Сажа Теплопроводность

При наличии слоя сажи теплопроводность уменьшилась в 650 [c.207]

Сварка чистого полиизобутилена крайне затруднительна. Это объясняется весьма низкой теплопроводностью материала прежде чем он достигает необходимой пластичности, происходит его поверхностный перегрев. При введении же таких наполнителей, как графит и сажа, теплопроводность материала резко увеличивается. При смешении с наполнителями полиизобутилен обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, в результате увеличивается поверхность нагрева. [c.52]

Как изменятся тепловая производительность воздушного подогревателя и расход воздуха в задаче 1-37, если со стороны дымовых газов в процессе эксплуатации образуется слон сажи толщиной Й2=1 мм с коэффициентом теплопроводности i2 = 0,08 Вт/(мХ Х°С) Все другие условия остаются без изменений. [c.18]

В процессе эксплуатации поверхность нагрева покрывается слоями накипи, сажи, золы и т. д., что создает дополнительные термические сопротивления теплопроводности, уменьшающие тепловой поток от горячего теплоносителя к холодному. Естественно, что при этом возрастает и гидравлическое сопротивление теплообменного аппарата. [c.427]

Рассмотрим передачу теплоты сквозь поверхность нагрева парового котла, предполагая, что поверхность чистая, т. е. не загрязнена накипью (со стороны воды) и сажей (со стороны газообразных продуктов сгорания). Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке (поверхности нагрева) обычно равен а, = 25. .. 50 Вт/(м К), от стенки к кипящей воде = 10 000. ..35 000 Вт/(м К). Толщина стальной стенки 3. .. 5 мм. Теплопроводность стальной стенки X = = 45 Вт/(м -К). Принимая 1 = 40 Вт/(м К) .2 = 10 000 Вт/(м К) и 6 = 4,5 мм, получим значения термических сопротивлений [c.292]

В действительности элементарные виды теплообмена не обособлены и в чистом виде встречаются редко. В большинстве случаев один вид теплообмена сопровождается другим. Например, обмен теплом между твердой поверхностью и жидкостью (или газом) происходит путем теплопроводности и конвекции одновременно и называется конвективным теплообменом или теплоотдачей. В паровых котлах в процессе переноса тепла от топочных газов к внешней поверхности кипятильных труб одновременно участвуют все три вида теплообмена — теплопроводность, конвекция и тепловое излучение. От внешней поверхности кипятильных труб к внутренней через слой сажи, металлическую стенку и слой накипи тепло переносится путем теплопроводности. Наконец, от внутренней поверхности труб к воде тепло переносится путем теплопроводности и конвекции. Следовательно, на отдельных этапах прохождения тепла элементарные виды теплообмена могут находиться в самом различном сочетании. В практических расчетах такие сложные процессы иногда целесообразно рассматривать как одно целое. Так, например, перенос тепла от горячей жидкости к холодной через разделяющую их стенку называют процессом теплопередачи. В книге рассмотрены основные количественные и качественные закономерности протекания этих как элементарных, так и более сложных процессов. [c.5]

Из этих примеров следует, что при больших значениях термическим сопротивлением стенки пренебрегать нельзя. Поэтому в технических расчетах его влияние должно быть соответствующим образом учтено. Эти выводы применимы для оценки влияния как термического сопротивления самой стенки, так и термического сопротивления отложений сажи и накипи. Так как коэффициенты теплопроводности накипи и в особенности сажи имеют низкие значения, то даже незначительный слой этих отложений создает большое термическое сопротивление. Слой накипи толщиной в 1 мм по термическому сопротивлению экви- [c.198]

Из этих примеров следует, что при больших значениях термическим сопротивлением стенки пренебрегать нельзя. Поэтому в технических расчетах его влияние должно быть соответствующим образом учтено. Эти выводы применимы для оценки влияния как термического сопротивления самой стенки, так и термического сопротивления отложений сажи и накипи. Так как коэффициенты теплопроводности накипи и в особенности сажи имеют низкие значения, то даже незначительный слой этих отложений создает большое термическое сопротивление. Слой накипи толщиной в 1 мм по термическому сопротивлению эквивалентен 40 мм, а 1 мм сажи — 400 мм стальной стенки. Помимо снижения теплопередачи, осаждение накипи на стенке вредно еще и потому, что при этом повышается температура стенки. В некоторых случаях это обстоятельство может оказаться причиной аварии. Поэтому при эксплуатации теплообменных устройств необходимо предохранение их от всякого рода отложений на поверхности нагрева. [c.215]

