Измерительные инструменты и приборы - Измерительное усилие

Измерительные инструменты для поковок — Конструирование 6 — 456 Измерительные инструменты и приборы — Измерительное усилие 5—172 -Интервал деления шкалы 5 — 171 [c.87]

Измерительные инструменты и приборы требуют бережного обращения их необходимо тщательно смазывать и чисто протирать. При пользовании ими нельзя прилагать большие усилия. Все измерительные инструменты и приборы должны регулярно проверяться. [c.189]

Ни одно измерение не может быть проведено абсолютно точно. Между действительным размером деталей и размером, полученным в результате их измерения, всегда существует разница. Она носит название погрешности измерения. Необходимо стремиться к тому, чтобы погрешность измерения была наименьшей. На точность измерения влияют многие причины, но главные из них — это состояние измерительного инструмента и умение рабочего правильно им пользоваться. Особо точные измерения производятся при температуре +20°. Именно при этой температуре наносятся шкалы делений на измерительных инструментах и приборах. К числу условий, определяющих точность измерения, относятся также измерительное усилие, т. е. давление, оказываемое измерительной поверхностью инструмента или прибора на измеряемую деталь. Поэтому точные приборы градуируются при определенном измерительном усилии. Во время измерений не следует сильно прижимать измерительные плоскости к изделию. [c.45]

Причинами, обусловливающими погрешности, являются температурные данные окружающей среды, погрешности измерительного инструмента и приборов, ошибки рабочего в отсчете показании инструмента по его шкале, неточная установка для измерения самого объекта измерений или измерительного инструмента, увеличенное или уменьшенное измерительное усилие по сравнению с тем, на которое рассчитан инструмент. [c.109]

Внутренний диаметр внутренней резьбы измеряется инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий эти инструменты и приборы имеют несколько иное конструктивное оформление или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров. Контактные элементы для измерения внутреннего диаметра внутренней резьбы обычно имеют цилиндрическую поверхность (радиус, несколько меньший внутреннего радиуса внутренней резьбы (рис. 2.18, а). Возможно применение и измерительных наконечников другой формы, например призматических, сферических также наконечники менее износоустойчивы, они могут вызвать значительные погрешности измерения от деформаций соприкасающихся поверхностей под действием измерительного усилия. Внутренний диаметр резьбы контролируется также калибрами-пробками для гладких цилиндрических отверстий. [c.99]

Барабан или гильза могут переставляться, поэтому микрометр может легко устанавливаться на ноль. Гайка шпинделя обычно регулируется. Для жесткой установки измерительного шпинделя служит зажимное устройство. Чтобы всегда измерять с одним и тем же усилием, измерительный шпиндель снабжен храповиком или фрикционной муфтой (трещоткой). Микрометрический измерительный инструмент может быть встроен в различного вида скобы, измерительные приборы, приспособления. [c.408]

Основная погрешность инструментов складывается иа погрешностей отдельных элементов, которые подлежат поверке. При поверке инструментов осматривают внешний вид, проверяют взаимодействие частей, шероховатость, отклонение от плоскостности, прямолинейности и параллельности измерительных поверхностей и установку прибора на нуль. У штангенинструментов с помощью щупов размером 0,25 и 0,3 мм определяется также расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги. У микрометров проверяют измерительное усилие, положение конического торца барабана относительно нулевого штриха шкалы стебля в исходном положении, перекос измерительной поверхности микровинта при зажиме стопора, кривизну и биение сферических измерительных поверхностей, рабочие размеры установочных мер. [c.48]

Погрешность от измерительного усилия при контроле пластмассовых деталей очень сильно влияет на погрешность измерения. Практически установлено, что допускаемая величина этого усилия не должна превышать 1 Н (100 гс). Микрометрический инструмент создает измерительное усилие 5—9 Н (500—900 гс), индикаторный— 1,5—5 Н (150—500 гс). Для уменьшения измерительных усилий применяют специальные приборы с компенсаторами усилий, рычагами, измерительные устройства с увеличенными измеритель-лыми поверхностями и т, д. [c.87]

В данном случае замеры производятся путем контакта между измерительными поверхностями инструмента или прибора и проверяемой детали. Метод этот отличается простотой и универсальностью, не требует применения сложных приборов, но имеет ряд недостатков наличие определенного усилия при измерении, что вызывает дополнительные погрешности, ненадежность кон- [c.143]

Барабан или гильза могут переставляться, поэтому микрометр может легко устанавливаться на ноль. Если пятка сделана переставной для увеличения пределов измерения, то она должна иметь достаточно длинные направляющие. Для того чтобы достичь неизменного параллельного положения обеих измерительных поверхностей. Для жесткой установки измерительного шпинделя служит зажимное устройство. Чтобы всегда измерять с одним и тем же усилием, измерительный шпиндель снабжен храповиком или фрикционной муфтой (трещеткой). Микрометрический измерительный инструмент может быть встроен в различного вида скобы, измерительные приборы, при- [c.365]

Неправильный размер отверстия является следствием ошибочной установки резца на размер, отжима резца и оправки или неточности изготовления и заточки многолезвийного инструмента. Устранение погрешности достигается периодической проверкой установки резца микрометрическими приборами и калибрами, уменьшением вылета резца и повышением жесткости оправки или борштанги, раздельной черновой и чистовой обработкой с охлаждением, уменьшением величины припуска, проверкой биения развертки индикатором и уменьшением массы развертки. Неправильный размер наружной цилиндрической поверхности может иметь место из-за неточной установки и недостаточной жесткости резца, патрона, радиального суппорта или летучего суппорта. Дефект устраняется пробной проточкой пояска, повышением жесткости резца, патрона, суппорта, измерением детали без усилий и перекоса измерительного инструмента, применением подрезного резца с углом в плане 90 [c.212]

