Резание фрикционными дисками

Из стали У9 производят деревообрабатывающий режущий инструмент (сверла, фрезы, ножи) и ножовочные полотна для обработки стали. Металлорежущий инструмент (фасонные резцы, сверла, метчики, плашки, развертки, фрезы, напильники и ходовые винты прецизионных станков) изготовляют из сталей У10, У11 и У12, бритвенные ножи, лезвийный хирургический инструмент и напильники — из стали У13, слесарные молотки, зубила, губки тисков — из сталей У7 и У8, шаблоны, скобы, детали микрометрического инструмента, гладкие и резьбовые калибры, цанги, фрикционные диски, пружины — из сталей У8, У9 и У10. Как правило, изготовлению инструмента предшествует отжиг на зернистый цементит, который способствует лучшей обрабатываемости резанием и уменьшает коробление деталей при закалке. [c.97]

Успешно применяет такие резцы Е. И. Григорьев — токарь-карусельщик Харьковского турбинного завода им. С. М. Кирова. При чистовой обработке фрикционных дисков, бандажных колец и других деталей ему удается повысить скорости резания в отдельных случаях до 170—180 м мин. При этом значительно улучшается размерная точность обработки, а шероховатость обработанной поверхности соответствует 7-му классу. [c.310]

Действие патронов этого типа основано на проскальзывании фрикционных дисков при внезапном увеличении усилия резания. [c.398]

Стойкость пилы и производительность резки повышаются с увеличением скорости резания. -Скорость резания дисковыми фрикционными пилами составляет 15—140 м/с. При работе с малой скоростью (15—20 м/с) необходимо охлаждение диска. Линейная скорость подачи дисковой пилы составляет 1—35 мм/с. Наибольшую допустимую скорость стального диска определяют из условия предотвращения его разрыва. Для повышения скорости дисковых пил их охлаждают водой или эмульсией. [c.206]

Указанный принцип, как известно, особенно резко выражен у фрикционных пил. В этом случае быстро вращающимися беззубыми, дисками, твердость которых значительно ниже твердости детали, производится резка материала. В данном случае имеет место предварительное оплавление обрабатываемого металла теплотой трения и последующее внедрение диска. Этот процесс, как видно, основан на иных принципах, поэтому термин резание" к нему не подходит. [c.339]

Такое крепление держателя обеспечивает его смещение ( плавание ) в плоскости, перпендикулярной к оси вращения патрона, в случае, если ось нарезаемого отверстия не совпадает с осью шпинделя станка. При нормальной работе метчика момент силы трения между дисками фрикционной муфты патрона должен быть несколько больше, чем момент силы резания. При возрастании момента на метчике вследствие затупления метчика или упора метчика в дно нарезаемого отверстия диски фрикционной муфты проскальзывают относительно друг друга, и возможность поломки метчика исключается. Вывод метчика из отверстия осуществляется переключением шпинделя станка на обратное вращение. [c.138]

Величина осевой силы головки определяется настройкой и стабильностью работы фрикционной предохранительной муфты, сидящей на валу червяка механизма подач. При превышении осевой силой резания той силы, на которую настроена муфта, происходит проскальзывание дисков и рабочая подача прекращается. То же происходит при встрече головки с жестким упором. [c.383]

Стекловолокнистый холст подается на барабан 3, при вращении которого происходит поперечное резание в точке его контакта с ножом 13. Изменение длины обрезаемого изделия достигается изменением радиуса вращения ножа при помощи механизма 10 и болтов 9. Для управления скоростями ножа и приводного барабана служит лобовая фрикционная передача. Передаточное отношение цилиндрической пары 4 равно отношению диаметра ведущего фрикционного ролика 6 к диаметру барабана. Ролик установлен на уровне образующей приводного барабана. В точке зацепления ролика и ведомого диска 8 скорости равны, следовательно, равны и скорости ножа. [c.452]

