Усадочные раковины, пористость

Усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений. [c.124]

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть, что требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна больше образуется усадочных раковин, пористости и трещин. [c.163]

Помимо искажения линейных размеров усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений. При правильном учете усадочных процессов затвердевание отливки должно идти снизу вверх с образованием концентрированной усадочной раковины (рис. 4.2). В противном случае в теле отливки образуется усадочная пористость. [c.53]

Одной из особенностей технологии получения отливок из ковкого чугуна является то, что исходный материал - белый чугун - имеет пониженную жидкотеку-честь, это требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна образуется больше усадочных раковин, пористости и трещин. [c.202]

Серый чугун характеризуется высокой жидкотекуче-стью а малой усадкой (0,9-1,2 %). Благодаря этому отливки из серого чугуна получаются качественными, без усадочных раковин, пористости и трещин. Минимальная толщина стенок отливок может доходить до 3-5 мм. Отливки из серого чугуна изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, в кокилях, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем. После литья в кокиль отливку для устранения отбела подвергают отжигу. [c.294]

Детали из ковкого чугуна получают путем отжига отливок из белого чугуна (см. раздел 3.2.). Белый чугун обладает пониженной жидкотекучестью. Поэтому для него необходима повышенная температура заливки. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, что вызывает образование усадочных раковин, пористости и трещин. Отливки из белого чугуна получают в песчаных формах, оболочковых формах и кокилях. [c.295]

Усадочные раковины, пористость [c.259]

Усадка приводит к образованию в отливке усадочных раковин, пористости, которые образуются в местах, где затвердевает сплав в последнюю очередь, а это происходит в наиболее массивных частях отливки. Усадочные раковины можно вывести в прибыльную часть отливки и затем отрезать. [c.241]

Усадочные раковины, пористость и рыхлость образуются в отливках из сплавов с повышенной усадкой (сталь, ковкий чугун и некоторые сплавы цветных металлов). Для предупреждения образования этих дефектов необходима рациональная конструкция отливки, заливка формы металлом оптимальной температуры, устройство прибылей над частями отливок, где возможно образование усадочных раковин, а для борьбы с пористостью целесообразно применение внешних и внутренних холодильников, ускоряющих затвердевание металла в местах его скопления. [c.350]

Указанные свойства являются причиной образования в стальных отливках различных литейных дефектов (усадочных раковин, пористости, трещин, коробления и др.). Особенно это имеет место в отливках из высоколегированных сталей. [c.186]

Основными дефектами слитка являются усадочная раковина пористость и ликвация. Усадочная пористость обычно образуется вблизи усадочной раковины и по оси слитка. Образование усадочной раковины и усадочной пористости обусловлено тем, что все металлы, кроме висмута, имеют в твердом состоянии меньший удельный объем, чем в жидком. [c.68]

Сплавы с большим интервалом кристаллизации, у которых кристаллизация происходит одновременно в больших объемах, имеют при затвердевании многочисленные участки жидкости, разобщенные твердыми кристаллами, что приводит к образованию рассеянной пористости. Сплошность отливки при этом нарушается и свойства металла снижаются (рис. 47). Склонность некоторых сплавов к образованию повышенных усадок, кроме значительных изменений размеров отливок и образования усадочных раковин, пористости и других нарушений, способствует получению в отливках больших [c.168]

Наличие усадочных раковин, пористости, трещин, недолива не допускается. Усадочные раковины могут быть по причине неравномерного охлаждения подшипника при заливке. [c.265]

Переходы и углы сопряжения стенок должны обеспечить получение отливок без усадочных раковин, пористости и трещин. Это достигается за счет [c.268]

Рис. 4.4. Схема образования усадочной раковины (а) и усадочной пористости (б)

Получить отливки без усадочных раковин и пористости возможно за счет непрерывного подвода расплавленного металла в процессе кристаллизации вплоть до полного затвердевания. С этой целью на отливки устанавливают прибыли-резервуары с расплавленным металлом, которые обеспечивают доступ расплавленного металла к участкам отливки, затвердевающим последними. На рис. 4.5, а прибыль / не может обеспечить доступ расплавленного металла к утолщенному участку отливки 3. В этом месте образуется усадочная раковина 2 и пористость. Установка на утолщенный участок прибыли 4 (р с. 4.5, б) предупреждает образование усадочной раковины и пористости. [c.125]

Предупредить образование усадочных раковин и пористости позволяет установка в литейную форму наружных холодильников 5 (рис. 4.5, в) или внутренних холодильников 6 (рис. 4.5, г). [c.125]

Наружные холодильники (рис. 4.5, в) устанавливают в форму с внешней стороны массивных частей отливки. Вследствие высокой теплопроводности и большой теплоемкости холодильника отвод теплоты от массивной части отливки происходит интенсивнее, чем от тонкой. Это способствует выравниванию скоростей затвердевания массивной и тонкой частей и устранению усадочных раковин и пористости. [c.125]

Рис. 4.5, Способы предупреждения усадочных раковин и пористости в отливках

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава, [c.157]

Высокая усадка чугуна вызывает необходимость создания условии направленного затвердевания отливок для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных частях отливки путем установки прибылей и использования холодильников. [c.162]

Литейные стали имеют плохие литейные свойства пониженную жидкотекучесть, значительную усадку (до 2,5 %), что приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках стали склонны к образованию трещин. [c.165]

