Лазерная обработка заготовок

ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК [c.294]

Все более широкое применение в машиностроении приобретает лазерная обработка резка заготовок, сварка деталей, термообработка и нанесение покрытий. Для этого применяются универсальные лазерные технологические установки. Блок<хема одной их таких установок приведена на рис. И. [c.81]

В качестве конструктивных элементов двигательной системы робота используются электрические, гидравлические и пневматические приводы, приводящие в движение исполнительные механизмы (манипуляторы, тележки с различными типами шасси и т. п.). В роли двигательной системы могут также выступать такие устройства, как силовая лазерная установка для технологической обработки заготовок или устройства манипулирования деталями с помощью электромагнитного поля. [c.18]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок на части, вырезания заготовок из листовых материалов, прорезания пазов. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги толщиной 50 мкм при диаметре отверстия 20. .. 30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнить контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т.е. обработку поверхностей по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно луча управляет система ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейные пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы. [c.455]

Светолучевая (лазерная) размерная обработка использует для съема материала при формообразовании деталей сфокусированный поток электромагнитной энергии высокой мощности, сформированный оптическим квантовым генератором (ОКГ). Светолучевая (лазерная) обработка (СЛО) во многих случаях заменяет электронно-лучевую, так как лазерная обработка ведется на воздухе и не требует специальных вакуумных камер. Она позволяет обрабатывать любые материалы независимо от их твердости и вязкости. Метод используется для сверления отверстий, вырезания заготовок, фрезерования пазов и т. д. [c.617]

Светолучевая обработка имеет преимущества перед электроннолучевой. Для обработки заготовок не требуется создания вакуума, при котором значительно усложняется управление процессом, нет рентгеновского излучения. Конструкция лазерных установок значительно проще конструкции электронных пушек. [c.609]

Однако в отдельных случаях нагрев лазерами оказывается эффективным, например, при лазерном скрайбировании заготовок кристаллов из германия и кремния (при нанесении риски лазером и дальнейшем механическом разрушении хрупких материалов). Дпя лазерной обработки кремния используются обычно импульсные УА0-К(1-лазеры. Характеристики таких лазеров варьируются в следующих пределах длительность импульса =0,1-1-200 мкс, частота следования импульсов у =(10-5-5) 10 Гц, энергия в импульсе -Би =0,1-5-500 мДж. [c.524]

К лучевым методам формообразования поверхностей заготовок деталей машин относятся электронно-лучевая, светолучевая (лазерная) и плазменная обработки. [c.606]

Основные методы вспытавий. При функционировании робота определяются точностные, кинематические, динамические, виброакустические, тепловые параметры и мощность. Данные табл. 6.2 свидетельствуют о том, что для этих испытаний при их унификации необходим сравнительно небольшой набор датчиков. Дополнительные испытания проводятся в связи с технологическим назначением робота и более подробным исследованием его свойств [28]. Они включают измерение электрических параметров и температуры сварочных головок, кабелей и дуги, контроль качества контактной и дуговой сварки, окраски, лазерной обработки и т. п., контроль надежности захватывания и удерживания заготовок и инструмента. Наиболее трудоемки точностные испытания, так как они проводятся многократно (10 —25 раз и более) при движении захвата в двух направлениях и при различных начальных й конечных положениях, различной траектории движения при совместной работе ряда двигателей, а также длительно, с определенной периодичностью для изучения влияния прогрева и других медленно изменяющихся факторов. [c.80]

Электронно-лучевая и лазерная обработка, электроискровое наращивание, детонационное напыление обеспечивают высокое качество покрытий. В настояшее время наибольшее развитие получают профессив-ные способы создания ремонтных заготовок пластическое деформирование материала, электроэрозионная, электронно-лучевая и лазерная обработка, ионно-плазменное напыление и др. [c.141]