Древесно-слоистый пластик марки ДСП-В. Листы толщиной 1 — 12 мм, длиной до 5600 мм, шириной 1280 мм. ГОСТ 8697-58. Плиты Березовый шпон толщиной 0,4 — 0,55 мм, пропитанный спиртовым раствором феноль-но-формальдегидной или кре-зольно-формальдегидноЙ смолы резольного типа Механическая резанием обработка Силовые и фрикционные детали —подшипники скольжения, зубчатые колеса, фрикционные диски, блоки и др.. электроизоляционные детали, штампы [c.352]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяются после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения (коленчатые и распределительные валы, шатуны, шестерни, шпиндели, фрикционные диски, штоки, треверсы, плунжеры пт. д.). Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродгхтыми имеют более высокую прочность (а = 50 -т- 64 кГ/мм , Од = = 30 -ь 38 кПмм ) при более низкой пластичности (б = 23 -ь 14/6, ф = 50 -ь 40%). Стали хорошо обрабатываются резанием. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют высокие механические свойства [c.270]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения (коленчатые и распределительные валы, шатуны, шестерни, шпиндели, фрикционные диски, штоки, траверсы, плунжеры и т. д.). Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. Стали в отожженном состоянии достаточно хорошо обрабатываются резанием. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства ав = 60-ь70, Оо,2=404-60 кгс/мм , 1з=бО- -407о и ан=4ч-5 кгс-м/см . Прокаливаемость сталей невелика. Критический диаметр при закалке в воде не превышает 10—12 мм (95% мартенсита). Поэтому их следует применять для изготовления небольщих деталей или для более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости. Сталь 45 часто используют для шестерен, валов, работающих в подшипниках скольжения при средней окружной скорости, и других деталей, требующих высокой поверхностной твердости и упрочняемых поверхностной закалкой при индукционном нагреве. [c.285]

Увеличение мощности электродвигателя привода, как известно, ограничивается, с одной стороны, плоскоременной передачей, с другой — фрикционной дисковой муфтой. Увеличив толщину ремня передачи до-5 мм, можно увеличить передаваемую мощность с 5,8 до 7,8 кет. Если плоскоременную передачу заменить клиноременной, то передаваемую мощность можно повысить до 10 кет- При этом необходимо также увеличить число дисков фрикционной муфты. Проведение указанных мероприятий при модернизации станка способствует улучшению его использования. Модернизированные станки модели 1Д62 работают при чистовом точении со скоростью резания до 380 м/мин (для стальных деталей диаметром более 55 мм), при черновом точении — до 200 mJmuh. [c.198]

Кроме пил, работающих резанием, суще ствуют пилы, работающие расплавлением металла—действием трения (фрикционные пилы) или электрического тока (электропилы). Фрикционная пила состоит из быстро вращающегося стального диска с осаженным и снабженным накаткой режущим краем. Окружная скорость составляет- 120 м/ск при прижатии распиливаемого предмета к пиле металл под влиянием развивающегося вследствие трения тепла плавится и выбрасывается пилой из распила. Скорость подачи при этом весьма значительна, и в связи с этим продолжительность распиловки мала, напр, двутавровое железо высотой 450 мм распиливается в 55 ск., уголок 160 х 100—в 28 ск. и т. д. Расход энергии благодаря быстроте распила также невелик, несмотря на требуемые относительно весьма мощные моторы. Способ применим как для расциловки стали и железа, так и чугунного и стального литья, в последнем случае лист по окружности снабжается вырезами (фиг. 14). Преимуществом этого способа являются экономичность, быстрота работы, при опиливании литья— нечувствительность к раковинам и закаленным местам, возможность ра-спи.71а стальных закаленных изделий недостатками — меньшая гладкость распила, неприменимость для мяг- [c.152]

Дисковые пилы подразделяются на пилы с зубчатыми дисками и фрикционные пилы. Пилы с зубчатыми дисками имеют два движения главное (вращение пильного диска) и вспомогательное (подача пильного диска на заготовку). Вращательное движение определяет скорость резания. Скорость резания зависит от прочности разрезаемого материала и от материала пильного диска, который обычно выполняется из стали марки ЭИ262. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...