Порошки утряски

Фиг. 1. Фиг. 2. Прибор для утряски порошка I — корпус 2 — ось 3 — привод-

Порцию порошка весом 100 Г засыпают в градуированную пробирку и включают электродвигатель. Утряска порошка при 300 оборотах эксцентрика в минуту продолжается 3 мин. По истечении этого времени прибор останавливают н по делениям, нанесенным на [c.256]

Вес порошка, разделенный на полученный объем, является весовой характеристикой порошка после утряски (табл. 2). [c.310]

Уплотнение порошков при изготовлении заготовок проводится или утряской Б форме или прессованием с применением пластификатора-парафина деформация гранул в процессе изготовления фильтров нежелательна, вследствие возможности искажения формы фильтрующих каналов. [c.475]

Объемные свойства порошков ПВХ характеризуются насыпной плотностью и плотностью после утряски. Эти показатели определяют поведение порошка ПВХ в процессе переработки и его пригодность для различных целей. Так, суспензионный ПВХ, предназначенный для органодисперсий, должен иметь насыпную плотность 450—650 кг/мз [20]. [c.51]

Примечания I. Размер частиц >0,63 мм не допускается. 2. Кажущаяся плотность после утряски крупнозернистого порошка должна быть не менее 2,35— 0,05 г/см , мелкозернистого — не менее 2,4 г/см , мелкозернистого особого — 2,2 г/см . 3, Текучесть крупнозернистого порошка — ие менее 0,4 г/с, мелкозернистого — 0,6 и особого 0,4 г/с. [c.345]

Зерновой состав должен отвечать п. 2.5 ГОСТ 13236—83 для крупнозернистого с ограничением фракции >0,04 мм не более 2,5%, кажу--щаяся плотность после утряски и текучесть порошка — пп. 2.6 и 2.7. [c.345]

Требования к сыпучести порошка и плотности после утряски — по п, 2.5, 2.7 ГОСТ 13236—73, упаковка двойная по тому же ГОСТу. [c.346]

Объем утряски (см /г) рассчитывают после взвешивания порошка [c.170]

Масса утряски на 20—50% больше насыпной массы вследствие лучшей укладки частиц при встряхивании, а объем утряски соответственно меньше. Зная насыпную массу нас. объем утряски и плотность материала порошка ук, можно рассчитать другие объемные характеристики порошка относительный объем [c.171]

В практике иногда требуется пропускать через фильтр очень большие количества жидкости в единицу времени, причем к степени очистки не предъявляется высоких требований. При изготовлении таких фильтров металлический порошок с частицами размером 0,2—0,8 мм насыпают в формы и для лучшего заполнения пустот подвергают утряске. После утряски порошок спекают непосредственно в формах. Для форм используют различные неорганические материалы — чаще всего окислы наилучшими считаются керамические формы. Никелевые фильтры можно изготовлять [12] спеканием свободно насыпанного порошка в стальных формах. Для предотвращения припекания порошка к стенкам формы их обмазывают мелом или выкладывают тонколистовым асбестом. [c.388]

Порошки смешивают для получения нужного химического и гранулометрического состава. Свойства и характеристики смесей порошков изучают теми же способами, что и отдельных компонентов. В ряде случаев можно по свойствам компонентов определить свойства их смесей расчет-1П,1М путем. Например,, чакону аддитивности подчиняются такие свойства порошков, как степень окисленности, насыпной объем, разнозернистость, удельная поверхность В то же время объем и вес утряски, а так-м(с технологические характеристики смесей (текучесть, прессуемость, спекаемость) должны обязательно определяться экспериментально. [c.1479]

Промышленные порошки имеют относительную пористость при насыпке 20-65 %, при утряске — 10-50 %. [c.143]

Спекаемость порошка может быть оценена и путем использования его объемных характеристик, таких, как насыпной вес или вес утряски. Как правило, мелкие порошки с разветвленной поверхностью частиц, т. е, более активные в отношении спекания, имеют небольшой насыпной вес [50, 140]. Для получения плотных изделий рекомендуется использовать порошки иОг с насыпным весом не более 2,2 г/см [50, 135]. [c.42]

Плотность после утряски — масса порошка в единице объема после уплотнения встряхиванием или вибрацией. Эта величина ха- [c.75]

