Никель — дисульфид молибдена

Исходные материалы порошок сплава серебро—палладий— никель и дисульфида молибдена. Прессование при 360°С, экструзия в прутки, проволоку или ленту. Отжиг, штамповка контактов [c.169]

Никель — дисульфид молибдена 137, 138 Никель — карборунд 120, 241 Никель — корунд 239 Никель — металлы 140, 145 Никель—муллит 232 Никель — нитрид бора 124, 139 Никель — оксид урана 146 Никель —оксид хрома 85, 125 Никель — органические полимеры 235 Никель — фосфор 238 сл. [c.267]

Исходные материалы смесь Скользящие контакты по- НПМ АН ТУ порошков серебра, никеля, дисульфида молибдена. Прессуются контакты, твердофазное спекание в среде аргона, допрессовка и отжиг [c.169]

Наибольшее распространение в качестве твердых смазочных материалов имеют дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, графит, фторопласт, а также составленные на их основе композиции. Выпускают твердые смазочные материалы как в виде порошков, паст, коллоидно-диспергированных или суспензированных в жидкостях и добавляемых в смазочные материалы или непосредственно наносимых на детали подшипников, так и в виде брикетов, применяемых для изготовления сепараторов. Применяют также металлические покрытия из свинца, серебра, никеля, кобальта, индия, золота. [c.313]

Наиболее известные твердые смазки — графит, дисульфид молибдена и пленки из никеля, свинца. Условия применения твердых смазок на поверхности трения рассмотрены в работе [11]. [c.131]

В. Г. Павловым и Ю. Н. Дроздовым в Государственном научно-исследовательском институте машиноведения АН СССР предложен магнитный способ подачи порошкообразного твердого смазочного материала в зону трения [81]. По этому способу в порошок дисульфида молибдена вводят магнитный порошкообразный материал, например никель (смесь состоит из 80% дисульфида молибдена и 20% никеля), а узел трения выполняют из магнитных материалов и размещают в магнитном поле. В результате магнитного взаимодействия обеспечивается циркуляция смазочного материала и непрерывная его подача в зону фрикционного контакта. [c.40]

В качестве антифрикционных материалов — неметаллические материалы (графит, дисульфид молибдена), металлы и сплавы, не содержащие свинца (серебро и его сплавы, сплавы никеля и т. д.), композиционные покрытия с включениями неметаллических антифрикционных частиц на основе меди, никеля, железа, серебра и других матриц. [c.241]

Легкоплавкая оболочка гибкого шнура, представляющая собой органическую связку, мгновенно сгорает, попадая в пламя. Изучение процесса показало [65], что такой способ подачи распыляемого материала весьма перспективен для напыления керамики, фторида кальция, алюминида никеля, керметов, однородных смесей металла или окисла с дисульфидом молибдена и т. д. [c.227]

Повышать прочностные свойства антифрикционных материалов на медной основе можно при помощи дополнительного легирования. Легирующими добавками могут служить титан, марганец, кобальт, никель и железо для повышения антифрикционных свойств вводятся твердые смазки. Для работы при высоких температ фах возможно применение материала на медной основе, дополнительно легированного 4—10 % никеля и до 25 % дисульфида вольфрама, или сульфида молибдена, или материалов, пропитанных полимерными наполнителями (чаще всего фторопластом). [c.817]

Кроме материалов, приведенных в табл. 1.8, используют и другие высокоэффективные композиционные материалы на основе фторопласта-4 и фторопласта-40, содержащие от 5 до 40% углеродного волокна, до 15% бронзы, никеля, кобальта, дисульфида молибдена, графита и других элементов. Важное значение имеет не только количество наполнтслей, но также форма и pasMepi.i частиц. [c.28]

Для подшипников, работающих в вакууме нли без смазочного материала, сепараторы изготовляют из маслянита В1 и В2 илн фторопласта-4 с порошками никеля и дисульфида молибдена (ФН202). [c.146]

Покрытие никель—дисульфид молибдена, предназначенное для защиты деталей от газовой коррозии в условиях глубокого вакуума (10 мкПа), образуется из интенсивно перемешиваемой суспензии, содержащей 0,25— 20% (масс.) M0S2. Компактное КЭП получается при концентрации M0S2 3—12 мг/м и 1к=1Д кА/м . Повышение плотности тока до 3,3 кА/м не ускоряет процесс наращивания покрытия из-за осыпания части покрытия в результате образования наростов и дендритов. При этом наблюдается разогревание электролита и увеличение катодной поляризации. В случае возрастания концентрации порошка до 240 кг/м образуются только тонкие покрытия (15—33 мкм) вследствие изоляции частицами поверхности катода. [c.137]

