ШТЫРИ Центры

Основные опорные элементы характеризуются тем, что каждый из них реализует одну или несколько опорных точек для базирования заготовки. Будучи соответствующим образом размещенными в приспособлении, они образуют необходимую при выбранном способе базирования совокупность опорных точек (до шести включительно). К этим элементам относятся опорные штыри и пластины, пальцы, центры, плавающие и сблокированные опоры и др. [c.47]

Тормозные короткоходовые электромагниты серии МП (фиг. 232) имеют катушку 1, вставленную в стальной цилиндрический корпус 2 и удерживаемую от перемещений полюсным наконечником, закрепленным на сердечнике корпуса. В центре сердечника, составляющего одно целое с корпусом, проточено отверстие, в которое вставлена направляющая втулка 3. В отверстие втулки входит штырь 4, соединенный с якорем 7, имеющим форму диска. Якорь закрыт снаружи защитной крышкой 8, привернутой к корпусу. Внутри корпуса закреплена амортизационная пружина, упирающаяся в крышку (на фигуре не показана), предохраняющая якорь от выпадания и исключающая удары якоря о крышку магнита. Крышка 8 имеет два прямоугольных отвер- [c.396]

Конструкция зажимного приспособления приведена на рис. 14. Корпус 18 патрона закреплен на шпинделе 19. В центре корпуса имеется штырь 13, на нижней части которого закреплена втулка 17, центрирующая ступицу 15 по кольцу 16 подшипника. Верхняя часть штыря служит для центрирования цанги 12 пинольной бабки И при базировании по верхнему кольцу 14 подшипника. Для очистки поверхности кольца от возможного попадания стружки служат каналы 7, в которые через центральное отверстие в шпинделе пинольной бабки подается сжатый воздух. На корпусе патрона установлено пять подпружиненных штырей [c.41]

Так как замеры производятся от обрабатываемой поверхности до штыря, установленного в центре планшайбы, то расчет установочного размера микрометрического нутромера Ау для проточки бандажа определяется по формуле [c.231]

При необходимости изготовления точных крупных наружных размеров на планшайбу станка устанавливают штырь и протачивают его непосредственно на станке, обеспечивая определенное расстояние от центра вращения планшайбы. В дальнейшем он является базой для измерения наружного диаметра. В тех случаях, когда размеры обрабатываемой детали не разрешают установить на планшайбу станка штырь, для измерения обрабатываемых деталей создают дополнительную базу вне станка или от его стоек. [c.238]

При наличии одной обработанной плоскости (табл. 58, 7) остается выверка только в одном направлении. При наличии трех необработанных плоскостей выверка требуется уже в трех направлениях (табл. 58, 8). В случае, когда детали обрабатываются партиями или требуется обеспечить взаимозаменяемость узла в сборочной единице, создают базы для одинаковой установки деталей путем сверления отверстий в подошве детали, через которые она крепится при сборке. Эти отверстия необходимо выдержать на определенном расстоянии от центра растачиваемых отверстий. Сверление отверстий в подошве производят до расточной операции и обеспечивают их расположение на определенном расстоянии от центра растачиваемого отверстия. Это достигается определенной базировкой кондуктора или установкой накладного кондуктора по размеченным осевым линиям. В расточном приспособлении, кроме опорной плоскости, предусматривается два. базовых штыря для установки на них растачиваемой детали просверленными отверстиями (табл. 58, 9). Такая базировка особенно необходима при координатном методе растачивания с помощью фиксаторов. Ниже приведена практически достигаемая точность выверки при установке деталей [c.361]

На фиг. 133 показан гидравлический пресс двойного действия с подвижным столом и двумя выталкивателями — в центре пресса и в центре стола при его крайнем левом положении. Пресс питается от аккумуляторной станции с давлением 200 кг/еж . Максимальное усилие наружный и внутренний ползуны развивают при давлении 350 кг см получаемом в мультипликаторах 12 и 13. Максимальное усилие внутреннего ползуна 2000 т, наружного— 1000 т. Максимальный ход внутреннего ползуна — около 1800 мм ход наружного ползуна — около 1000 мм. Размеры стола 3175 X 3480 жж ход —около 3000 жж усилие передвижения стола — 65 т. Ход центрального выталкивателя — 1270 жж усилие — 750 т. Ход бокового выталкивателя — около 1000 жж усилие — 75/и. Для возможности работы пресса одновременно обоими ползунами предусмотрены запорные гидравлические штыри 27, приводимые от лопастного насоса 28. Для точной фиксации стола по центру пресса служат два боковых запора. Каждый механизм пресса управляется своим распределителем. Для блокировки движения механизмов предусмотрены электрические конечные выключатели и запорные штыри с приводом от [c.489]