Другой объемной характеристикой порошка является объем утряски 1 утр и масса утряски уутр- Объем утряски определяется путем утряски определенной навески порошка (10—50 г) до постоянного объема. Определение производится в мензурке с делениями путем непосредственного отсчета объема, занятого порошком. Утряска производится легким постукиванием мензурки о стол до установления постоянного объема, т. е. до прекращения видимой усадки порошка. Утряску можно осуществлять при помощи специальных вибраторов, например пневматических. [c.170]

Насыпной вес порошка определяется при помощи волюмометра (фиг. 1), а вес порошка после утряски— при помощи, прибора, приведенного на фиг. 2. [c.256]

Хорошие результаты достигаются при изготовлении фильтров из частиц сферической формы (полученных разложением карбонилов или распылением, в том числе с использованием плазмы) благодаря их высокой текучести и эффективной уплотняемости утряской, хотя порошки из таких частиц хуже спекаются. Однако последнее обстоятельство при изготовлении фильтров превраш,ается в технологическое-преимуш,ество, так как позволяет получать изделия с требуемой достаточно высокой пористостью (обычно 35 - 40 %). Частицы сферической формы и по возможности с гладкой поверхностью можно получать при применении специальной технологии, например плавлением проволоки под водой или оплавлением несферических частиц в инертных засыпках. Пригодные для изготовления фильтров порошки можно также получать дроблением стружки или проволоки с насеченной поверхностью на частицы определенного размера приблизительно сферической формы. [c.71]

Второй способ из указанных выше применяют при изготовлении фильтров, через которые требуется пропускать очень большие количества жидкости в единицу времени, причем к степени очистки не предъявляют высоких требований. Металлический порошок с частицами размером 0,2-0,8 мм насыпают в формы, в которых и спекают для лучшего заполнения формы порошок в ней подвергают утряске. Формы изготовляют из различных неорганических материалов, чаще всего оксидов наилучшими считаются керамические формы. Никелевые фильтры можно изготовлять спеканием свободно насыпанного порошка в стальных формах. Для предотвращения припекания порошка к стенкам формы их обмазывают мелом или обкладывают тонколистовым асбестом. Добавка в порошок никеля 0,5 % Р приводит к снижению температуры спекания (с никелем фосфор образует эвтектику, плавящуюся при 880 °С). Фосфор вводят так порошок никеля смачивают водным раствором (NH jjHPO и затем сушат до полного удаления влаги. [c.72]

Тар density — Объем утряски. Видимая плотность порошка, пол Д1енного после утряски емкости или вибрационной нагрузки в определенном режиме. [c.1059]

Металлические порошки принято характеризовать химическими, физическими и технологическими свойствами. Химический состав порошков оценивают содержанием основного металла, примесей и газов. Физическими свойствами порошков являются форма частиц, размеры и распределение их по крупности, удельная поверхность, пикно-метрическая плотность и микротвердость. Технологические свойства выражают через насыпную плотность, текучесть, плотность утряски, уплотняемость, прессуемость и фор-муемость. Основные характеристики порошков регламентированы ГОСТом или техническими условиями. [c.28]

К технологическим свойствам порошков относятся следующие характеристики насыпная плотность, плотность утряски, текучесть, уплотняемость, прессуемость и формуе-мость, угол естественного откоса. Эти свойства могут изменяться в широких пределах даже для одного вида порошка в зависимости от формы и размера частиц, их поверхности, степени окисленности, влажности и др. Знание технологических характеристик в сочетании с физическими параметрами позволяет оценить поведение порошков при формировании, скорость заполнения порошком пресс-формы, величину давления прессования. [c.31]

Плотность утряски - масса. порошка в единице объема после его уплотнения встряхиванием или вибрацией (ГОСТ 25279-82). Эта величина характеризует способность порошка к структурному уплотнению без деформации частиц при вибровстряхивании, когда частицы наиболее компактно перераспределяются в занимаемом объеме. [c.10]

Полученная в результате возгонки трехокись содержит 99,95% МоОз. Она весьма дисперсна (вес утряски около 0,5 г/сжЗ). Хакие легкие объемистые порошки неудобны для транспортировки. Перед упаковкой трехокись молибдена слегка увлажняют дистиллированной водой, уплотняют и сушат. В результате насыпной вес увеличивается до 3,5 г/с.и . [c.119]

Плотность утряски рутр относится к уплотненным до постоянного объема порошкам и выражается в кг/м . [c.31]

