Бронза Линейное расширение

Допустим, что соединение при работе подвергается нагреву на 100°С. Коэффициент линейного расширения бронзы = 18-10" /"О стали 2 = И-10 / С- Температурный натяг Д, = 1000-100-40(18 - 11) 10 = 28 мкм. Натяг в соединении Д = 50 —4,8 Н- 28 = = 73 мкм. [c.475]

Как изменятся утечки, если вся конструкция охладится до fo = 0° С, и если плунжер выполнен из бронзы (коэффициент линейного расширения а = 17,5-10 Г С), а цилиндр — из стали (а = 11,5-10" 1/°С). [c.213]

Сжимающие напряжения в камере могут быть получены в том случае, если наибольший коэффициент линейного расширения будет у материала, из которого изготовлен корпус захвата, а наименьший — у материала гайки, соединенной с образцом. Этому требованию отвечают латунь или бронза для корпуса захвата, сталь для гайки и сплав на висмутовой основе. Положительным свойством сплавов на висмутовой основе (например, Л70) является также увеличение объема после затвердевания, что способствует возрастанию сжимающих напряжений в камере захвата. [c.140]

При расчете можно принимать для колес бронзу с коэффициентом линейного расширения = 17,5-10 , для червяка сталь с 11,5- 10 для корпуса [c.361]

Опасность заедания уменьшается при правильном подборе материалов болта и гайки. С этой целью при температурах до 500 °С и незначительных осевых нагрузках применяют гайки из латуни, бронзы и перлитного чугуна, в более нагруженных резьбовых соединениях — из жаропрочных материалов. При этом материал гайки должен иметь больший коэффициент линейного расширения, чем материал болта. [c.343]

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения бронз [c.39]

После некоторого времени работы при высоких температурах наблюдается заедание в резьбе, которое проявляется в том, что гайку не удается отвинтить или она отвинчивается с большим трудом, а резьба портится или разрушается. Для борьбы с заеданием необходимо изготовлять гайки из материалов, обладающих более высоким температурным коэффициентом линейного расширения по сравнению с материалом винта (перлитный чугун, бронза, латунь, жаропрочные стали) применять покрытия — омеднение или хромирование резьбы применять более крупные резьбы с зазором по среднему диаметру. [c.45]

При работе такого подшипника пористый каркас второго слоя отводит теплоту и воспринимает нагрузку, а поверхностный слой и питающий его фторопласт выполняют роль смазочного материала, уменьшая трение. Если первый слой в отдельных местах по какой-либо причине изнашивается, то начинается трение стали по бронзе, что сопровождается повышением коэффициента трения и температуры. При этом фторопласт, имеющий более высокий температурный коэффициент линейного расширения, чем бронза, выдавливается из пор, вновь создавая смазочную пленку. [c.346]

Во избежание заклинивания при изменениях температуры конус и втулка должны иметь одинаковый коэффициент линейного расширения. В качестве материалов применяются бронза — латунь и сталь ХВ закаленная. [c.494]

Для расчёта принято материал колёс — бронза с коэфициентом линейного расширения = 17,5-10 мате- [c.640]

У бандажированной конструкции бронзовый венец насажен на стальной или чугунный центр с натягом по посадке Н7/р6 Н7/г6 Н7/56. Эту конструкцию рекомендуется применять для передач с относительно невысоким тепловыделением, так как при значительной разнице в коэффициенте линейного расширения у бронзы и стали или чугуна при высокой температуре натяг уменьшается и надежность соединения снижается. Для предотвращения осевого взаимного смещения венца и ступицы [c.284]

Алюминиевый антифрикционный сплав применяют как заменитель баббита Б16 и оловянных бронз. Иногда эти сплавы являются более пригодными для работы, так как они имеют высокий предел прочности на усталость и высокий коэффициент линейного расширения. Последнее качество является недостатком для работы, где необходима точность. [c.38]

Задача 230. Решить предыдуш,ую задачу для посадки бронзового венца диаметром 200 лш на стальную ступицу с максимальным натягом 0,15 лш. Коэффициент линейного расширения бронзы принимать 17,5-10- [c.179]

Для расчета можно принимать материал колес—бронза с коэффициентом линейного расширения а = 17,5- 10 б ма-териал червяка—сталь с а = 11,5-10 6 материал корпуса — чугун с о корп = = 10,4-10—6 нагрев корпуса до = = 40° для 1-го и 4-го классов и до 55° для 2-го и 3-го классов нагрев передачи до /j = 55° для 1-го и 4-го классов и до 80° для 2-го и 3-го классов. [c.321]

