Калибры Допускаемые отклонения для половины

Допуски половины угла профиля. Отклонения половины угла профиля резьбовых калибров не должны выходить за пределы, указанные в табл. 91. [c.150]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

Отклонения расстояний между любыми витками резьбы калибров не должны превышать предельных отклонений по шагу резьбы, указанных в табл. 42. У калибров колец отклонения по шагу и половине угла профиля должны обеспечиваться в пределах полей допусков контролем резьбообразующего инструмента. [c.627]

Допуски половины угла профиля. Отклонение половины угла профиля резьбовых калибров определяется как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений обеих половин угла. [c.347]

Схема расположения полей допусков на угол конуса инструмента и калибров приведена на рис. 11.73. Как видно из схемы, калибр-втулка не может припасовываться с рабочим калибром-пробкой, так как они имеют разные номинальные размеры. Для контроля калибра-втулки предусмотрен контрольный калибр-пробка, с которым калибр-втулка припасовывается и поставляется в паре. Прилегание конических поверхностей калибра-втулки и контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90%, при контакте по с1. Допуск на контрольный калибр-пробку равен половине допуска предусмотренного для рабочих калибров-втулок (отклонение со знаком +). [c.396]

При контроле резьбовых изделий калибрами распределение отклонений собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы внутри суммарного допуска может значительно колебаться и ничем не ограничивается. Проходными резьбовыми калибрами ограничивается приведенный средний диаметр (наибольший для наружной резьбы). Непроходными резьбовыми калибрами ограничивается собственно средний диаметр (наименьший для наружной резьбы и наибольший для внутренней резьбы).Теоретически возможно использовать весь суммарный допуск только для одной из составляющих. [c.289]

Дифференцированный метод контроля применяется в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резь-бы, при этом отдельно проверяются собственно средний диаметр, шаг и половина угла профиля. Заключение о годности дается гакже по каждому параметру отдельно. Этот метод сложен, трудоемок, а поэтому применяется только для контроля точных резьб калибров-пробок, ходовых и микрометрических винтов, резьбообразующего инструмента и т. п. Отдельные параметры проверяются у шпилек и могут проверяться у других деталей при исследовании причин брака и наладке технологического процесса. Если допуск на средний диаметр является суммарным допуском, то можно применить дифференцированный метод контроля. Годность резьбового изделия в этом случае определяется по приведенному среднему диаметру резьбы, подсчитываемому по результатам измерения собственно среднего диаметра, отклонений шага на длине свинчивания и отклонений половины угла профиля. [c.314]

Величины допусков для половины угла профиля резьбы калибров приведены в табл. 11. Действительное отклонение половины угла профиля определяется как среднеарифметическое абсолютных величин отклонений обеих половин угла. [c.329]

Допуски половины угла профиля и шага резьбовых калибров. Погрешность резьбы по углу профиля возрастает с уменьшением шага. Поэтому допускае.мые отклонения половины угла профиля определены незави- [c.129]

В производственной практике соблюдение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей обеспечивается комплексным методом контроля, базирующимся главным образом на применении калибров, причём проходной калибр должен представлять собой прототип сопряжённой детали и ограничивать все элементы, а непроходной калибр предназначен только для проверки собственного среднего диаметра . Отклонения шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра ограничиваются при такой проверке полем суммарного допуска на средний диаметр, лежащего между предельными контурами резьбы (фиг. 34). Отклонения этих элементов связаны определённой зависимостью, вытекающей из приведённых ниже геометрических построений. [c.31]

Как видно из схемы на фиг. 190, для приёмных калибров регламентированы специальные поля допусков и введён специальный контркалибр К-П для отбора приёмных колец. В качестве приёмных резьбовых пробок нужно отбирать калибры с наименьшими отклонениями по шагу и половине угла профиля. Если пренебречь этим указанием, то приведённый средний диаметр отобранных приёмных калибров-пробок мог бы оказаться большим, чем приведённый средний диаметр рабочих пробок. [c.147]

В соответствии с правилами определения суммарного допуска по среднему диаметру и принципом подобия проходные резьбовые калибры должны иметь полный профиль и длину, равную длине свинчивания (прототип сопряженной детали). Непроходные резьбовые калибры должны осуществлять проверку только собственно среднего диаметра. Лишь при таких условиях проверки в суммарный допуск по среднему диаметру будут полностью включены диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. [c.337]

Как видно из схемы на фиг. 459, для 2 и 3-го классов регламентированы специальные поля допусков приемных калибров и введен специальный контркалибр К-П для отбора приемных колец. В качестве приемных резьбовых пробок нужно отбирать калибры с наименьшими отклонениями по шагу и половине угла [c.344]

Внутренний диаметр колец НЕ не должен быть меньше внутреннего диаметра изношенных колец ПР. Для рабочих непроходных колец и скоб с укороченным профилем допуски внутреннего диаметра обычно принимаются по 3-му классу точности допусков гладких цилиндрических изделий. Величины допусков внутреннего диаметра колец и скоб ПР приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру, а допуск на износ принят равным половине допуска на неточность изготовления. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего предельного размера внутреннего диаметра гайки. [c.346]

У калибров для контроля резьбы с углом профиля 55° наружный диаметр пробок и внутренний диаметр колец строятся по хордам, соединяющим начальные точки закруглений профиля резьбы (фиг. 524). Проточки по внутреннему диаметру резьбы пробок и наружному диаметру резьбы колец предназначены для облегчения шлифования профиля. Допуски среднего диаметра калибров в основной плоскости несколько меньше, чем для калибров для контроля цилиндрической резьбы (опасность брака практически устраняется наличием соответствующих припусков на торцах). Допуски на шаг и половину угла профиля приняты такими же, как и для калибров к цилиндрической резьбе. Отклонения конусности ограничиваются полем допуска на средний диаметр, как это показано на фиг. 525. Жесткий. допуск (от+ 0,015 мм) устанавливается только для длины (фиг. 524). Длина ij [c.384]