Поводок со штырями и плавающим центром (схема к расчету) [c.39]

J — хвостовик 2 — регулировочный винт 3 пружина 4 — плавающий центр 5, 7 гайки 6 — штыри [c.39]

Цифровая часть кода-элемента состоит из четырех цифр, где две первые представляют код типа элемента (например, для установочных элементов штыри опорные, пластины, призмы, центры и т. д.), а две последние — код размера (рис. 7). [c.55]

По формуле (44) в первом приближении для точки 9000 л. с. при 300 об/мин определяем радиус центра тяжести штырей ротора [c.192]

Управление электродвигателями механизмов поворота рамы и штырей осуществляется из кабины крана с помощью кабеля, укладываемого при изменении высоты подъема спредера в спиральный желоб 1, расположенный в центре блочной рамы 4- Спредер рассчитан для работы с контейнерами типа 1С. Для работы с контейнерами большего размера типа 1А спредер снабжают дополнительной грузозахватной рамой 9, которая по конструкции аналогична раме 6, но имеет большие размеры по длине, соответствующие размерам контейнера типа 1А. [c.140]

Длина паза или расстояние между центрами штырей, запрессованных в детали [c.273]

Представление о форме левого элемента штыря дает главный вид. Исходной формой детали является цилиндр, в центре левого торца просверлено глухое отверстие и нарезана резьба для шпильки. В боковой поверхности просверлено сквозное отверстие и нарезана резьба для стопорного винта, с противоположной стороны имеется шпоночный паз, на дне которого просверлены два глухих отверстия с резьбой для винтов, крепящих шпонку. [c.165]

Одно из возможных конструктивных решений подставки показано на рис. 67. Она представляет собой плоскую пластину в форме месяца с тремя выступами на нижней поверхности. Кривизна контуров, ограничивающих пластину, одинакова, чтобы можно было расположить пластины как можно ближе друг к другу. В центре к подставке крепится полый цилиндр, в котором с помощью винта фиксируется штырь, несущий соответствующий механический или оптический элемент. Очень часто подставки изготовляют из обычных магнитных штативов. [c.95]

Установочные детали пальцы, центры, штыри У8А 1435—74 55—59 [c.336]

Штыри, установочные пальцы, валики, центры, установочные диски [c.338]

Кулачок балансира. Для кулачка балансира диаметр заготовки равен 120 мм. После того как деталь отрезана, резец зашел за центр прутка, штырь балансира в этот момент находится на наибольшем радиусе кулачка, т. е. на радиусе i = 60 мм. Таким образом, начальный радиус кулачка для выполнения первого перехода равен 60 мм, а конечный — разности между наибольшим и величиной спуска. [c.95]

Для сверлильных работ с применением накладных кондукторов имеются конструкции с диафрагменным пневматическим зажимом (рис. 146). В чугунном корпусе / помещены две диафрагмы 2 с одним общим штоком 3. При впуске сжатого воздуха через распределительный кран 5 в полости рабочих камер перемещается шток 3 сверху вниз к зажимам заготовки. В исходное положение шток возвращается пружиной 4. Кондуктор состоит из подставки с базирующими кольцами или штырями и кондукторной плиты, которую накладывают на заготовку и прижимают к ней гайкой, расположенной в центре кондуктора. Для передачи давления на кондукторную плиту применяют откидную или быстросменную шайбу или чеку. [c.243]

Таким образом, допускаемая нагрузка соединения [Р] = [-Рр = =28,8.10 к = 28,8 кя ограничивается прочностью тяги 2 на растяжение по сечению, проходящему через центр отверстий для штыря. Следует заметить, что значительное различие в величинах допускаемых нагрузок, определенных из условий прочности отдельных элементов конструкций, указывает на ее нерациональность. Всегда следует стремиться к тому, чтобы все элементы конструкции обладали равной прочностью — это обеспечит наиболее полное использование ее материала. [c.139]

Для той же цели служат установочные опоры квадратной и прямоугольной формы УСП-275—277, планки с выступом УСП-278, планки установочные УСП-282—285 (фиг. 54). Общее назначение их состоит в том, чтобы в- конструкции приспособлений обеспечить установку и крепление деталей установочной группы, таких, как валики УСП-360, колонки УСП-365, оси УСП-330, фиксирующие пальцы УСП-305—309 и штыри УСП-312. На боковых гранях этих опор, у одних в центре, у других— с края, расположены сквозные или глухие точные отверстия, соответствующие диаметрам колонок, пальцев и штырей. [c.114]

