Ножи ротационные СКМ

Устройство работает следующим образом. Маховик ротационного копра раскручивается до заданной скорости, в момент достижения которой выбрасываются ножи, ударяющие по поперечине 8. Усилие через ложный образец и разрезную муфту передается на исследуемый образец, который деформируется на величину зазора h, установленного между опорной поверхностью наковальни 7 и опорной поверхностью 10 лож ЮГо образца. Когда зазор 4 выбран, опорная поверхность ложного образца упирается в опорную поверхность наковальни, после чего происходит разрушение [c.109]

При эксплуатации ротационных форсунок необходимо следить за чистотой внутренней поверхности распыливающего стакана, так как нагарообразование, смолистые и другие отложения резко ухудшают качество распыливания. Об отложениях на стенках распыливающего стакана можно судить по появлению в топке крупных летящих капель — звездочек . В таких случаях форсунка должна быть отключена и выведена из воздушного короба. Для этого достаточно вывернуть барашки прижимного устройства и откатить мазутную часть горелки, которая имеет двойной шарнир. После этого следует очистить полость стакана деревянным, алюминиевым или красномедным ножом и промыть соляровым маслом или другим легким топливом. Уда- [c.59]

Во внутренней части корпуса 1 машинки установлен пневматический ротационный двигатель. Ротор двигателя вращается на двух шарикоподшипниках, установленных в корпусе. Водилом планетарного редуктора является шпиндель А с пазом посредине, в который вставляются шлицы шпинделей 5, 7, 14 и 15. На наружной части корпуса машинки имеется резьба, с помощью которой в процессе сборки машинки производится крепление сменных головок. При сборке сменных головок необходимо соблюдать условие совпадения шлица головки с назом шпинделя машинки. Шпиндели 5, 7, 14 и 15 сменных головок 4,9 ъ. 11 смонтированы на двух шарикоподшипниках, а на шпинделе 14 (рис. 29, в) установлено коническое зубчатое колесо, которое, в свою очередь, соединено с коническим колесом 6, установленным на шпинделе 10. Шпиндель 15 (рис. 29, г) на конце имеет эксцентриковый палец, который вставлен в отверстие шарикоподшипника, запрессованного в ползуне. На ползуне снизу закреплен нож 12. В процессе работы ползун совместно с ножом перемещается вверх и вниз по направляющей головке. Лезвие ножа, касаясь режущей кромки лезвия матрицы, закрепленной на кронштейне 13, разрезает листовую заготовку. В передней части корпуса вмонтировано пусковое устройство для подачи в двигатель сжатого воздуха. Открытие клапана пускового устройства осуществляется нажатием кнопки 2. [c.33]

Полотно отжатой щелочной целлюлозы поступает на транспортер 15, где слабо отжатые кромки полотна срезаются ротационными ножами и сбрасываются в гомогенизатор, а само полотно направляется для окончательного отжима до 32—33% а-целлюлозы к отжимному вальцевому прессу 16, верхний валец которого имеет гидравлический прижим с помощью цилиндров 17. После отжима полотна происходит процесс грубого рыхления, и куски разорванной щелочной целлюлозы поступают на измельчение. [c.15]

Принцип действия автомата основан на попеременном ротационном обжатии прутка вращающимися матрицами, которые совершают одновременно колебательное движение от роликов, расположенных в обойме корпуса ротора. На заданный диаметр штифтов автомат настраивается с помощью сменных матриц и отрезных ножей, а необходимая длина штифта устанавливается настройкой упорного рычага в механизме подачп. [c.23]

Ножевые пневматические ручные ножницы с прямой рукояткой модели П-5401 (рис. 40) состоят из металлического корпуса 7, резиновой рубашки 6, планетарного редуктора 5 с эксцентриковым водилом, ползуна 4 с закрепленным верхним подвижным ножом 5, улитки 1 с закрепленным неподвижным ножом 2, ротационного двигателя 8, плунжера 9. Рабочее давление воздуха 5 кГ/см . Расход воздуха под нагрузкой 0,9 м мин. Пуск ножниц в действие осуществляется нажатием кнопки пускового устройства, Б результате чего сжатый воздух из магистрали поступает в рабочую полость двигателя и сообщает ротору двигателя 8 вращательное движение, которое через планетарный редуктор передается эксцентриковому хвостовику водила. Водило соединено с ползуном, на котором закреплен верхний нож. Ползун с ножом движутся возвратно-поступательно. Число двойных ходов верхнего ножа в минуту на холостом ходу 2500 250, при наибольшей нагрузке 2000 200. Масса ножниц — 2,6 кг. [c.57]