Погрешность метода измерения зависит от погрешности показаний инструмента, погрешности образцовых мер, по которым производится установка инструмента, погрешности, вызываемой колебаниями температуры, погрешности, вызываемой приложением усилия при измерении (измерительным усилием) и т. д. Сочетание всех этих причин приводит к тому, что суммарная погрешность метода измерения может быть значительно больше точности отсчета и даже цены деления. Например, погрешность измерения микрометром, о котором обычно говорят, что он измеряет с точностью до 0,01 мм (цена деления), составляет от 0,012 до 0,035 мм в зависимости от величины измеряемого размера. В таблицах, приведенных в предыдущих параграфах, указаны предельные погрешности методов измерения, применительно к разным случаям использования приборов. [c.33]

Сопоставление содержания модулей 6 и 7 показывает, что взаимозаменяемость экономически противопоставляется пригонке и является новой концепцией повышения эффективности использования продукции. Взаимозаменяемость в одном случае на реализацию требует дополнительных затрат, в другом — приводит к их сокращению. Например, к дополнительным затратам относят дополнительное вложение усилий разработчиков создание новых технологических формаций в виде гибких автоматизированных технологических систем, создание точных технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента более дорогой технический контроль сложную систему стандартизации. [c.67]

Измерительное у с и л и е — усилие, возникающее в процессе измерения при контакте измерительных поверхностей прибора или инструмента с контролируемым объектом. [c.61]

При измерении необходимо учитывать влияние износа измерительных наконечников прибора, а при обработке — влияние износа режущего инструмента. Кроме того, в обоих случаях надо учитывать и температурные погрешности. При измерении приходится сталкиваться с погрешностями, возникающими за счет измерительного усилия, вследствие чего возникает проблема стабилизации его величины. При обработке погрешности возникают в результате действия сил резания, которые необходимо стабилизировать. [c.23]

Приспособления с гидропластовыми зажимами. По сравнению с зажимами механического действия, гидравлические зажимы имеют ряд преимуществ, так как позволяют создавать большие зажимные усилия, а равномерное давление жидкости обеспечивает одновременное закрепление большого количества деталей, отличающихся друг от друга по размерам. Одним из основных факторов, ограничивающих применение гидравлических приспособлений, является затруднение в создании уплотнений, исключающих протекание жидкости. Это затруднение увеличивается при большом разнообразии форм деталей измерительных приборов и инструментов, имеющих к тому же небольшие размеры. Поэтому гидравлические зажимные устройства в конструкциях приспособлений применяют только при необходимости создания больших усилий, потребных для закрепления крупногабаритных деталей. [c.266]

Микрометрические инструменты хотя используются довольно часто, но недостатком их является слишком большое измерительное усилие, под действием которого тонкие валы, цапфы и проволока получают остаточную деформацию. Это имеет место и в случае применения некоторых других измерительных приборов, в частности рычажных. Если предел упругости не превзойден, то ошибку смятия можно исключить установкой микрометрического винта по измерительным проволочкам приблизительно того же диаметра, как и изделие, а не по концевой мере. Нулевая установка не производится. [c.761]

Измерительное усилие, создаваемое рукой, пружиной или каким-либо другим способом, при контакте измерительных поверхностей прибора или инструмента с поверхностью измеряемого объекта вызывает смятие поверхностных неровностей и упругую деформацию измеряемого объекта и некоторых частей прибора. Таким образом, измерительное усилие вносит погрешность в результат измерения. [c.278]

Для уменьшения погрешностей измерения, вызываемых измерительным усилием в измерительных приборах и инструментах с ценой деления 0,01 мм и менее, всегда имеется приспособление для ограничения или стабилизации из.мерительного усилия. В микрометре, например, таким ограничителем является трещотка или фрикцион, в оптиметре — пружина и т. д. [c.281]

Проверку размеров свыше 500 жж рекомендуется производить универсальными измерительными средствами. При этом преимущественно следует применять инструменты и приборы, оснащенные рычажно-чувствительными головками, обеспечивающими постоянство измерительного усилия (индикаторные скобы, индикаторные приборы для внутренних измерений и т. д.). Независимо от влияния температурных отклонений контроль изделий свыше 500 мм калибрами обычных конструкций сопровождается значительными погрешностями измерения, связанными с упругими деформациями скоб и штихмассов. [c.254]

Искажает результат измерения различная величина усилий, прикладываемых к измерительным поверхностям прибора. При значительных усилиях измерения могут возникнуть деформации в поверхностных слоях изделия, в деталях мерителя. Поэтому следует всегда стремиться к тому, чтобы это усилие имело примерно постоянное значение, тогда погрешности во всех случаях измерения данным инструментом будут одни и те же. Тем самым мы можем сравнивать между собой результаты измерений одним прибором и не учитывать при этом ошибки из-за измерительного усилия. Предположим, мы производим контроль диаметров валиков при помощи индикатора, установленного на стойке. С этой целью первоначально индикатор устанавливается на размер по блоку плиток и при этом допускается погрешность за счет давления измерительного стержня на плитки. При последующей проверке в.зликов допускается та же погрешность, но на результат она не влияет, поскольку обе погрешности одинаковы и одна исключает другую. [c.148]

На точность измерения влияет износ измерительных наконечников прибора, а на точность обработки — износ режущей кромки инструмента. Температурные погрептости также возникают в обоих случаях с той лишь разницей, что при обработке они имеют большую величину. При измерении приходится иметь дело с погрешностями, возникающими за счет измерительного усилия, вследствие чего необходимо стабилизировать его величину. При обработке погрешности возникают за счет сил резания и приходится решать проблему стабилизации этих сил. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...