Полиэтилен низкого и высокого давления, наполненный сажей — материал для изготовления деталей, требующих повышенных жесткости, теплопроводности и износостойко- [c.172]

Известны две кристаллические модификации углерода — алмаз и графит, и предполагается существование аморфного углерода, примерами которого считают сажу, древесный и животный уголь. Физические свойства алмаза и графита сильно различаются, что связано с большим различием их кристаллических решеток. Так, алмаз почти в 1,5 раза плотнее, его теплопроводность в 30 раз выше, а теплоемкость в 1,5 раза меньше. Физические свойства аморфного углерода интересны тем, что его теплопроводность в 30 раз меньше, чем у графита, а температура воспламенения в кислороде лишь чуть превышает 600 К, тогда как графит остается инертным до 800 К. Графитизация алмаза и аморфного углерода на воздухе начинается при температурах выше 1300 К. Тройная точка графит — жидкость — пар приходится на давление 1,1-10 Па и температуру 4200 К. [c.168]

Поэтому очень важно, чтобы стенки котлов были всегда чистыми как со стороны воды, так и со стороны газов. Отложения сажи и накипи, обладающие малой теплопроводностью, затрудняют передачу тепла от топочных газов к стенке и от нее к воде, что приводит к [c.13]

Структура отложений зависит от происхождения формирующего их углерода. Относительно крупные коксовые частицы дают рыхлые, легко сдуваемые загрязнения. Мелкие частицы пиролизной сажи вследствие молекулярных сил поверхностного сцепления образуют трудно удаляемые, жирные на ощупь отложения с весьма низким коэффициентом теплопроводности. [c.52]

Понятие о теплопроводности. Влияние слоя накипи и наружного загрязнения труб сажей на передачу тепла от горючих газов к находящейся в трубах воде или пару. [c.649]

Теплопередача шамотных муфелей, и без того довольно низкая вследствие плохой теплопроводности шамота, еще более уменьшается от нарастающего слоя сажи, пыли, золы и т. п. Во избежание этого необходимо время от времени производить очистку наружной поверхности муфеля. [c.130]

Стенки муфелей покрылись толстым слоем пыли и сажи, вследствие чего уменьшилась теплопроводность стенок муфеля. [c.150]

Значение коэффициента теплопроводности сажи Х==0,05 Вт/м°С находим в приложении V. Следовательно, [c.207]

Как было показано на примере компактного графита, теплопроводность его снижается с повышением температуры, а затем остается постоянной. Тепловое сопротивление контактов между зернами с повышением температуры снижается вследствие термического расширения частиц, дегазации поверхностей и т. п. Излучение и конвекция в пустотах также приводят к увеличению количества передаваемого через веш.ество тепла. Эти рассуждения показывают, что коэффициент теплопроводности графитовых измельченных сред, так называемых засыпок, должен увеличиваться с повышением температуры (рис. 5) [74, 140]. На этом же рисунке показано, что с уменьшением размера частиц уменьшается и теплопроводность. Авторы работы [139] приводят следующие значения коэффициента теплопроводности сажи [c.30]

Рис. 6. Зависимость коэффициента теплопроводности ламповой сажи (а) и графитового войлока ВИН 38-300 (б) от температуры и окружающей среды

Плоская многослойная стенка. В практике большое значение имеет процесс передачи тепла через плоскую стенку, состоящую из нескольких слоев материала с различной теплопроводностью. Так, например, металлическая стенка парового котла покрытая с внешней стороны сажей, а с внутренней накипью, представляет собой трехслойную стенку. Стенка металлического бака, покрытая слоем тепловой изоляции, является двухслойной стенкой и т. п. [c.101]

Влияние загрязнения стенки на передачу тепла. Поверхности теплообменных аппаратов обычно загрязняются. Так, например, внешние поверхности труб паровых котлов, пароперегревателей, водоподогревателей и т. д. покрываются слоем золы и сажи, образуя дополнительную стенку на пути теплового потока. Коэффициент теплопроводности таких отложений очень мал и составляет 0,1—0,2 вт/м-град. [c.127]

К покрывным лакам принадлежат такясе гмгментировапные эмали-, это — лаки, в состав которых входит пигмент, т. е. порошок неорганического состава (обычно — оксиды металлов), придающий пленке определенную окраску, улучшающий ее мех -ническую прочность, теплопроводность и адгезию к поверхности, на которую нанесен лак. В полу проводящих лаках пигментом является углерод (сажа) пленкч таких лаков имеют низкое удельное поверхностное сопротивление (от 10 до IQi" Ом) и наряду с лентами из железистого асбеста используются в произЕодстве электрических машин на высокие рабочие напряжения для улучшения картины электрического поля на границе пазовых и лобовых частей обмоток. [c.129]

