Дефекты отливок усадочные раковины и пористост

Образование усадочных раковин и пористости происходит в местах отливок, где металл затвердевает в последнюю очередь, т, е. в местах концентрации наибольшей массы металла, где теплоотвод наименее интенсивен. В зависимости от конфигурации отливок эти дефекты могут быть макро- и микроскопическими, сосредоточенными и рассредоточенными, внутренними и внешними. Для предупреждения образования дефектов усадочного происхождения необходимо при конструировании отливок предусматривать возможность создания направленного их затвердевания. Литниковая система отливок из ковкого чугуна должна обязательно иметь прямые и отводные питающие бобышки (прибыли) у массивных мест отливки и в горячих узлах [8]. [c.130]

Образование усадочных раковин и пористости происходит в местах отливок, где сконцентрирована наибольшая масса металла и (или) теплоотвод наименее интенсивный. Наиболее эффективный способ предупреждения этих дефектов — соблюдение принципа направленно управляемого затвердевания за счет правильного конструирования отливки, литниковой системы и формы, а также повышение жидкотекучести чугуна. Это особенно важно для отливок из ковкого чугуна, для которых применяется белый чугун, обладающий большой усадкой (1,5-2,0%). Поэтому литниковая система [c.431]

Образование усадочных раковин и пористости происходит в тех местах отливок, где металл затвердевает в последнюю очередь, т. е, в местах наибольшей концентрации тепла, обусловленной пли большой массой металла, или менее интенсивным теплоотводом. Разнообразие таких вариантов в условиях практической технологии изготовления самых различных по форме, размерам и конфигурации отливок обусловливает такое же разнообразие форм, размеров и мест расположения усадочных дефектов. Они могут быть макро- и микроскопическими, концентрированными и рассеянными, открытыми и закрытыми, внутренними и внешними. [c.316]

В описанных случаях возможно получение качественных отливок в одноместных формах, что необходимо учитывать при их конструировании. Дальнейшее увеличение относительной толщины отливки, несмотря на наличие утепляющего слоя шлака, неизбежно приводит к возникновению усадочных дефектов в виде раковин и. пористости. При наличии шлака на свободной поверхности он может проникнуть в образующуюся раковину, что затрудняет последующую обработку резанием. Избежать этого дефекта можно при таком увеличении высоты отливок, чтобы из одной заготовки получалось несколько деталей (рис. 22). [c.412]

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

Все главнейшие дефекты стальных отливок, как-то трещины поверхностные и сквозные, газовые и усадочные раковины, усадочная рыхлость и пористость, шлаковые и песчаные включения, механические повреждения, недоливы и пороки контура отливки устраня- [c.453]

Из всех железоуглеродистых сплавов чугун обладает наилучшей жидкотеку-честью, что позволяет отливать из него самые тонкостенные детали с ажурными поверхностями, отливка которых из стали связана с большими трудностями. Кроме того, высокая жидкотекучесть чугуна способствует получению отливок без усадочных раковин, усадочной пористости, без мм,———————-—газовых раковин и других литейных дефектов. [c.156]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Основные виды дефектов отливок. Наиболее распространенными видами дефектов отливок являются газовые, песчаные, шлаковые и усадочные раковины холодные и горячие трещины заливы отбел пористость несоответствие сплава техническим условиям по химическому составу и микроструктуре и др. [c.275]

Дефектами отливок могут быть общее несоответствие заданному химическому составу, ликвация, усадочные и газовые раковины, пористость, [c.536]

Усадочные раковины, пористость и рыхлость образуются в отливках из сплавов с повышенной усадкой (сталь, ковкий чугун и некоторые сплавы цветных металлов). Для предупреждения образования этих дефектов необходима рациональная конструкция отливки, заливка формы металлом оптимальной температуры, устройство прибылей над частями отливок, где возможно образование усадочных раковин, а для борьбы с пористостью целесообразно применение внешних и внутренних холодильников, ускоряющих затвердевание металла в местах его скопления. [c.350]

Мелкие раковины, газовая пористость, усадочная рыхлость и некоторые другие дефекты отливок, приводящие при большом давлении к образованию течи в отливках, устраняются запрессовкой в ких бакелитового лака, жидкого стекла и реже карбинольного клея и жидкого целлОна. [c.458]

Литейные свойства сплава влияют на качество отливок. Такие дефекты отливок, как усадочные и газовые раковины, пористость, горячие и холодные трещины, коробление, недоливы и другие появляются в результате большой газонасыщенности, повышенной усадки и низкой жидкотекучести сплава. [c.198]

Отличительными особенностями литья по выплавляемым моделям являются низкие теплопроводность и плотность материалов формы, и высокая начальная температура формы значительно снижает скорость отвода теплоты от залитого металла, что способствует улучшению за-полняемости полости формы малая интенсивность охлаждения расплава приводит к снижению скорости затвердевания отливок, укрупнению кристаллического строения, появлению в массивных узлах и в толстых стенках (толщиной 6. .. 8 мм) усадочных раковин и пористости повышенная температура формы способствует развитию на поверхности контакта отливка - форма физико-химических процессов, приводящих к изменению структуры поверхностного слоя отливки, появлению различных дефектов на ее поверхности. [c.181]

Дефекты отливок при литье в кокиль несоответствие структуры, газовые раковины, неметаллические включения, недоливы и неспаи, трещины, усадочные раковины и пористость, появление отбеленного слоя на поверхности чугунных отливок. [c.445]

В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. Так, при удалении усадочной раковины в металле отливок остается зона, примыкающая к полости усадочной раковины и обогащенная углеродом и примесями (серой, фосфором). При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов. [c.34]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

Возможные дефекты отливок газовые и усадочные раковины, пористость, поверхностные раковины, шлаковые и окисные включения, недоливы, неспаи, облой (заливы) по разъему формы, коробление отливок. [c.454]

Дефекты, обнаруживаемые после извлечения отливок из литейных форм. К числу их относятся раковины (газовые, шлаковые, земляные, усадочные), недоливы, ужимы, трещины горячие и холодные спаи (неслившиеся потоки металла) рыхлоты и пористость механические повреждения отливки при обрубке прибылей и выбивке земли. Большинство этих дефектов надежно восстанавливается с помощью сварки. [c.539]

Рис. 112. Виды дефектов отливок а — наросты и7плены б — ужимины, в—газовые раковины, г —земляные раковины, д — усадочные и шлаковые раковины, е — рыхлота и пористость, ж — трещины, з — мелкие раковины

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...