СВАРОЧНЫЕ Структура - Влияние термической обработки

Предварительную оценку влияния термического цикла сварки на изменение структуры и свойств свариваемого металла проводят путем специальных исследований, предусматривающих нагрев и охлаждение образцов по программе с заданными скоростями и механические испытания после такой обработки (например, метод ИМЕТ-1). Испытания позволяют имитировать сварочные термические циклы любого участка сварного соединения и выявлять их воздействие на структуру и свойства металла. [c.52]

В связи с высокой скоростью охлаждения при точечной сварке структуры зоны термического влияния и зоны соединения точечных сварных соединений отличаются от структур аналогичных зон соединений, выполненных дуговой сваркой. При точечной сварке сталей, чувствительных к термическому воздействию, скорость охлаждения необходимо уменьшать, выбирая соответствующим образом ток и время сварки. Сварные точки можно подвергать термической обработке и непосредственно после сварки на сварочной машине. [c.46]

Таким образом, изменение структуры в участках зоны термического влияния приводит в большинстве случаев к ухудшению механических свойств металла. Поэтому возможные изменения структуры в околошовной зоне следует учитывать при проведении сварочного процесса и принимать меры с целью или получения более благоприятных структур, или смягчения данной структуры. Для каждого сварного изделия разрабатывается наиболее рациональная технология сварки, иногда довольно сложная — с применением подогрева, термической обработки и других операций. [c.171]

Новым методом термической обработки сварных соединений является локальный импульсный отпуск, при котором сокращается длительность процесса, снижается твердость, понижается температура хладноломкости и получается однородная структура, не отличающаяся от структуры основного металла. При таком методе зона термического влияния сварного соединения помещается в зазоре между медными зажимами сварочной машины, охлаждаемыми водой. На зажимы подается импульс сварочного тока для нагрева зоны термического влияния до температуры Асз + (30—40° С). Далее подаются импульсы тока с таким расчетом, чтобы обеспечивалось медленное равномерное охлаждение зоны термического влияния со скоростью ниже критической при переходе точки Аг . При температуре на 30—40° С ниже точки Аг прекращают подачу тока общая длительность составляет 10— [c.219]

Для уменьшения деформаций применяют также предварительный подогрев свариваемой детали. В этом случае разность между температурой сварочной ванны и температурой всей детали уменьшается, и, следовательно, будут уменьшаться деформации от нагрева в процессе сварки. Данный способ нашел широкое применение при ремонте изделий из чугуна, алюминия, бронзы, высокоуглеродистых и легированных сталей. Изделий подогревают в специальных горнах, печах, индукторах. В некоторых случаях рекомендуется проковывать шов. Проковку проводят как в горячем, так и в холодном состоянии. Проковка металла шва улучшает механические свойства наплавленного металла и в значительной степени уменьшает усадку. Кроме того, для снятия возникших при сварке напряжений и улучшения структуры металла шва и зоны термического влияния применяют термическую обработку. [c.120]

Термическую обработку сварных соединений из низколегированных сталей для строительных конструкций в ряде случаев проводят не только в целях снятия остаточных сварочных напряжений, но и в целях устранения последствий влияния сварочного нагрева на фазовое состояние и структуру ЗТВ, а в некоторых случаях и улучшения структуры металла шва. [c.180]

Значительная часть тепла сварочной дуги, выделенная в зо-ше сварки, в результате теплопроводности отводится в основной металл. Основной металл зоны термического влияния нагрева- тея до высоких температур и вследствие этого претерпевает >структурные превращения. Температура нагрева участков зоны термического влияния, удаленных на разное расстояние от сварного щва, различна. Кроме того, эти участки нагреваются И охлаждаются с различной скоростью. В зоне термического влияния практически происходит. своеобразная термическая обработка, причем отдельные участки зоны термического влияния, различно удаленные от сварного щва, имеют различные термические циклы. Вследствие этого в зоне. термического влияния наблюдается целый ряд структур, более или менее плавно переходящих одна в другую от сварного шва к основному металлу. [c.36]

