Точки затвердевания металлов раздела фаз

При определении точки затвердевания металл должен охлаждаться так, чтобы чувствительный элемент термометра имел возможно лучший тепловой контакт с поверхностью раздела твердой и жидкой фаз металла и находился с нею в тепловом равновесии. Вскоре после начала кристаллизации должна появиться или твердая оболочка, сформировавшаяся на стенках тигля, или твердая корка вокруг колодца для термометра. Температура равновесия между твердым н жидким металлом слегка изменяется в зависимости от давления (см. табл. 3.5). [c.37]

Теоретические и экспериментальные исследования тепловой кинетики и распределения температур в сварных швах привели к выводу формул [245], позволяющих определить температуру в любой точке температурного поля. Однако зависимость последнего от большого числа факторов вносит в расчеты значительные погрешности, и поэтому распределение температур в зависимости от времени чаще всего определяется зкспериментально. Приходится учитывать общую энергию электрической дуги, способ сварки, толщину листа, расположение шва (горизонтальное, вертикальное или потолочное), количество, скорость и последовательность наложения валиков друг на друга, применение промежуточного охлаждения и т. д. Из теплофизических свойств металла основное влияние на температурное поле имеет теплопроводность. С повышением теплопроводности уменьшается ширина сенсибилизированной зоны й сокращается время сенсибилизации. Для образования зоны, склонной к межкристаллитной коррозии, имеет значение не только тепло, подведенное дугой к основному материалу через жидкую металлическую ванну наплавленного металла, но и процесс его затвердевания и охлаждения. Если весь процесс плавления металла при сварке разделить [c.232]

Наличие трех участков в кристаллизационном слое объясняется существованием поверхности раздела твердой и жидкой фаз и, в связи с этим, развитием диффузионных процессов. При кристаллизации 1-го слоя его участок 1 образуется в результате затвердевания тонкой жидкой прослойки металла, которая непосредственно прилегает к основному металлу и успевает обогатиться ликвирую- [c.272]

Отметим, что в этот раздел вошло описание техники воспроизведения реперных точек лишь между точкой льда и точкой серы. Описание приемов работы по определению точки кипения кислорода и точек затвердевания металлов можно найти в статьях Розера и Венсела и Скотта, помещенных в четвертом разделе сборника. Бэлее подробное описание конструкции и приемов работы с термометром давления насыщенных паров кислорода можно найти в статье И. Р. Ленина ). Разделы 111, IV и V вошли во вторую часть сборника. [c.10]

При наличии тупиковых пор 7, заполненных воздухом, образование поверхностных де ктов на отливке не происходит, так как быстрый прогрев поверхностного слоя приводит к расширению воздуха, увеличению его объема и к всплыванию избытка через незатвердевший слой металла. Если поры 2иЗ расположены в глубине стенок формы, то давление в них нарастает медленно и проникнуть воздух к границе раздела металл — форма может, когда уже появляется жидкотвердая фаза. В этих случаях отливки будут поражены газовыми раковинами. Если пора 5 связана каналами с внешней средой, то раковин не возникает. Управлять расположением пор и каналов трудно, поэтому необходимо избегать избыточного давления, чтобы керамическая стенка формы имела температуру, рйвную температуре затвердевания металла. Этого можно достичь при перегреве металла. Если для разогрева стенок формы до необходимой температуры одного перегрева недостаточно, то устанавливается прибыль для перепуска металла. Время заполнения такой прибыли определяется необходимым временем прогрева стенок керамических форм. [c.147]

Смесь загружают и танталовый нли вольфрамовый тигель, который помещают в индукционную печь с кварцевой трубкой. Последнюю вначале эвакуируют, а затем заполняют очищенным apiOHOM до давления 1 am. Смесь нагревают до 1600°, чтобы расплавить шлак и металл, которые хорошо разделяются на два слоя, причем слой металла находится на дне. Такое четкое отделение шлака в какой-то мере неожиданно, если учесть, что плотности металла и фторида кальция при комнатной температуре таковы, что можно было ожидать обратного расположения слоев (S 3,0 г/см , aFj 3,2 г/с ). Однако соли при плавлении значительно больше расширяются в объеме, чем металлы, что в основном и определяет расположение шлака в верхнем слое прн температуре затвердевания скандия. Избыток кальция, взятый для реакции, концентрируется преимущественно в шлаке и тем самым попнжает плотность шлака, что способствует разделению. [c.663]

Обжиг изделий. Происходящий при обжиге фарфора, фаянса, магнезиальной и другой тонкой керамики, а также строительной керамики и алюмосиликатных огнеупоров процесс спекания протекает в основном за счет действия жидкой фазы. Он может сопровождаться также срастанием кристаллических новообразований. Для алю-моспликатных огнеупоров в состав шихты плавни не вводятся, а жидкая фаза образуется при разложении глинистых веществ и за счет легкоплавких примесей. Процесс обжига мончно разделить на следующие основные пер1Ю-ды досушка сырца — удаление остатков механически примешанной и гигроскопической влаги нагрев сырца— удаление гидратной влаги, разложение углекислых и сернокислых солей щелочных и щелочно-земельных металлов, а также выжигание углерода окислительная выдержка восстановительная выдержка, спекание черепка за счет образования новых кристаллических веществ (муллит в фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных массах и др.) и жидкой фазы охлаждение изделий до начала затвердевания жидкой фазы тела изделия, а затем глазури окончательное охлаждение изделий при затвердевшей жидкой фазе. [c.345]

Наиболее сложным является образование напряжений в затвердеваюшей корке отливки, возникающих вместе с появлением твердой фазы, даже если корка еще не образует на стенке формы законченного контура. Перепад температур на поверхности раздела отливки и формы в начале затвердевания очень велнк, что предопределяет быстрый отвод теплоты от растущей корки и соответственно нн-тенснвную ее усадку но все же это не вызывает разрушения корки, хотя металл в этот период характеризуется ничтожно малыми показателями прочностных и пластических свойств. Корка в это время давлением жидкости плотно прижата к поверхности формы и силами трения закреплена всеми своими точками, т, е. [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...