S3, бм, бн — толщина слоя золы и сажи, металлической стенки и накипи, м К, м, К — коэффициенты теплопроводности слоя наружных загрязнений, металла и слоя накиии, вт/м-град. [c.111]

В табл. 17 приведены средние значения коэфициента теплопроводности некоторых материалов. Из нее видно, что наибольшей теплопроводностью отличаются металлы, в особенности медь и алюминий. Сталь и чугун имеют также высокую теплО проводность. Строительные материалы отличаются низкой теплопроводностью. Особенно мал коэфициент теплопроводности у пористых материалов. Это объясняется тем, что поры заполнены воздухом, теплопроводность которого очень низка (> 0,02), и, следовательно, чем более порист материал, тем меньше его теплопроводность. Такие пористые материалы применяют для тепловой изоляции паро-трубопроводов, паровых котлов, турбин и различных теплообменных аппаратов. Эти материалы называют теплоизоьляционными. В таблице приведены также значения коэфициентов теплопроводности котельной накипи, сажи и золы, отличающихся очень низкой теплопроводностью, а потому сильно затрудняющих процесс теплообмена при работе паровых котлов. [c.204]

Теплопроводность накипи в 50 раз мейыле теплопроводности стали, а теплопроводность сажи в несколько сот раз меньше теплопроводности стали. Поэтому во избежание аварии, перерасхода топлива, снижения выработки котлом горячей воды или пара необходимо содержать стенки котлов в чистоте. [c.37]

На верхнем фланце 13 так же, как и первый образец, с помощью тонкостенной втулки 12 крепится второй опытный образец 10. Верхний фланец соединяется с трубкой 15, которая имеет возможность вертикального перемещения. Следовательно, второй образец является подвижным. При проведении опыта он приводится в соприкосновение — контакт с нижним неподвижньш образцом. Опытные образцы имеют тепловую торцовую и боковую защиту. Торцовая защита осуществляется с помощью стаканчиков из окиси бериллия 5, заполненных порошковой изоляцией. Боковая защита производится с помощью экранов 6 или также с использованием порошковой изоляции. Порошковая изоляция (отожженная сажа) с коэффициентом теплопроводности 0,04 вт1м°-С помещается в цилиндрическом зазоре, образованном двумя коаксиально расположенными трубками из о киои бериллия. [c.120]

Однако работа с сажей показала, что получение прочного н равномерного слоя покрытия является затруднительным. Кроме того, это покрытие является неустойчивым, особенно при высоких температурах. В качестве покрытия может быть применен графит с плотностью 1 560 /сг/ з. Графит имеет высокую теплопроводность, степень черноты и хорошо обрабатывается. Опытная установка [Л. 5] показана схематически на рис. 6-5. Она состоит из двух электрических печей I и II, смонтированных на общем каркасе 1, с общей наружной общивкой, имеющей слой тепловой изоляции. [c.293]

По мере увеличения толщины слоя растет температура его поверхности. При 200—500° С частицы угля и сажи могут выгорать [Л. 110] и наружный слой тогда окажется состоящим из золы. Такое предположение подтверждается, если принять, что теплопроводность первичного и. промежуточного слоя составляет вт/м град (см. рис. 3-14). При толщине угольносажистого слоя dj = 0,1—0,25 л<л<, как это было обнаружено на трубах экрана и пробоотборника, температура поверхности сажистого слоя оказывается действительно равной 400—600° С, при. которой происходит выгорание хуглерода (см. рис. 3-14). [c.122]

Указанный метод в применении к оценке сверхнизкой теплопроводности тонкодисперсных-материалов, для которых известны все необходимые для расчета данные (тонкослойные золовые отложения и сажа), дает результаты, показанные кривыми 2, 3 и 4 па. рис. 5-1. Оказывается, что и здесь результаты расчетов по формуле (6-10) для монопорошков, каким является сажа, практически совпадают с опытом при Кп 1. Несколько большее расхождение получается для отложений, которые полидисперсны, если расчет вести по среднему диаметру частиц d 1 мк, Кп ss 0,03. При d 0,1 мк, Кп 0,3 результаты расчета и опыта совпадают. Это объясняется тем, что именно частицы наименьшего диаметра определяют величину Яэк, заполняя поры между более крупными d 1 мк). [c.195]

