Критическая температура роста

Иногда рекомендуется верхнюю границу температурного интервала горячей обработки давлением устанавливать на основании определения критических температур роста зерна стали при нагреве (табл. 3). Однако при этом следует иметь в виду, что величина зерна стали при обработке давлением не оказывает существенного влияния ни на пластичность стали, ни на ее сопротивление деформированию. Для установления верхней границы более важное значение имеет обследование температуры пережога стали (табл. 4 и 5). Также не имеет принципиального значения и определение интервала критических деформаций, например при осадке в результате рекристаллизации обработки (построение диаграмм П рода). [c.27]

Критические температуры роста зерна стали при нагреве [c.27]

Аварка стали Критическая температура роста [c.27]

Критическая температура роста зерна [c.76]

Критическая температура роста зерна 6- -290 — Определение фазового состояния 6 — 291 [c.275]

Определение критической температуры роста зерна при нагреве (собирательная рекристаллизация) [c.290]

Критическая температура роста зерна при нагреве соответствует началу интенсивного роста зерна на кривой в координатах величина зерна — Т °С [c.290]

Критические температуры роста зерна при нагреве сталей (табл. 15). [c.293]

Нагрев сталей производится до температуры, несколько выше критической точки Лз. Нагрев до температур выше так называемой критической температуры роста зерна (1050—1150°С) приводит к росту зерна [c.469]

И значительному ухудшению механических свойств стали. На рост зерна сильно влияет и время выдержки выше критической температуры роста зерна чем выше температура и больше время выдержки, тем крупнее получается зерно стали, [c.470]

В зависимости от химического состава сталей критическая температура роста зерна при нагреве изменяется. Различным сталям соответствует определенная критическая температура роста зерна. Нагрев выше этой критической температуры приводит к перегреву сталей, хрупкому состоянию их при деформации вследствие ослаблений межкристаллитных связей. [c.69]

Критические температуры роста зерна при нагреве сталей и температуры начала их обработки давлением [c.69]

Сталь Критическая температура роста зерна при нагреве Температура начала обработки в °С [c.69]

Проведенными работами было показано, что рост зерна при иагреве хромистой стали зависит от величины зерна в исходном СОСТОЯНИЙ. Так, у мелкозернистой хромистой стали (зерно № 6) при нагреве до 1150—1200° интенсивного роста зерна не наблюдается, а у крупнозернистой — критическая температура роста зерна наступает уже при 1100° [3]. [c.70]

В табл. 18 приведены критические температуры роста зерна при нагреве различных сталей. [c.70]

Температура начала горячей обработки углеродистых и легированных сталей устанавливается в пределах, при которых отсутствуют перегрев и падение пластичности сталей вследствие ослабления межкристаллитных связей. Начало перегрева может оцениваться также и путем определения критических температур роста зерна сталей при нагреве, которые по экспериментальным данным автора равны [c.73]

Критические температуры роста зерна сталей при нагреве [14] [c.146]

Критическая температура роста зерна при нагреве в С [c.146]

Критическая температура роста зерна при нагреве стали следующая [61] [c.162]

Степень неоднородности свойств обрабатываемого металла в процессе деформации. Чем однороднее металл по всем точках деформируемого тела, тем меньше дополнительных напряжений будет возникать в процессе обработки. Отсюда следует, что обработку надо производить при максимально рав-но.мерной температуре металла, если возможно, при однородном его состоянии, в условиях полной рекристаллизации (если обработка производится с нагревом), при минимальной величине зерна (ниже критической температуры роста зерна) и т. д. [c.168]

Величина г в рабочем интервале температур будет тем больше, чем выше по сравнению с рабочими температурами критическая температура вещества. С ростом Ткр уменьшается также с а в некоторой степени и с". Поэтому относительно высокая критическая температура является важнейшим условием для рабочего вещества паровых холодильных машин. [c.625]

При приближении к критическим параметрам удельная теплоемкость s уже не может быть принята равной Ср. Удельная теплоемкость s начинает с ростом температуры возрастать и при критической температуре стремится к бесконечности (касательная к по- [c.165]

После достижения критической температуры хрупкости дальнейшее увеличение температуры сопровождается увеличением работы пластической деформации, которая одновременно реализуется в процессе зарождения и роста трещины. Вязко-хрупкий переход в разрушении сопровождается сменой доминирующего механизма роста трещин. [c.82]

Из (2.1) следует, что с повышением температуры время жизни адсорбированных атомов резко падает и выше некоторой критической, температуры Ткр, зависящей от природы пленки и подложки, может оказаться столь малым, что рост пленки прекратится. При этом высокую скорость испарения могут приобрести атомы самой подложки и загрязнений, находящихся на ее поверхности. Это используется для очистки подложки перед осаждением пленки. [c.61]

