Определение предела пропорциональности при кручении

Определение предела пропорциональности при кручении [c.47]

Определение предела пропорциональности при кручении (Тцц). Начало испытания такое же, как при определении модуля упругости. [c.19]

Для определения предела пропорциональности при кручении образец закрепляют в захватах, устанавливают на него тензометр и прилагают к нему крутящий момент, как и при определении модуля упругости при сдвиге. [c.74]

Определение предела текучести (условного) при кручении Тд,,. Испытания проводят так же, как при определении предела пропорциональности. [c.20]

Испытания при повышенных температурах проводятся на статические растяжение, сжатие и кручение, на твердость, на ударную вязкость, а также на выносливость. Все эти испытания могут проводиться по стандартным методам, установленным для испытаний, проводимых при нормальной температуре, с определением пределов пропорциональности, текучести, прочности, выносливости и т. д. [c.249]

Определения модуля упругости G при сдвиге в процессе испытания на кручение. Закрепив в машине образец, нагружают его крутящим моментом, соответствующим начальному касательному напряжению (для стали около 3 кгс/мм , для других металлов — не более 10% от ожидаемого предела пропорциональности), после чего устанавливают тензометр, отметив при этом нулевое значение угла закручивания. [c.19]

Для определения величины моментов и Мд 3 необходимых для вычислений предела пропорциональности условного предела текучести т д и модуля упругости при кручении О, пользуются зеркальным тензометром, обеспечивающим необходимую точность. [c.31]

Определение некоторых механических свойств металлов производят, используя простые схемы нагружения — растяжение, сжатие, кручение. При растяжении получают диаграмму зависимости условных напряжений о = Р/Рд от условных деформаций 8 = А///о, используя силу Р, первоначальную площадь поперечного сечения Р , удлинение образца А/ и первоначальную расчетную длину образца 1д. Условная диаграмма зависимости напряжений от деформаций (рис. 3.1) позволяет определить предел пропорциональности — тОЧКа А действительный предел текучести, при котором начинаются пластические деформации, — точка В условный предел текучести ао,2 — точка С как пересечение линии, которая параллельна упругому участку диаграммы ОА и [c.84]

При определении напряжений в стержне, испытывающем деформацию кручения, предполагают, что плоские поперечные сечения ненагруженного круглого стержня остаются плоскими и перпендикулярными к его оси при деформации кручения, а радиусы, проведенные в этих сечениях, не искривляются. Предполагается, что деформации малы (т. е. находятся в пределах упругих деформаций) и напряжения сдвига пропорциональны деформациям. [c.316]

Предел прочности при кручении — касательное напряжение, отвечающее наибольшему скручивающему моменту, предшествовавшему разрушению образца. Определение предела пропорциональности и модуля сдвига С производится путём точного измерения деформации при кручении зеркальным тензометром, схематично представленным на фиг. 23. На скручиваемом образце 1 с помощью колец 2 устанавл1ТЕают два зеркальца 5 на расстоянии, равном расчётной длине [c.11]

Наиболее распространенным методом измерения крутящих моментов является метод, основанный на использовании торсионов (рис. 17, д, е). Метод был впервые применен Ф. Н. Шведовым и сохраняет Б полной мере свое значение до настоящего времени. Этот метод основан на определении деформации кручения торсионов (проволок, стержней, труб и пружин), связанных с одной из измерительных поверхностей в ротационных приборах. Во всех случаях деформация торсиона должна быть меньше деформации, соответствующей пределу пропорциональности материала, из которого он изготовлен. При измерении и регистрации крутящих моментов в широких пределах их изменения обычно бывает необходимо использовать набор торсионов. [c.47]

Как я отметил в разделе 2.18, это изобретение дало Баушингеру возможность выполнить также первые исчерпываюш,ие исследования по сжатию. Предыдуш,ие изучения влияния реверсивных нагрузок по необходимости выполнялись при испытаниях на кручение или изгиб, поскольку при сжатии длинных образцов, которые тогда использовались для получения необходимой разрешаюш,ей способности по деформациям, происходило выпучивание. Баушингер тш,ательно различал пределы упругости и текучести в отношении как терминологических определений, так и суш,ности наблюдаемых эффектов. Хотя он отождествлял предел упругости с пределом пропорциональности, это не было чисто произвольным выбором определения. Он отмечал, что при высокой разрешаюш,ей способности измерительного прибора можно замерить остаточную деформацию при нагрузках, вызываюш,их напряжение ниже предела пропорциональности. Однако эта малая пластическая деформация воспроизводилась при повторном нагружении того же образца. Превышение предела пропорциональности не только вело к возрастанию величины остаточной деформации, хотя она еш,е оставалась чрезвычайно малой, но и к ее изменению от опыта к опыту. Таким образом, по определению Баушингера предел упругости — это точка, ниже которой микропластичность была устойчивой. Он, далее, отметил, что выше этого предела упругости наблюдался эффект упругого последействия в течение некоторого промежутка времени, хотя ниже предела упругости образец мог оставаться под фиксированными нагрузками долгое время без какого бы то ни было поддаюш,егося измерению увеличения деформации. Он использовал термин предел текучести для определения напряжения, со-ответствуюш,его точке на диаграмме деформаций, начиная от которой происходят сравнительно большие пластические деформации. В современной терминологии понятие предел упругости обычно соответствует баушингеровскому пределу текучести. Это обстоятельство надо иметь в виду, сравнивая ссылки XIX и XX веков на эффект Баушингера . [c.48]

Метод определения основных механических характеристик металлов при кручении регламентируется ГОСТом 3565—58 [8]. Г1роцесс нагружения при испытании на кручение подобен принятому при растяжении. Образец предварительно нагружается моментом, соответствующим напряжению, составляющему приблизительно 10% от ожидаемого предела пропорциональности последующее нагружение осуществляется равными ступенями рекомендуется, чтобы число нагружений до достижения предела пропорциональности было по крайней мере не менее пяти. В результате-испытания образца на кручение обычно строится кривая кручения в координатах момент кручения М — относитель- [c.41]

Пользуясь в основном предпосылками Вагнера и Блейхов, полную теорию потери устойчивости тонкостенного профиля при центральном сжатии в пределах пропорциональности дал в 1937 г. Каппус. Он рассматривает напряженное и деформированное со- стояние тонкостенного стержня при чистом и стесненном кручении. Между прочим, законом сеиториальиых площадей он пользуется еще в теории чистого кручения при определении искажений закручиваемого открытого профиля. Дифференциальные уравнения дет формаций он выводит, пользуясь энергетическим методом. [c.7]

Другое дело с определением прогиба от кручения Ккр так как в этом случае расстояния лонжеронов от центра жесткости будут неодинаковы, то и прогибы лонжеронов от кручения будут различны. Полученные прогибы крыла будут возникать при разрушающих нагрузках. Фактически же они будут при разрушении несколько больше, во-первых, за счет того, что материал лонжеронов перейдет за предел пропорциональности и,во-вторых, за счет неточности расчета при пользовании формулой Бредта при опргделении углов закручивания по всему размаху крыла. Как уже указывалось, у места заделки крыла будем иметь область Шухова, где обшивка при наличии жестких лонжеронов будет работать плохо и угол закручивания сильно увеличится за счет деформаций сдвига полок и за счет их изгиба. Здесь угол кручения крыла получится больше подсчитанного по формуле Бредта, поэтому необходимо в корневой части крыла для угла кручения ввести поправочный коэфициент больше единицы, т. е. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...