При литье в песчаные формы для предупреждения усадочных раковин и пористости на тепловые узлы отливок устанавливают прибыли и применяют холодильники (рис. 4.50). [c.170]

Латуни имеют удовлетворительную жидкотекучесть, высокую усадку (1,6—2,2 %), затвердевают в интервале кристаллизации 30—70 °С, что обусловливает образование усадочных раковин и пористости. Все медные сплавы склонны к образованию трещин. [c.171]

Для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных узлах отливок устанавливают прибыли и холодильники. Для предупреждения появления трещин в отливках используют литейную форму с высокой податливостью. Для увеличения податливости формы в формовочную смесь вводят опилки. [c.172]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Внутренние напряжения возникают в стенках отливки, усадка которых тормозится сопротивлением элементов формы или действием смежных стенок. Усадочные раковины и пористость появляются в частях отливки, застывающих в последнюю очередь,—в утолщениях и массива теплоотвод от которых затруднен (горячие узлы). [c.75]

При организации направленной кристаллизации снизу вверх получают плотную отливку без усадочных раковин и пористости. Это достигается в основном за счет установки прибылей. Однако они приводят к усложнению формовки и увеличению расхода металла. Одновременно повышается опасность возникновения трещин. [c.74]

Глубина усадочной раковины и грубой пористости, %....... 32 20 16 13 [c.46]

Серый чугун имеет хорошие литейные свойства высокую жидко-текучесть, позволяющую получать отливки с толщиной стеикн 3— 4 мм малую усадку (0,9—1,3 %), обеспечивающую нзготовлегще отливок без усадочных раковин, пористости и трещин. [c.159]

Раствор Марбле применяют для выявления макроструктуры сплавов никель—хром—железо. Шлифы погружают в него на 3—10 мин. При этом становятся заметными усадочные раковины (пористость) и трещины. [c.215]

У казанные свойства часто могут быть причиной образованйя в стальных отливках (особенно из высоколегированных сталей) различных литейных пороков (усадочных раковин, пористости, трещин, коробления, транскристаллизадаи и др.). [c.136]

Макроанализ применяют для выявления в металле трещйн, наличия усадочных раковин, пористости (фиг. 2) или направления волокон. Волокнистое строение образуется при обработке литых металлов давлением -т ковкрй, пррк аткой. Так как механические свойства [c.6]

Возможные дефекты отливок газовые и усадочные раковины, пористость, поверхностные раковины, шлаковые и окисные включения, недоливы, неспаи, облой (заливы) по разъему формы, коробление отливок. [c.454]

Усадочные раковины—пористость и рыхлость с шероховатой окисленной поверхностью образуются при нерациональной конструкции отливки, из-за неправильного подвода металла и заполнения отливки, при очень высоком содержании фосфора, а также при чрезмерной температуре и большой скорости заливки металла в форму. На эмали образуются вскипы, пузыри, наблюдается также плохое сцепление. Мелкие усадочные раковины зашпаклевывают, изделия с крупными раковинами эмалировать нельзя. [c.142]

Усадочные раковины, пористость и утя-жины Нарушение принципа направленности затвердевания отливки Преждевременное затвердевание расплава в металлопроводе Преждевременный сброс давления Доработать конструкцию отливки и формы, произвести дифференцированную покраску рабочей поверхности формы, использовать другие меры р егулир уемого теплоотвода Проверить исправность обогрева металлопровода, улучшить его теплоизоляцию, повысить мощность нагревателей Увеличить продолжительность затвердевания отливки под избыточным давлением [c.318]

Оловянные бронзы имеют хорошую л<идкотекучесть, достатошю высокую усадку (1,4—1,6 %). Эти бронзы затвердевают в больи]ом интервале кристаллизации (150—200 С), что обусловливает образование в отливках рассеянной пористости. Безоловяниые брои.ил обладают высокой жидкотекучестью и усадкой (1 6—2,4 %), затвердевают в малом интервале кристаллизации, что приводит к образованию в отливках сосредоточенных усадочных раковин. [c.171]

Образование усадочных раковин и пористости в массивных участках предупреждают шпаннем поздно застывающих узлов жидким металлом (установка ппгающнх бобышек, дополнительных литников и выпоров, введение прибылей). [c.78]

Склонность стали к образованию усадочных раковин и пор определена на цилиндрическом образце, переходящем в верхней части в усеченный конус усадочная лористость — по ширине пористой зоны трещиноустойчивость — на приборе конструкции ЦНИИТМаша. Прибор показывает стойкость стали против 06pia30BaHHH горячих трещин, которые образуются вследствие заторможенной усадки образцов. Литейные свойства определены при температуре начала затвердевания слитка 50—70 °С. [c.10]

Склонность к газопоглощению— /-усадочная раковина 2 —прибыль ЭТО способность литейных сплавов садо ной пористо" [c.53]

Кривая АЕВ, определяющая возможный максимальный объем усадочных пустот, указывает лишь их общий объем, а не характер и форму расположения в сплаве. При затвердевании в вакууме усадка проявляется в виде усадочных раковин и пор. Затвердевание при атмосферном давлении сопровождается некоторым питанием межденд-ритной и внутридендритной пористости, возникновением наружной усадки (область между кривыми АЕВ и А Е В ) и усадочных раковин в тех сплавах, у которых они отсутствовали при затвердевании в вакууме. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...