Критическая температура Г р зависит от плотности молекулярного пучка, увеличиваясь с ростом последней, что вполне естественно, так как с увеличением плотности пучка увеличивается плотность адсорбированных атомов и вероятность образования из них дуплетов, триплетов и более сложных комплексов. Для испарения атомов из таких комплексов необходима большая энергия, чем для испарения одиночных атомов, так как при этом преодолевается связь атомов не только с поверхностью, но и с комплексом. [c.61]

Наиболее интенсивное влияние усталости на 7 р отмечается на первых стадиях циклического нагружения [76, 78]. До 50% общего повышения критической температуры падает на первые 10—30% ресурса долговечности разрушающего числа циклов. При дальнейшем росте числа циклов предварительного циклического нагружения Т р повышается менее интенсивно, вплоть до появления усталостной трещины. Сопоставление предельных Т р вблизи усталостного разрушения при различных амплитудах напряжений позволяет предположить, что влияние трещин усталости на повышение критической температуры хрупкости зависит не только от их глубины, но и от предыстории нагружения, а именно — от амплитуды циклических напряжений. [c.50]

Влияние усталости на критическую температуру хрупкости стали ВСт.Зсп в зоне термомеханического старения показано на рис. 29, б. В этом случае критическая температура хрупкости Г р зоны старения после сварки в исходном состоянии выше основного материала ВСт.Зсп более чем на 10°С. В процессе работы на усталость Г р основного металла и зоны старения повышаются до 20°С. При использовании результатов исследований [77, 103] следует учитывать, что усталость накапливалась при высокой частоте — 20 Гц, что редко встречается в технике. Повреждаемость металла при малых частотах нагружения может быть выше, так как накопление усталостных повреждений при реальных частотах (до 1000 Гц) развивается более интенсивно. Большинство исследователей считают, что повышение частоты нагружения до 1000 Гц не влияет на предел выносливости, но дальнейшее повышение вызывает рост сопротивления усталости так, при частоте 20.Гц предел выносливости повышается на 40%. [c.80]

Таким образом, аварийность узлов и деталей строительных экскаваторов определяется, средней интенсивностью возрастания частоты поломок при понижении температуры эксплуатации. При этом критическая температура, с которой начинается рост относительной частоты поломок, находится в интервале от О до —20°С. [c.88]

Определены также критические температуры роста зерна при нагреве легированных сталей, которые равны для хромистой 1100°, для хромомолибденоалюминие- [c.69]

Влияние химического состава на изменение свойств металлов и сплавов связано с фазовыми превращениями, происходящими в них в процессе горячей деформации. В зависимости от химического состава изменяется при нагреве критическая температура роста зерна. Исследованиями [1] установлено, что начало интенситаого роста зерна феррита наступает при 1200°С, для низкоуглеродистой стали (0,12% С)—при 1250°С, а для хромоникелевой стали (0,23%С)—при 1150°С. [c.5]

Для определения оптимальных температур нагрева при получений аустенита необходимо сопоставить данные о росте зерна с диаграммой состояния Fe — F g (рис. 8.3). Рост зерна аустенита происходит особенно интенсивно у точек и Однако значительное повышение температуры приводит к существенному росту зерна и ухудшению свойств стали, поэтому допускается минимальный перегрев (выше критических температур), не более чем на 20—30° С. Оптимальные температуры нагрева для доэвтектоидной стали [c.92]

Значения Гкр1 и Гкрг заметно повышаются с увеличением размеров сечений и при росте площади на 3 порядка (от небольших образцов материала до крупногабаритных деталей) их прирост составляет 100—120°, т. е. область критического состояния достигает для малоуглеродистых сталей положительных значений температуры. При этом Рис. 1.11. Зависимость смещений более существенно выра- критической температуры от тео-жено влияние роста раз- ретического коэффициента кон- центрации напряжении [c.19]

Во всех случаях слой образуется в два этапа зарождение и рост зародышей. Из N случайных частиц Na остаются закрепленными на подложке, адгезия остальных частиц не происходит. Коэффициент сцепления оценивается величиной а . Можно оценить критическую температуру, при которой происходит сцепление (Тс). Если Т > Т , то я=г 0. Чем типы кристаллических решеток пленки и подложки ближе, тем больше величина Т . Необходимо создавать такие условия нанесения пленок (путем подбора температуры процесса для заданного типа частиц и материала подложки, давления), чтобы образующийся тонкий монокристаллический эпитаксиальный слой являлся продолжением кристаллической решетки подложки (изоэпитаксия) В том случае, если кристаллические решетки слоя и подложки различны, возникает гетероэпитаксия. С увеличением температуры подложки переход атомов в состояние хемосорбции облегчается, отчего происходит большее сцепление слоя с подложкой. [c.287]

Рост пленок на подложке при ионном распылении. Атомы, выбитые из мишени при ионЕЮм распылении, могут обладать значительной энергией (порядка десятков электрон-вольт), причем относительная доля таких атомов увеличивается с ростом энергии бомбардирующих ионов. Это определяет специфику процесса конденсации атомов на подложке при ионном напылении — отсутствие критической температуры и критической плотности атомного пучка. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...