ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы коррозионных испытаний из "Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 " При выборе материала для изготовления деталей, узлов, аппаратов или методов защиты от коррозии и при определении механизма коррозии проводят коррозионные испытания, которые подразделяются на эксплуатационные, в природных условиях (полевые) и лабораторные. [c.42] Эксплуатационные испытания проводят на действующих промышленных установках, где определяется коррозионная стойкость детали или целых агрегатов тщательным обследованием машин и конструкций после длительной их работы в агрессивной среде. [c.42] Полевые испытания проводят с использованием образцов на специально оборудованных станциях, находящихся в различных условиях, например в промышленной среде, в сельской местности, в морской среде и т. д. Эти методы позволяют выяснить влияние атмосферной, подземной и морской коррозии. [c.42] Лабораторные испытания проводят с деталями или образцами вырезанными из стенок аппарата, трубы и т. д. в искусственно создаваемых условиях, близких к реальным. Особое значение имеют ускоренные испытания, когда необходимо получить данные о коррозии материалов за короткое время. В таких случаях создают более жесткие условия пребывания металла в агрессивной среде (при испытании повышается концентрация агрессивного агента, температура и т. д.). [c.43] Для оценки коррозионного разрушения применяют качественные и количественные методы. [c.43] Качественные методы являются вспомогательными, но на основе полученных данных во многих случаях можно определять интенсивность и характер разрушения. [c.43] При испытании образцы могут находиться в растворе при полном погружении и естественной аэрации жидкости, при частичном погружении, при периодическом смачивании, при принудительной циркуляции жидкости, при перемешивании. [c.43] Количественные методы оценки коррозионной стойкости основаны на определении изменений а) массы образца б) объема выделяемого или поглощаемого газа в процессе коррозии в) механических свойств в результате коррозии г) физических свойств материала до и после коррозии д) коррозионного тока е) глубины прокорродировавшего металла и др. [c.44] Коррозию металлов и сплавов чаще всего определяют по изменению массы образца до и после коррозии. Наиболее щироко используется метод определения коррозии по уменьшению массы образца. При этом методе с поверхности образца полностью удаляются продукты коррозии путем промывки водой, протирания или использования специальных тра вите-лей, растворяющих продукты коррозии. Например, для удаления продуктов коррозии с поверхности алюминия применяют 5 %-ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте. В настоящее время для удаления продуктов коррозии с образцов разработаны травители практически для всех металлов и сплавов. Во избежание ошибки при определении коррозии по изменению массы образца необходимо правильно сушить образцы перед взвешиванием до и после испытаний. Образцы следует после промывки вытирать фильтровальной бумагой и выдерживать в течение определенного времени в эксикаторе над осушителями, например над прокаленным хлоридом кальция. [c.44] Для количественной оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов в СССР принята десятибалльная шкала (табл. 3). [c.45] Глубинный показатель зависит от потери массы металла. [c.45] Точка пересечения анодной и катодной поляризационных кривых указывает соответственно ток и потенциал коррозии (г кор Екор) (см. рис. 5). [c.46] С помощью метода поляризационных кривых можно выбрать режимы электрохимической защиты, подобрать концентрацию ингибитора коррозии, определить состав коррозионно-стойкого сплава. [c.46] Для установления кинетики коррозионного процесса, т. е. для выяснения, идет ли процесс с постоянной скоростью, замедляется или ускоряется во времени, применяют объемные способы определения. При протекании коррозии с выделением водорода ее скорость определяют по количеству выделившегося водорода, не определяя потери металла, перешедшего в раствор. Объясняется это тем, что количество прокорродировавшего металла эквивалентно количеству выделяющегося водорода. [c.46] Для исследования протекания коррозии в координатах Унз — строят зависимости, характеризующие изменение скорости коррозии во времени. На рис. 13 показаны виды кривых коррозия — время. В тех случаях, когда процесс протекает с восстановлением кислорода, скорость коррозии определяют по количеству поглощенного кислорода. [c.47] Для определения изменения механических свойств материалов определяют предел прочности при растяжении и относительное удлинение до и после коррозионного воздействия. Следует учитывать, что изменение механических свойств при этих испытаниях носит условный характер, так как чем больше площадь начального сечения образца, тем меньше изменяются механические свойства. Этим методом определяют скорость коррозии при испытании листового материала и труб. [c.47] Коррозию изделий, подвергающихся растягивающим напряжениям, определяют приборами, создающими в образце растягивающие усилия. [c.47] Глубину коррозионного разрушения металла определяют предложенным Н. Д. Томашовым прибором, состояшим из индикатора часового типа, на ножке которого находится измерительная игла, пе-ремешающаяся со стрелкой индикатора. Таким прибором можно определять глубину коррозионного разрушения от 0,02 до 10 мм с точностью до 0,01 мм. [c.48] Часто коррозионные испытания проводят при переменном воздействии на образец агрессивной жидкости и воздуха (рис. 14). Испытываемые образцы закрепляются на боковой поверхности колеса, нижняя часть которого находится в жидкости. При вращении колеса происходит периодическое соприкосновение образцов с жидкостью, а затем с воздухом и т. д. [c.48] Вернуться к основной статье