Метод световой обработки основан на использовании теплового воздействия светового луча, излучаемого оптическим квантовым генератором (лазером) на поверхность заготовки. Излучение лазера характеризуется высокой концентрацией энергии, которая выделяется в миллионные доли секунды и сосредоточивается в луче диаметром 0,01 мм. В фокусе диаметр светового луча составляет несколько микрометров, что обеспечивает температуру 6000...8000 °С. В результате этого поверхностный слой заготовки, находящийся в фокусе, мгновенно расплавляется и испаряется. Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных отверстий, разрезания заготовок, вырезания из листа сложнопрофильных деталей, прорезания пазов и т.д. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. [c.549]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезания заготовок на части, вырезания заготовок из листового материала, прорезапия пазов и т. д. [c.609]

Изменение конструкции по рацпредложению Обеспечение взаимозаменяемости Повышение технологичности Экономичность изготовления изделий Уменьшение трудоемкости изготовления Изменение режимов технологических процессов Изменение технологического процесса в результате использования новой оснастки (оборудования, приспособлений) Замена материала Яикв1щация или уменьшение брака Внедрение объемной штамповки Внедрение импульсных методов обработки Внедрение лазерной обработки Внедрение плазменной обработки Внедрение ультразвуковой обработки Внедрение упрочняющей обработки Внедрение кузнечно-прессового оборудования Внедрение заготовительно-штампового оборудования Внедрение литейного оборудования Внедрение раскатного оборудования Внедрение нагревательного оборудования Внедрение сварного оборудования Внедрение электро-химического оборудования Внедрение электрофизического оборудования Внедрение призиционного оборудования Внедрение оборудования для сборочных работ Модернизация оборудования Замена устаревшего оборудования Механизация ручного труда Внедрение литых заготовок Внедрение поковки [c.279]

Если при механической обработке один рабочий, обслуживающий шесть двадцатишпиндельных станков, за смену сверлил не более 2500 заготовок рубина, то при лазерной технологии на сверление одного отверстия требуется всего два лазерных импульса, а одна лазерная установка за одну смену имеет производительность около 22 тыс. камней [74 ]. [c.147]

Различают оборудование для лазерной сварки и резки листовых и объемных заготовок. Типичные конструктивные схемы оборудования для обработки листов с постоянной и перемещенной длиной оптического тракта приведены на рис. 2.19, а—г [6]. По одной или одновременно по двум координатам перемещается лист обрабатываемой заготовки 5 или излучатель 1 лазера вместе с лазерным инструментом 4. Пучок 2 передается в зону обработки с помощью неподвижных или подвижных отражающих зеркал 3. По схеме, показанной на рис. 2.19, А, создается оборудование на базе высечных ножниц, прессов (лазер-пресс), координатных столов, фрезерных станков. По схеме, показанной на рис. 2.19, б, в, реализуются машины портальной конструкции, причем излучатель лазера может устанавливаться на подвижном портале, каретке поперечного хода (рис. 2.19, б) или стационарно (рис. 2.19, в). Недостаток оборудования с переменной длйной оптического тракта — изменение параметров сфокусированного пучка в различных точках зоны обработки ввиду на- [c.397]

Данный метод обработки поверхностей, получивщий название проекционного, широко применяется в микроэлектронике для фигурной обработки тонких пленок, а также в других областях для обработки поверхностей объемных заготовок. Одним из направлений проекционного метода является нанесение знаков (лазерное печатание) на обрабатываемые детали с целью идентификации продукции, нанесения на изделия соответствующей информации. [c.318]

Существуют три группы установок для размерной резки, различающиеся схемой перемещения материала относительно лазерного луча. В установках, вьшолненных по первой схеме, в плоскости обработки с помощью координатного устройства перемещается разрезаемый материал. Преимуществами данной схемы являются небольшая и постоянная длина оптического энергетического канала высокая точность, обеспечиваемая за счет координатного стола. Недостатком рассматриваемой группы установок являются ограниченные габариты обрабатываемых листовых заготовок. Рекомендуемые габариты листов для этой схемы - не более 1,0ж1,0 м и соответственно небольщие перемещаемые массы. Установки, относящиеся к этой схеме и обладающие лучшими характеристиками, представлены фирмами Trumph и "Behrens" (Германия). Данные установки, выполненные на базе дыропробивных прессов, позволяют сочетать в себе операции штамповки и прессования с лазерной резкой. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...