Опорные поверхности гаек-барашков должны быть плоскими и перпендикулярными к оси резьбы. Отклонение оси резьбы от перпендикулярности не должно превышать 2°. Эксцентричность нарезанного отверстия гаек-барашков допускается не более 0,6 мм. Смеш ение половин гайки-барашка в результате штамповки допускается не более 0,8 мм. Гайки-барашки должны быть проверены по внешнему виду и размерам. Внешний осмотр гаек-барашков производится невооруженным глазом. Проверка размеров осуществляется универсальным измерительным инструментом и шаблонами. Резьба гаек-барашков проверяется предельными калибрами. [c.214]

Непроходные калибры не разграничиваются стандартами на рабочие и приемные. Их размеры и поле допуска остаются обш,ими. Для представителей заказчика и контрольных отделов целесообразно отбирать непроходные пробки из числа новых с наибольшими и кольца с наименьшими (в пределах поля допуска) размерами по среднему диаметру и наибольшими отклонениями шага и половины угла профиля резьбы. [c.7]

Примечания 1. Предельные отклонения по шагу относятся как к расстояниям между соседними витками, так и к расстоянию между любыми витками резьбы калибра. 2. Допуски по шагу резьбы и половине угла профиля для резьбовых колец, ука- I занные в таблицах, служат для контроля инструмента, образующего профиль. Непосредственная проверка шага резьбы и угла профиля резьбы у колец производится по согласованию с заказчиком в зависимости от наличия контрольных средств. [c.92]

Отклонения расстояний между любыми витками резьбы калибра не должны превышать указанных в табл. 32 предельных отклонений по шагу резьбы. У резьбовых колец отклонения но шагу и половине угла профиля должны обеспечиваться в пределах полей допусков по табл. 32 контролем резьбообрабатывающего инструмента непосредственная проверка шага и угла профиля колец производится по соглашению сторон в зависимости от наличия средств контроля. [c.411]

Допуски на шаг и на половину угла профиля. Допускаемые отклонения по шагу резьбы п по половине угла профиля не должны превышать указанных ниже. Вместе с тем для калибров свыше 200 до 600 мм допускается превышать допуски по шагу, если такое превышение компенсируется недоиспользованием допусков на [c.353]

Принятое расположение полей допусков калибров теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на рис. 139). Однако специальные -опыты и длительная практика показали, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости резьбовых изделий. Это объясняется весьма малой вероятностью сочетаний изделий, плотно свинчивающихся с полностью изношенными калибрами и имеющих неблагоприятное сочетание знаков действительных отклонений шага и половины угла профиля резьбы. [c.320]

Таблицы допусков ОСТа на предельные калибры устанавливают предельные отклонения калибров от их номиналов. Долговечность проходного калибра, как видно из схемы на фиг. 37, обеспечивается не только предписанным полем допуска на износ, но и остающейся частью поля допуска на изготовление калибра. Таким образом, поле допуска на износ обеспечивает для каждого калибра гарантированную возможность износа, некоторая же часть поля допуска на изготовление используется также на износ, в среднем, можно считать, на половину этого поля. [c.129]

Отклонения размеров профиля материала могут привести к браку по размерной точности готовых холодноштампованных поковок, особенно при холодной высадке. Так при высадке деталей типа болта точность стержня по диаметру соответствует точности исходного материала. Исходя из нужного объема, заготовку отрезают на определенную длину, но разброс диаметральных размеров исходного материала может вызвать образование в головке складок и заусенца при излишнем металле и неполучение четких граней головки при его недостатке. Овальность исходного материала, его размеры в поперечном сечении по всей длине должны находиться в пределах поля допуска на изготовление, а в особых случаях (оговоренных при поставке) в пределах половины поля допуска. В этих же пределах должны быть отдельные вмятины и выступы. Наиболее частые дефекты — наличие шва при слишком полно прокатанной заготовке или несовпадение формы при Сдвиге калибров. Допускаемые отклонения размеров для сталей холодного деформирования оговорены на горячекатаную круглую ГОСТ 2590—71, квадратную ГОСТ 2591—71, шестигранную ГОСТ 2879—69 калиброванную круглую ГОСТ 7417—75, квадратную ГОСТ 8559—75, шестигранную ГОСТ 8560-78. [c.377]

Погрешность половины угла профиля при изготовлении резьбы увеличивается с уменьшением шага. Поэтому допускаемые отклонения половины угла профиля установлены независимо от классов точности и назначения калибров. Эти отк.юнения зави-сят только от шага резьбы. Для резьб с 5 1 мм допуски определены по формуле [c.321]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

Допуски на шаг и половину угла профиля. Допускаемые отклонения по шагу между соседними и любыми другими витками резьбы калибра не должны выходить за установленпые пределы. [c.363]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Напоминаем, что отклонения калибров отсчитываются от предельных размеров детали, а не от номинальных ее размеров. Предпоследняя графа таблицы дает наименьший гарантированный износ, т. е. арифметическую сумму допуска на износ и верхнего отклонения для скобы, либо нижнего отклонения для пробки Последняя графа дает средневероятный износ, равный сумме наименьп]его гарантированного износа и половины допуска на изготовление. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...