Фрезерные Система охлаждения

И. Еженедельный осмотр л 3. Системы охлаждения 4. Узла копирования 5. Фрезерных головок Продольно-фре-ерные станки КУ 12 ПКФ-24 ПКФ-12 1 2 8 д д а [c.32]

Как работает система охлаждения фрезерного станка [c.50]

При включении автоматического цикла обеспечиваются вращение фрез, работа системы охлаждения, подвод фрезерной головки и перемещения стола. Вращение пинолей делительной головки с зажатыми в них заготовками заимствуется от реечной пары 15—16. Вслед за быстрым подводом стола с заготовками к фрезам начинается рабочая подача, а затем — быстрый отвод стола, во время которого происходит поворот заготовки на угловой шаг. Далее в такой же последовательности обрабатывается вторая, третья и т. д. канавки, а затем автоматический цикл работы выключается для смены заготовок. [c.117]

Станина 1 цельнолитая, коробчатой с рмы. На ее верхней плоскости устанавливаются стол 7, фрезерная бабка 5 с хоботом и подвесками (для поддержки оправки с фрезами, закрепляемыми в шпинделе фрезерной бабки). К передней стенке станины крепятся стойка, плита для поддержки хобота и кронштейн для поддержки стола 7 при фрезеровании левых винтовых канавок. В полостях станины размещаются насосная станция системы охлаждения и плита с электродвигателем привода главного движения. В узел станины входят также защитные кожухи и крышки. [c.137]

Схема распыления смазочно-охлаждающей жидкости на горизонтально-фрезерном станке при дисковом фрезеровании изображена на рис. 46. Система охлаждения металлорежущих станков состоит обычно из насоса, резервуара-отстойника, фильтра, тру-бопровода, направляющих и отводящих устройств. [c.65]

Станок мод. 6В-1М (фиг. III, 25) состоит из следующих узлов станины, стола, фрезерной бабки, передней и задней бабок, системы охлаждения насосной станции и электрооборудования. [c.62]

Имеющаяся гидравлическая система управляет всеми движениями станка подвод и развод фрезерных головок, быстрое перемещение бабки изделия, рабочая подача, автоматическое деление и останов станка после окончания фрезерования. Работа ведется с охлаждением. [c.126]

В тяжело нагруженных и в то же время достаточно быстроходных шпинделях могут использоваться системы принудительного охлаждения от станции смазки зубчатых передач шпиндельной бабки. Привод главного движе- ния осуществляется от асинхронного электродвигателя через ступенчатую коробку скоростей (обычно 12 - 18 ступеней), либо от регулируемого электродвигателя через двух-, трехступенчатый перебор. Характерная для ручных бесконсольно-фрезерных станков конструкция пинольного шпиндельного узла, показана на рис. 1.13.13. [c.437]

Станок модели ЗВ642, выпускаюш,ийся вместо модели ЗА64М, более универсален, имеет удобное управление, улучшенные конструкции шпиндельной группы, механизма подачи и перемещений, снабжен системой охлаждения. Со станком могут быть поставлены различные приспособления для заточки червячных фрез, фрезерных головок, сверл, метчиков и протяжек, приспособления для наружного и внутреннего шлифования и др. [c.89]

Система охлаждения инструмента на продольно-фрезерном станке состоит из резервуара для СОЖ и пневмораспылителя, который позволяет охлаждать фрезы воздухом в смеси с распыленной эмульсией. Сопло пневмораспылителя закрепляют в кронштейне на фрезерной головке, а резервуар с эмульсией и гибкие шланги фрезеровщик размещает по своему усмотрению. Расход эмульсии равен 0,05—0,3 л/ч. Управление станком проводят рукоятками и с подвесной кнопочной станции (см. рис, 46). [c.73]

Изображенная на фиг. 741 система охлаждения одного из фрезерных станков с)течественн0й конструкции сходна по своему устройству с описанной выше как видно из фигуры, эмульсия подается здесь к инструментам из одного сопла. [c.721]

Для фрезерных станков важно следить за наличием и уровнем масла в циркуляционной системе смазки (индустриальное 30) и гидросистеме (индустриальное 20). Для смазки направляющих фрезерной головки, стола, салазок, винтов подъема и перемещения стола установлены масленки с войлочной или суконной набивкой, которые заливаются маслом два-три раза в смену. Наиболее ответственными узлами являются механизмы коробки подач и скоростей, на смазку которых необходимо обращать особое внимание, а также следует обеспеч".зать исправную работу насосов и каждую смену очищать пластинчатый фильтр путем поворота рукоятки патрона на несколько оборотов. Для охлаждения фрезы и изделия применяют 5—8%-ную эмульсию. Разбрызгивание и утечка эмульсии на пол не допускаются. [c.179]

Другой путь сокращения количества органов управления станком — сосредоточение в одной рукоятке, маховичке и т. п. нескольких различных функций. Так, например, в одной из прежних моделей (Р-110) горизонтально-расточных станков нашего станкозавода одной и той же рукояткой приходится манипулировать при настройке подачи шпинделя, продольной подачи стола, вертикальной подачи бабки и подачи супорта планшайбы. Сосредоточение нескольких функций в одном органе не нарушает мнемоничности управления и не осложняет его, если эти функции одноименпы или родственны например, в горизонтально-расточном станке может оказаться целесообразным сосредоточить реверсирование подач шпинделя, шпиндельной бабки и стола в одном органе управления. Напротив, если эти функции разноименны, не связаны между собой, как, например, настройка числа оборотов шпинделя и настройка подачи, то объединение их в одном органе не всегда целесообразно мнемоничность управления может ухудшиться, а кроме того, для независимой настройки скорости ншинделя и скорости подачи приходится манипулировать не только объединяющим, но и другими органами управления. Если же несколько операций управления должны производиться одновременно или в определенной последовательности во времени, то объединение таких функций в одной рукоятке или кнопке ие только целесообразно, но нередко и необходимо. Так, например, при обслуживании круглошлифовального станка рабочему нужно после закрепления шлифуемой заготовки в патроне или в центрах 1) пустить шпиндель изделия, 2) включить насос охлаждения, 3) включить продольную подачу стола и 4) подвести шлифовальный круг к заготовке. Поэтому вполне целесообразно будет объединение всех этих операций управления в одном органе, как это и практикуется в некоторых современных моделях. Такое объединение особенно легко осуществимо при кнопочном управлении нажатием одной кнопки включаются все необходимые движения, например, вращение фрезерного шпинделя, пуск смазки и охлаждения и быстрый подвод стола из положения загрузки в положение начала рабочей подачи. Объединение управления разноименными функциями в одном органе допустимо также в тех случаях, когда система управления автоматизирована настолько, что ошибки управления практически исключены. [c.610]

Наибольшей конструктивной простотой отличаются одноступен- чатые двухроторные насосы с прямыми зубьями, предназначенные для работы на низких и средних давлениях. Этот тип шестеренных насосов широко применяется в гидравлических приводах металлорежущих станков потому, что он обеспечивает получение наивыгоднейших условий резания при требуемой равномерности скоростей. В различных конструктивных вариантах они используются для сообщения возвратно-поступательных движений столам в шлифовальных и некоторых других станках, а также для осуществления быстрых ходов в станках токарных, фрезерных, алмазно-расточных и агрегатных. Широко используются эти насосы в системах смазки и охлаждения металлорежущих станков. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...