Углеграфитовые материалы благодаря высоким антифрикционным свойствам (самосмазываемости, прирабатываемости, способности некоторое время работать всухую), термо- и химстойкости могут применяться в большинстве сред (за исключением глубокого вакуума и сильных окислителей). Углеграфиты изготовляются на основе саж, кокса, графита, пека. После подготовки исходного порошка заготовки прессуются в форме и проходят термообработку, в зависимости от которой разделяются на обожженные и графити-рованные. После прессования все углеграфиты подвергаются отжигу, а графитированные материалы после отжига выдерживаются в печи при высокой температуре, при которой часть аморфного угля переходит в графит. При этом повышаются теплопроводность и, как полагают, антифрикционные свойства, но снижается прочность. Углеграфиты обладают значительной пористостью (от 8 до 30%) и поэтому подвергаются пропитке в автоклаве смолами или металлами. После пропитки повышаются плотность, прочность и антифрикционные свойства материала (при наличии смазки и охлаждения). Так как углеграфиты имеют сотовое строение (см. рис. 73), в непропитанных материалах плохо удерживается жидкость в микровпадинах и не развивается гидродинамическое давление. Пропитанные материалы более плотны, поэтому смазка создает гидродинамические эффекты, снижая трение. [c.184]

В производственных условиях содержание связанного углерода в I карбиде титана может уменьшаться и вследствие малой теплопроводности смеси диоксида титана с сажей, что приводит к возникновению разницы в скорости прогрева наружных и внутренних частей брикета. Наружные слои уже успевают достигнуть максимального насыщения углеродом, в то время как карбидизация внутренних слоев еще не закончена. Когда насыщение внутренних слоев углеродом достигнет максимумов наружных слоях начнется разуглероживание. [c.11]

Различные вещества проводят тепло по-разному. Некоторые вещества, например металлы, проводят тепло хорошо. Другие вещества, как, например, дерево, накипь, зола, сажа, кирпич, асбест, воздух и другие газы, являются плохими проводниками тепла. Накипь, отлагающаяся из воды на стенках котла, проводит тепло хуже стали примерно в 50 раз, а сажа — в несколько сот раз. Поэтому очень важно, чтобы стенки котлов были всегда чистыми как со стороны воды, так и со стороны газов. Отложения сажи и накипи, обладающие малой теплопроводностью, затрудняют передачу тепла от топочных газов к стенке и от нее к воде. Поэтому не все тепло топочных газов используется в котле, что приводит к перерасходу топлива, недостаточной выработке котлом пара или горячей воды, а в некоторых случаях — к онас -ному перегреву стенок котла. [c.19]

Графитовые изделия получают путем дополнительной прокалки углеродистых изделий при 2500° С в восстановительной среде (например, пропусканием тока через изделия, теплоизолированные сажей). В процессе графи-тирования аморфный углерод превращается в более инертный материал — графит, обладающий высокой прочностью почти вплоть до температуры плавления (при 3900° С), теплопроводностью, близкой к характерной для металлов. Графитовые блоки применяют для футеровки доменных печей, пода печей для плавки цветных металлов, фосфора, ферросплавов и др. [c.441]

Чем выше степень графитизации, тем резче сказывается эффект облучения. Для графитированного при 3000° С материала на основе ламповой сажи после облучения при 650° С интегральным потоком 20-10 ° нейтрон сjffi теплопроводность снизилась лишь на 60% [31]. Термическая обработка при повышенных температурах восстанавливает теплопроводность, которая была до облучения. Для каждого сорта графита имеется определенная температура возврата. Например, почти полное восстановление теплопроводности происходит при температуре отжига 1220° С в течение 6 ч [32]. Для других сортов— при 2000° С [30]. Коэффициент термического расширения при облучении в общем изменяется подобно коэффициенту теплопроводности. Для графита марки PGA в начальный момент в зависимости от интенсивности облучения, особенно при температурах 150—250° С, коэффициент термического расширения возрастает на 50—80% [25]. При повышении температуры облучения до 450—650° С коэффициент термического расширения уже практически не зависит от величины интегрального потока. Облучение весьма незначительно влияет на величину теплоемкости. [c.98]

Тепловую изоляцию на основе графита выбирают из материалов, имеющих малый коэффициент теплопроводности (см. гл. 2). К таким материалам можно отнести сажу, графитовую крупку различной грануляции, графитовый войлок, пенококс и др. В некоторых случаях используют графитовые экраны, как это показано на рис. 38. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...