Полотно отжатой щелочной целлюлозы поступает на транспортер 15, где слабо отжатые кромки полотна срезаются ротационными ножами и сбрасываются в гомогенизатор, а само полотно направляется для окончательного отжима до 32—33% а-целлюлозы к отжимному вальцевому прессу 16, верхний вал которого имеет гидравлический прижим [c.16]

Из червячного пресса 1 (фиг. 216, а) через профилирующую головку 2 выдавливаются шнуры круглого или квадратного сечения, охлаждающиеся в водяной ванне 3. Далее шнуры проходят через тянущее устройство 4 и нарезаются ротационным ножом 5. [c.272]

Ротационный горизонтальный нож на вертикальной оси (рис. 6.22) — это самое распространенное орудие из [c.228]

Ротационные ножницы с поступательными ножами, каждый нож которых дви>Iieт я по сложной траектории, близкой к окружности, занимая в момент резания перпендикулярное положение к оси разрезаемой полосы (см. фиг. 39, 42, 43). [c.972]

Испытания на ударные изгиб и кручение при больших (до 300 м1с) скоростях движения бойков проводятся на ротационных копрах. Примером такой машины для испытаний на ударный изгиб является копер конструкции Ф. Ф. Витмана. Принцип действия этого копра состоит в том, что диск диаметром 320 мм, установленный в массивной стальной раме, электродвигателем разгоняется до 3000—6000 об1мин. Частота вращения контролируется стробоскопическим тахометром. При достижении необходимого числа оборотов двигатель отключается, и в этот момент к диску, имеющему на образующей один жонсольно закрепленный ломающий нож, автоматически подводится испытуемый образец, который мгновенно разрушается. Измерение работы, -затраченной на разрушение образца, не производится из-за потерь, возникающих при больших скоростях вращения диска (потери на сотрясение копра при ударе, на смятие образца в местах удара и т. д.), которые трудно учесть. Обычно определяют только деформационные характеристики непосредственно на образце. [c.9]

Навитый на форматный барабан слой асбестоцемента разрезают гребенчатым срезчиком. Срезанный асбестоцементный накат падает на ленточный транспортер, передающий его ротационным ножницам. На ножницах накат разрезается дисковыми и поперечными ножами. Полученные листы вместе с обрезками поступают на отводящий конвейер но книц. Обрезку вместе с отбракованными (до и после волнировки) листами обрабатывают в специальных мешалках и возвращают в ковшовую мешалку, нз которой масса поступает в листоформовочную машину. [c.217]

Подъемной тележкой 1 подается пачка белой лакированной (литографированной) жести к фигурным ножницам 3 с дисковыми ножами 2. Горизонтальный двухрядный пресс 4 (мощностью 40 т) отштамповывает заготовку крышки из полос жести и по течкам 5 крышки поступают к магнитному элеватору 6. Затем по наклонным течкам 7 крышки последовательно поступают к ротационным отбортовочным машинам 8, 9 и 10, на которых производятся подвивочные операции (см. рис. 187). [c.271]

ОснсБные формообразующие операции механической обработки и пластического деформирования. На этом этапе инструменту придается форма, близкая к окончательной, при удалении основной части припуска, достигающей 40—70 % первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет 25—50 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В этот этап входят токарная обработка формы (круглого стержневого, втулочного и дискового насадного инструмента), обработка плоскостей плоского инструмента, фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборного инструмента н гнезд под пайку пластин твердого сплава и др. На этом же этапе осуществляют фрезерование, долбление и протягивание элементов крепления инструментов. К этому этапу откосится также формообразование методом пластического деформирования (рслунпрованпе, прессование, ротационная ковка, винтовой и секторный прокат). [c.12]

