (из-за того, что в ней могут содержаться наполнители, разрушаемые кислотами). [c.270]

Из нефтяных битумов и каменноугольных пеков вырабатывают асфальто-пековые мастики, лаки и рулонные материалы. Асфальтобитумные композиции или битуминоли применяются в виде мастик для футеровочных работ, для защиты аппаратуры гальванических цехов от коррозии и для гидроизоляции. Для получения битуминоля битум или пек сначала нагревают до 200—220°, добавляя предварительно подогретые до 80° наполнители (кислотоупорный порошок и асбест), затем смесь перемешивают, поддерживая температуру на уровне 200—210°. В табл. 45 приведены составы и физико-механические свойства некоторых сортов битумных мастик. [c.60]

Графит. Графит является природным веществом, но его получают и промышленным способом. Лучшим сырьем для получения графита считают нефтяной кокс. Высококачественные стержни из очищенного графита для атомных реакторов получают из нефтяного кокса, нагретого в электрической печи. Кокс прокаливают при 1200—1400" С и затем размельчают до получения частиц нужного размера. Размельченный кокс смешивают с пеком, после чего в электрической печи при температуре 2500—3000° С проводят процесс графитизации. Природный графит имеет серо-черный цвет с металлическим блеском. Кристаллическая структура — гексагональная (двухслойная). Кристаллическая решетка состоит из бесконечных плоских параллельных слоев, образованных правильными шестиугольниками из атомов углерода, с расстоянием С—С 1,42 А. Слои отстоят один от другого на расстоянии 3,35 А. Атом углерода каждого слоя расположен против центра шестиугольника соседнего, в связи с чем положение слоев повторяется через один. Внутри слоя ато.мы связаны между собой ковалентными связями, а между слоями — Ван-дер-Ваальсовыми силами. Известна также ромбоэдрическая (трехслойная) модификация графита, отличающаяся от гексагональной тем, что положение плоских слоев в ее структуре повторяется через два слоя. Ромбоэдрический графит, содержание которого в некоторых природных образцах достигает 30%, при нагревании до 3000°С переходит в гексагональный. Физические и химические свойства гексагональной и ромбоэдрической форм графита очень близки. Теплопроводность и электропроводность графита того же порядка, что и у металлов. [c.52]

Битумно-пековые композиции. Для повышения температуры размягчения и прочности нефтяные битумы и пеки смешивают в расплавленном состоянии с различными инертными наполнителями (кремнеземистые измельченные порошки, каолин, асбест и др.). Полученные таким образом битумные и пековые композиции (называемые также битуминолями или битумными мастиками) в зависимостт от свойств исходного битума, природы и количества наполнителя отличаются друг от друга по температуре размягчения и другим свойствам. [c.277]

При пиролизе нефти или нефтяных продуктов (разложение при темп-ре 550—650° ) в печах Пиккеринга или газогенераторах в целях получения ароматических углеводородов получается т. н. газовая или нефтяная смола. После отгона от нее легких дестиллатов остается смолистое вещество, называемое пек . В зависимости от степени отгона от смолы пек м. б. или твердый или жидкий. Как тот, так и другой с успехом используются в толевой пром-сти. [c.410]

Приготовление пеков — каменноугольного, лигнитового, сланцевого и торфяного — производится или сухой перегонкой основного сырья или частичным сгоранием при ограниченном доступе воздуха в присутствии водяного пара или без него. Полученные дегти разгоняются, и в остатке получают или твердые или полутвердые пеки древесные пеки получают также после сухой перегонки древесных пород. Все эти виды пеков по сравнению с Б. нефтяного происхождения имеют чрезвычайно ограниченное применение и изготовляются в ограниченных количествах. [c.410]

Исходным сырьем при получении графитов служил нефтяной кокс КНПЭ и каменноугольный пек. Пористость материалов определялась гранулометрическим составом шихты, удельным давлением прессования и количеством дополнительных пропиток. Температура графитации для всех образцов составляла 2300° С. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...