С увеличением прочности стали возрастает трудоемкость всех технологических операций, связанных с ее обработкой правки, резки, гибки, вальцовки, строжки, фрезерования, сверления. Усложняется процесс сварки. Диапазон допускаемых режимов сварки, во избежание нежелательных изменений структуры основного металла конструкции в зоне термического влияния, сужается. Замена стали на более прочную даже в небольшой части деталей без соответствующего пересмотра сварочных материалов и режимов сварки может привести к ухудшению эксплуатационных качеств конструкции. Стоимость прокатных, сварных и гну- [c.19]

По воздействию на свойства материала конструкции операции термической обработки могут быть разбиты па два вида. К первому из них относятся операции, отпуска при температурах 550— 750 С узлов из сталей перлитного, бейнитного и мартенситного классов-и стабилизации при температурах 750—900° С узлов из аустенитных сталей. Основным их назначением применительно к сварным конструкциям является снятие сварочных напряжений, устранение подкалки шва и зоны термического влияния, а также эффекта деформационного старения для сталей первой группы и снятия сварочных напряжений и етабилпза7ши структуры для второй. Явлений перекристаллизации, а также залечивания возникших при сварке зародышевых дефектов в условиях отпуска или стабилизации не происходит. [c.82]

Появление хрупких кристаллизационных прослоек обычно со структурой мартенсита может иметь место в зоне сплавления перлитной стали с аустенитным швом, обладающим малым запасом аустенитности, например типа ЭА-1. При правильном выборе сварочных материалов их протяженность мала и не сказывается в большинстве случаев отрицательно на свойствах сварного соединения. Эксплуатация при высоких температурах или термическая обработка соединения обычно приводит к смягчению их отрицательного влияния. [c.252]

Термическая обработка готового изделия или отдельного узла может сострить в закалке с высоких температур и служит для устранения напряжений, возникших в изделии под влияг нием сварочного нагрева, а также для улучшения структуры металла шва и зоны термического влияния, претерпевших в процессе сварки структурные превращения, ухудшающие склонность к межкристаллитной коррозии. [c.133]

Образцы из стали марки Ст. 3, сваренные вручную без термической обработки, имели ударную вязкость 10,4 кГм/см , после высокого отпуска при 650°-—12,5 кГм1см , после нормализации — 15,6 кГм см , после закалки — 8,6 кГм1см . Величина ударной вязкости сварного соединения зависит от структуры основного металла полосчатости строчечного расположения включений направления проката и т. д. На величину ударной вязкости большое влияние оказывает также технологический процесс сварочных работ. При сварке на автоматах под слоем флюса соединения из малоуглеродистых сталей при комнатной температуре имеют = = 10 20 кГм см , при сварке электродами с качественными покрытиями типа Э42, как правило, ударная вязкость составляет а = 8 кГм см . Ударная вязкость сварных соединений в большинстве случаев зависит от погонной энергии и условий остывания швов. Чем больше объем сварочной ванны, тем медленнее она остывает, тем крупнее кристаллы и меньше вязкость. [c.261]

Свойства ферритных сталей в значительной степени зависят от содержания примесей внедрения - углерода и азота. При суммарном содержании этих элементов начиная с 0,02 % и вьш1е ферритные стали после высокотемпературного нагрева выше 1000 °С становятся хрупкими. Переходу в хрупкое состояние способствует склонность к росту зерен феррита начиная с 850-900 °С. Крупнозернистая структура феррита образуется во всем объеме металла после высокотемпературного нагрева и в зонах термического влияния сварных соединений. Скорость роста зерен велика. В образцах из стали типа Х17 после термической обработки, имитирующей цикл сварочного нагрева и охлаждения (нагрев до 1100 °С и выдержка 10 мин), образуется крупнозернистая структура с размерами зерен феррита [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...