Приспособления для разрезываниябуман -ной ленты в ротационных машинах имеют различное устройство. Принято различать прерывающуюся резку с последующим отрыванием листа, гладкий разрез посредством ножей и разрез приспособлением типа ножниц затем—в зависимости от направления движения бумаги—продольный разрез, разрез, идущий в направлении движения бумаги, и поперечный разрез, идущий перпендикулярно движению. Продольный разрез производится круглыми ножами. Так напр., полоса бумаги в машинах двойной ширины (шириной в четыре страницы) разрезается на 2—4 полосы. Для поперечного разреза служат специальные разрезающие устройства цилиндрич. типа, иногда комбинированные с приспособлениями для фальца и сборки. НЬе ротационные машины новейшего типа снабжены фальцовочными аппаратами (фальцевальные машины и аппараты), откуда отпечатанные листы выходят уже сфальцованными. [c.169]

Конструкции свеклоуборочных машин еще не получили развития, обеспечивающего работу требуемого качества. Мало совершенна работа срезателей, механизм регулирования к-рых не обеспечивает достаточной точности среза при различном положении корней в почве. Данные испытаний показывают, что работа срезателей с ротационными ножами лучше, чем с неподвижными, но и они требуют перечистки вручную части выкопанной свеклы. Недостаточно [c.130]

В настоящее время создан промышленный образец ротострогального станка для обработки заготовок диаметром до 400 мм и длиной до 1 м. Ротострогальная головка диаметром 800 мм оснащена десятью ножами и имеет привод, обеспечивающий крутящий момент до 60 кНм. Ротационное строгание особенно эффективно при обработке прокатных валков из труднообрабатываемых и жаростойких сталей, отливок из отбеленных чугунов, титановых сплавов. Для обдирки крупных заготовок рекомендуется нагрев в диапазоне 870. .. 1010 К. Производительность обработки повышается более чем в 10 раз при значительной экономии режущего инструмента. [c.102]

В больших производствах клееного картона применяют ротационные машины, склеивающие ролевую бумагу. Эти машины обладают большой производительностью и могут склеивать до семи полотен сразу. Для склеивания бумаги с полотном ставят обыкновенно двухролевые машины, а для получения картона применяют мапшны, которые могут склеивать не менее трех ролей. Клей подается в корыта аппаратов насосом по мере израсходования. Толщина наносимого слоя клея м. б. регулируема. Намазанные полотна через ряд роликов подходят к соединительным валам, где плотно прижимаются друг к другу, и уже в виде одной ленты поступают на сушильные барабаны, или же в сыром состоянии разрезаются вращающимся ножом на листы желательного формата и просушиваются в развеску или на особых сушильных аппаратах. Иногда сырой склеенный картон наматывается без разрезания на роль в этом случае намотка д. б. очень тугая, и роли должны лежать про-, должительное время, чтобы клей мог схватить. Машины снабжены продольными ножами для обрезывания кромок, к-рые обыкновенно бывают замазаны выдавленным при соединении клеем. Очень плотные и мало гибкие картоны разрезают на листы, и дальнейшая обработка (пропуск в гсал ндр, окрашивание, глянцевание) идет листами менее плотные, как например картон для открытых писем и игральных карт, наматываются на роли и обрабатываются с полотна. [c.160]

Цикл начинается захватом бумаги формуюш,им механизмом 1, который находится в верхнем положении (фиг. 34, а). Как только щипцы захватят нижний конец бумажной ленты, подаваемой непре-рыв1Ю механизмом подачи 2, ротационный нож отрезает порцию бумаги,, которая уносится вниз формующим механизмом (фиг. 34, б). В нижнем положении толкатель подающего барабана 3 заталкивает карамель в губки 4 ротора сквозь щель формующего механизма, сов-местносбумагой (фиг. 34, б), при этом щипцы отпускают нижний конец бумаги, а формующий механизм 1 движется вверх синхронно с ротором (фиг. 34, г). После окончания заталкивания карамель зажимается в губках ротора, а формующий механизм начинает обгонять ротор и подвертывает нижний лепесток бумаги,образуя полу-трубку (фиг. 34, с)). В дальнейшем верхний лепесток бумаги подглаживается неподвижной гладилкой 5 (фиг. 34, е). [c.38]

Рис. 6.22. Мотогазонокоснлка БЧС-612 (а) II вид снизу на три ротационных ножа с вертикальными осями (б)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...