Медь, бронза и латунь обычной дугой и плавящимся электродом свариваются плохо. Это объясняется тем, что в расплавленном состоянии медь и сплавы на ее основе обладают большой жидко-текучестью, хорошо растворяют газы, особенно кислород, легко окисляются. У них большой коэффициент линейного расширения и они подвержены значительным структурным изменениям в зоне сварки. [c.79]

Для уменьшения влияния температуры детали конических опор изготовляются либо из однородных материалов либо из материалов, имеющих почти одинаковые коэффициенты линейного расширения (чугун—сталь латунь—бронза). [c.69]

Особая осторожность необходима прп выборе посадок тонкостенных втулок (например, втулок подшипников скольжения). При запрессовке внутренний диаметр втулок уменьшается, что заставляет вводить дополнительную операцию разв тывапия отверстия после запрессовки (или заранее увеличивать внутренний диаметр втулки на величину сжатия). При больших натягах могут возникнуть пластические деформации втулка усаживается, вследствие чего прочность соединения резко падает. В процессе эксилуатации ча.сто наблюдается ослабление посадки из-за расширения втулки прп нагреве, особенно, если она выполнена пз материала с высоким ко тффициентом линейного расширения (например, из бронзы). [c.468]

Перед заливкой антифрикционным сплавом подшипники оцинковываются малолегированным сплавом цинка, содержащего 0,5—1,0% алюминия. Ввиду быстрого затвердевания антифрикционного сплава заливку необходимо производить быстро. Зазор между подшипником и валом делается несколько большим, чем для бронз и баббитов, так как цинковые сплавы имеют более высокий термический коэффициент линейного расширения. [c.273]

Бромбензол — Коэффициент теплопро водности 190 Бронза - К(1чффициеит линейного расширения 17 [c.703]

Размеры накладных направляющих прямолинейного движения из цинкового сплава ЦАМ10-5 и методы их креплспия аналогичны описанным для бронзы Бр. АМц 9-2 (см. рис. 4, а). Длнну пластин следует брать 400—500 мм ввиду значительного коэффициента линейного расширения цинкового сплава. Указанное выше о низкой прочности клеевого вта при склеивапин бронзы Бр. АМц 9-2 с чугуном в значительной мере относится также к цинковому сплаву. [c.34]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного списка литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаполненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акри-лонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Для насосов, работающих в широком диапазоне температур, шестерни в целях сохранения зазоров часто изготавливают из аустенитных сталей или бронз, имеющих коэффициент линейного расширения, более близкий к легким сплавам. К подобным материалам относят сталь ЭИ69, поддающуюся азотированию, а также беррилиевую бронзу, обладающую после термообработки сравнительно высокой твердостью (не менее HR 37). [c.248]

Могут применяться сферические самоориентируюш иеся подшипники скольжения. К материалу подшипников скольжения предъявляются следуюш ие требования минимальные коэффициенты трения и износ материалов в пусковом и установившемся режимах высокие теплостойкость и теплопроводность минимальный коэффициент линейного расширения высокая стабильность свойств технологичность и экономичность. В подшипниках скольжения механизмов управления используют бронзу, фторопласт и композиционные материалы. [c.182]

Теплопроводность бериллиевых бронз составляет порядка 25% теплопроводности технической меди, т. е. 83—108 вт1м-град, плотность 8230 кг/ж , коэффициент линейного расширения при 20—300° С равен 17,6-Ю град , температура литья равна 1030—1060° С. Другие физические и технологические свойства, например, бронзы Бр.Б2 приведены в табл. 49. [c.137]

Опасность заедания уменьшается прп правильном подборе матерпалов болта п гайкп. С этой целью при температурах до 500° С п незначительных усилиях применяют гайкп из латуни, бронзы п перлитного чугуна, а для более нагруженных соединений — гайкп из жаропрочных матерпалов. Прп этом материал гайки должен иметь больший коэффициент линейного расширения, чем материал болта. [c.152]

Материалом для трубчатых пружин служат сталь, бронза, латунь, нейзильбер. Широко применяются латуни марок Л62, Л68 и фосфористая бронза БР.ОФ4-2,5. Для пружин, работающих при высоких давлениях, применяют легированные стали 50ХФА и 18ХНВА. Для приборов лабораторного назначения, работающих при малых давлениях, трубки изготовляют из кварца и стекла. Материал для трубок должен быть однороден, изотропен, подчиняться закону Гука, обладать наибольшим пределом упругости, иметь небольшой температурный коэффициент линейного расширения, хорошо обрабатываться и иметь небольшую стоимость. [c.373]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...