Рис. 117. Виброустройство для утряски гильзы с порошком

Вибрационное формование — относительно новый вид уплотнения порошков, первые сведения о котором появились в конце 40-х годов. Было обнаружено, что применение вибрации при засыпке и утряске порошка в прессформе или в процессе формования позволяет значительно уменьшить давление прессования и повысить равномерность плотности в деталях сложной формы [36]. Положительное воздействие вибрации на процесс уплотнения связано с разрушением начальных межчастичных связей (в частности арок, мостиков и т. п.) и улучшением взаимоподвижности частиц, в результате чего достигается высокая плотность их укладки (95% и выше от теоретически возможной для данного гранулометрического состава порошка). Наиболее эффективно вибрация сказывается при уплотнении порошков, представляющих собой определенную совокупность фракций частиц различного размера. Способы вибрационного формования различают по следующим основным признакам [37] [c.279]

Наилучшие результаты получаются при изготовлении фильтров из частиц сферической формы. Такие порошки отличаются хорошей сыпучестью и хорошей уплотняемостью утряской. Порошки из частиц сферической формы труднее прессуются и хуже спекаются, но при изготовлении металлокерамических фильтров это превращается в технологическое преимущество, так как позволяет получать изделия требуемой пористости. Существует несколько способов получения порошков со сферической формой частиц. [c.385]

Применяют два основных способа получения металлокерамических фильтрующих элементов метод свободной насыпки по-рощка с последующей вибрационной утряской формы и спеканием в камерных электрических печах и способ прессования порошков с получением брикетов заданной формы и размеров с последующим спеканием в электрических камерных печах или в высокочастотных вакуумных установках ЛГ-60. Фильтры из сферических гранул обычно получают по второму способу. [c.92]

Приборы для контроля пористости ме-галлокерамических изделий магнитные 5—266 - для утряски металлических порошков 5 — 256 [c.459]

С насыпным объемом V тесно связан объем утряски (или обратная величина — вес утряски), имеющий важное значение при расчете высоты полости прессформы, заполняемой порошком. Объем утрясии определяют путем стандартного обстукивания определенной порции порошка в мерной мензурке. [c.962]

В табл. 2.70 даны свойства ППМ, изготовленных из сферических никелевых распыленных порошков фракция (—200)-г-(-М 00) мкм по следующему режиму первое формующее спекание порошков, проводимое с утряской в формах под действием 80 кПа, 2 ч при ПООХ, второе окончательное спекание (без форм) при обычном для спекания прессовок из этих порошков режиме в течение 4 ч при 1270° С. В табл. 2.70 приведены свойства ППМ (втулка диаметром 40X34 и высотой 100 мм) из тех же порошков, полученных по обычной тех- [c.150]

Методом порошковой металлургии получают высокопористые ячеистые металлические материалы с пористостью 0,80—0,98 и проницаемой сетчато-ячеистой структурой. Способ получения ВПЯМ основан на дублировании высокопористой структуры сетчато-ячеистого полимера, например пенополиуретана (ППУ) [1.13, 5.26]. Схема этого процесса приведена на рис. 5.14. Подготовку порошков производят с целью увеличения плотности укладки, для обеспечения высокой концентрированности их суспензий и снижения усадки заготовок при спекании. Металлические порошки, используемые для получения ВПЯМ, должны удовлетворять требованиям по дисперсности и по плотности укладки в состоянии утряски. Средний диаметр частиц используемого порошка определяется тем, что на поверхнос- [c.273]

Для обеспечения равномерной плотности засыпки гильзу с порошком подвергают встряхиванию на специальных виброустройствах (рис. 112). Гильзу 3 устанавливают на диске 5 и прижимают сверху фланцем 2. Между нижним торцом гильзы и диском 5 помещают резиновую прокладку для предохранения от разрушения резиновых деталей приспособления. Фланец 2 подвешен к встряхивающему механизму 1 с электрическим (на рисунке), пневматическим или другим приводом. Уплотнение порошка в гильзе происходит под действием удара (100—120 циклов в минуту) ее о неподвижные плиты 6 и 7. По мере утряски в гильзу подсыпают порошок. [c.278]

Агте К. 1, п—1, . Р =АР +Рг р объем утряски порошка п — числовой коэффициент (п = 2ч-ч- 5) ру — плотность компактного материала [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...