Таким образом, линия зацепления профилей расположена за линией центров OiOj колес. Чтобы практически выполнить такое зацепление, построенные теоретические профили нужно заменить эквидистантными кривыми. Вместо точки Р получаем окружность (рис. 198) некоторого радиуса р, а вместо эпициклоиды Рс ее равноотстоящую (эквидистантную) кривую. Итак, колесо 2 снабжается цевками, т, е, расположенными по окружности колеса цилиндрическими штырями, закрепленными между двумя дисками. Форма впадины зуба нижнего колеса 1 совершенно произвольна. Обычно ее очерчивают полуокружностью радиуса, немного [c.175]

Штыревые поводковые патроны. (рис. 2) позволяют обрабатывать заготовку по всей длине за одну установку, они имеют плавающий передни центр передают крутящи11 момент острозубыми штырями, врезающимися в торец заготовки при поджиме центром ппноли задней бабки. При интенсивных режимах резания и при ударных нагрузках ненадежны. [c.506]

Для обработки фасонных поверхностей применяют приспособления с использованием копировальных устройств (рис. 96). Коромысло 3 шарнирно соединено со штырем 2, вращающимся на стойке 1. Тяга 4, связанная с коромыслом осью 5 через сухарь, закреплена хвостовиком в резцедержателе вертикального суппорта станка. При вращении планшайбы станка с деталью 7 стойка также вращается. Коромысло со штырем при этом удерживается от вращения тягой 4, вакрепленной в суппорте. При вертикальной подаче суппорта коромыслу сообщается качательное движение около центра его закрепления в штыре, при котором резец 6 описывает сферу заданного радиуса. Наладку режущего инструмента производят на одновре менную обработку нескольких поверхностей. [c.134]

Узел (или деталь) устанавливают на оправку и насаживают на штырь рычага весов. Передвигая грузы и медленно поворачивая деталь, уравновешивают рычаг весов грузы в этом положении закрепляют. Затем, поворачивая балансируемую деталь, находят ее положение, когда правое плечо рычага выходит из равновесия и начинает подниматься. Это положение отмечается радиальной чертой на поверхности детали вдоль оси рычага весов с левой стороны. Далее вращают деталь в другую сторону и снова улавливают момент, когда правое плечо начинает подниматься. С левой стороны на диске наносится черта. Неуравновешенная масса, очевидно, будет лежать на радиуое между отмеченными линиями. После этого деталь повертывают так, чтобы радиус между метками расположился вдоль оси правого плеча рычага весов, а диаметрально, противоположно помещают груз, уравновешивающий весы. Вес этого груза и его расстояние от центра будут характеризовать мом ент, который необходимо уравновесить снятием некоторого количества металла с детали. [c.486]

Межэлементные соединения припаивают при помощи угольного стержня диаметром 6—7 мм, вставленного в держатель. Стержень соединяют с одним полюсом источника электрической энергии, а другой полюс источника присоединяют к межэле-ментному соединению. Концом угольного стержня, прикасаясь к полюсному штырю и межэлементному соединению, оплавляют свинец. При необходимости добавляют свинец. Угольный стержень при пайке перемещают вращательными движениями от центра полюсного штыря наружу, не допуская образования электрической дуги. [c.244]

Для закрепления заготовок при точении целесообразно применять торцовые поводковые центры (фиг. 16), Такое закрепление заготовок просто и надежно и возможно при вращении шпинделя в обе стороны. Центры позволяют во многих случаях обработать заготовку с одного установа. Поводковый центр состоит из двух частей хвостовика и головки. Заготовка зажимается штырями, расположенными по окружности головки, и подпружиненным центром. Поводковые штыри самоустанавливаются по торцам детали и находятся на постоянном расстоянии от торца поводка неровности поверхностей центровых отверстий и различная их глубина не влияют на положение обрабатываемой детали. Эти центры используют для обработки деталей диаметром 7—300 мм. Такие центры изготовляют с различным числом штырей в зависимости от назначения и условий обработки. Диаметр окружности приводных штырей близок к диаметру обрабатываемой заготовки. [c.61]

Центры используют также и для черновой обработки крупных деталей. Концы поводковых штырей имеют различную форму (конусные, срезанные), подпружинящий центр имеет форму конуса или грибка. Конструкцию поводкового центра определяют условия обработки (сечение среза), усилия, необходимые для зажима обрабатываемой заготовки. Так, при точении стали 0 = 80 кПмм , сечении среза 0,6 мм усилие зажима составляет 800 кГ. [c.62]

В центре враш ающегося диска 4 установлен вертикальный штырь 5, несуш,ий на себе шуруюш,ие пальцы 6, разрушаюш,ие свод. Применение качаюш ихся встряхиваюш,их питателей предохраняет от сводообразования, так как колебательные движения качаюш,ихся питателей передаются при помощи лежащих на них частиц насыпного груза па частицы, расположенные выше, в зоне возможного образования свода. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...