При обозначении марок порошковых антифрикц Тонных материалов применяют буквы и цифры Ж - железо, Гр - графит, Д - медь, Бр -бронза, О - олово, Н - никель, X - хром, М - молибден, К - сера и сульфидирование, Цс - сернистый цинк, Б - бор и борирование, Ц -цементирование, С - свинец, МГ - металлографит, Мс - дисульфид молибдена, Ф - фосфор, ФТ - фторопласт цифры после букв указывают на содержание соответствующего элемента (например, ЖГр2 - 2% графита, остальное железо до 100 %). [c.33]

Разработаны н другие композиционные материалы на основе фторопласта-4 (наполненные фторопласты) [84, 89] ФН-202, ФН-3 (10% порошка никеля, 3 % нитрида бора и дисульфида молибдена) МС-13 (добавки меди и дисульфида молибдена) АМИП-15М (15 % ситалла и 3—5 % дисульфида молибдена). [c.182]

Для получения твердых покрытий с низким коэффициентом трения, состоящих из твердой матрицы и твердой смазки, изготовляют гибкие шнуры, содержащие металлы (никель) или оксид (Ti0j-Al203- r20j) с графитом или дисульфидом молибдена. С помощью шнура можно также создать в пламени композицию специальных сплавов или сочетание таких элементов, как бор, кремний, титан, молибден, позволяющих получать твердые покрытия, диспергированные фазами борида, силицида и других веществ. [c.227]

В качестве смазки в условиях глубокого вакуума используются металлические покрытия из серебра, золота, кобальта и никеля. Недостатком этих покрытий является недолговечность. Более перспективными являются твердые смазки с низкой упругостью пара графит, дисульфид молибдена (M0S2), вольфрам. [c.146]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют пине (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

СНДсМ-2,5 Серебро — 67,5, палладий — 25,0, никель — 5,0, дисульфид молибдена — 2,5 10,2 100 0,2 [c.168]

Поверхность детали контактирует с бруском, полученным прессованием дисульфита молибдена е эпоксидной смолой, Одновременно ведут электроосаждение никеля при pH 5.. 5,5 и плотности тока 25. .. 30 А/дм . Коли чество дисульфида молибдена в покрытии составляет [c.709]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

В качестве ТСМ обычно выбирают вещества, имеющие ламелярную структуру тальк, слюду, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, буру, нитрид бора, бромиды олова и кадмия, сульфат серебра, иодиды висмута, никеля и кадмия, доталоцианин, селениды и теллуриды вольфрама [2]. В состав ТСМ входят также твердые органические соединения такие, как мыла, воски, твердые жиры. В ряд смазочных композиций включают полимерные пленки и ткани (нейлон, полиэтилен, полиамид, политетрафторэтилен, полифенилсилоксаны, термопластичные и фторированные полимеры и др.), а также металлические твердые покрытия из меди, латуни, свинца, олова, бария и цинка. Слоистые материалы, порошки металлов и полимеров применяют не только как самостоятельное смазочное средство, но и как наполнитель или присадку к пластичным, жидким и газообразным СОТС. [c.271]

Сепараторы подшипников изготавливают из металла (стали, латуни, бронзы), текстолита, фторопласта и других полимерных материалов. Для уменьшения потерь на трение и увеличения долговечности на металлические сепараторы наносится тонкий слой (8—10 мкм) твердой смазки, например дисульфида молибдена. Сепараторы из текстолита и полимерных материалов применяются главным образом для шарикоподшипников, вращающихся с большим числом оборотов (главные опоры), так как они характеризуются высокой теплостойкостью, низким коэффициентом трения и химической стойкостью. Для увеличения долговечности опор некоторые полимерные материалы подвергают термической обработке, пропитывают маслом или изготавливают с различными наполнителями, например с дисульфитом молибдена (МоЗз), графитом и т. п. В сепараторы из фторопласта вводят металлы (например, никель, бронзу), твердые смазки или армируют их стекловолокном. [c.53]

Из гибкого шнура, например, можно наносить покрытия из однородных смесей металла (никеля) пли окисла (Ti02—AI2O3—СГ2О3) с графитом или дисульфидом молибдена. [c.120]

Известны способы гальванического никелирования с добавлением в раствор обычного состава МоЗд. В процессе никелирования МоЗз, находясь в растворе во взвешенном состоянии, соосаждается вместе с никелем, повышая его коррозионные и антифрикционные свойства. Подобное явление наблюдается и при химическом никелировании с указанной добавкой. В процессе никелирования в состав никельфосфорного покрытия включается дисульфид молибдена в виде мельчайших частиц и улучшает свойства покрытия. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...