Муллит

У диэлектриков с искаженной решеткой и неплотной упаковкой ионов, таких как муллит, кордиерит, циркон, отмечается повышенный tg б, который имеет температурный рост за счет релаксационных потерь. У сегнетоэлектриков, характеризующихся большой зависимостью спонтанной поляризации, от температуры, диэлектрические потери велики и снижаются лишь при температурах выше точки Кюри. К этим диэлектрикам относятся титанаты бария, стронция, лития, кальция. Зависимость tg6 от температуры для сегнетоэлектриков показана на рис. 1.13. [c.26]

Муллит —единственный алюмосиликат, устойчивый при высоких температурах, он исключительно инертен, нерастворим в HF. Использование его в композиционных покрытиях весьма целесообразно. На рис. 85 даны микрофотографии волокон муллита и сходного с ним [c.227]

При заращивании покрытием тонких непроводящих волокон образование пустот маловероятно, как, например, для композиций никель—стекло и никель—муллит. Конечно, и более толстые волокна при достаточно больших расстояниях между ними будут зарастать сплошным слоем покрытия. [c.232]

Никель — дисульфид молибдена 137, 138 Никель — карборунд 120, 241 Никель — корунд 239 Никель — металлы 140, 145 Никель—муллит 232 Никель — нитрид бора 124, 139 Никель — оксид урана 146 Никель —оксид хрома 85, 125 Никель — органические полимеры 235 Никель — фосфор 238 сл. [c.267]

Образцы 19—31 (табл. 3-3), взятые из реальной топки, содержат более термостойкие фазы — гематит, муллит, тридимит и другие, характерные для температур факела 1400—1600° С. [c.102]

В шлаках АЬОз ведет себя как амфотерный оксид, образуя соли с Si02 (муллит), и реагирует с основными оксидами, образуя комплексные анионы [c.353]

Керамика класса X. В этот класс входит радиофарфор основной кристаллической фазой является муллит SAlaOg -2Si02 и кварц SiOj аморфной фазой служит бариевое бесщелочное стекло. [c.152]

Окончательное выделение гидратной воды и распад кристаллической решетки каолинита происходит при 500—580 °С. При 950—1000°С образуется муллит (ЗАЬОз ЗЗЮг) и выделяется аморфная SiOj. При 1200—1300 °С происходит кристаллизация аморфной SiOj. [c.15]

Термообработка при более высокой температуре 1073° К (800° С) привела к появлению мелкодисперсной фазы уже при выдержке 0.5 часа (рис. 2, а). При выдержке 6 час. наблюдаются в основном алюмосиликатные фазы состава З.А.12О3 23102 (муллит), шпинелидные фазы сложного состава МеО ПаОз и фаза типа андалузита А12О3 ЗЮ2 (рис. 2, б). [c.212]

При температурах выше 1200 С в результате взаимодействия борокремнеземных расплавов с ВГМ образуются борат алюминия и муллит. [c.56]

Получение волокнистых композиций, предназначен ных для использования в качестве покрытий, моЯсет быть более доступным, чем создание их металлургическим путем, особенно в случае использования матрицы с высокой температурой плавления [1, с. 143—149]. Например, волокна вольфрама нельзя спекать порошковым никелем из-за растворения вольфрама при этой операции и их возможной рекристаллизации. Технологические затруднения имеются и при получении композиции никель—муллит прессованием. [c.227]

Известны результаты исследования гальванических покрытий никель—муллит отмечается улучшение коррозионной стойкости при 900 °С покрытий с беспорядочно расположенными микроволокнами (диаметром 1,5 мкм, длиной 100—300 мкм). [c.232]

Силлиманитовые и мулли-товые изделия Корундовые (алундовые) изделия [c.284]

Исследование фазовых превращений при более высоких температурах показало, что из аморфизованного каолинита образуются кристаллический муллит и кварц. Поэтому топочная зола экибастузского угля, прошедшая термическую обработку в ядре факела при высоких температурах, более чем на 90 % состоит из абразивных минералов — муллита и кварца. Следовательно, с увеличением температуры термической обработки золы содержание кристаллических фаз в ней и ее абразивность будут повышаться до тех пор, пока не закончатся фазовые превращения или не наступит оплавление частиц. Результаты специальных опытов, проведенных для золы экибастузского и куучекинского углей, подтверждают высказанное предположение. Лабораторная зола этих углей подвергалась термической об1работке во взвешенном состоянии при температуре 1100—1700°. Минимальное время пребывания золовых частиц в зоне высоких температур составляло 0,4 с, что было достаточно для их прогрева. После такой обработки определялась абразивность золы. Зависимость абразивности от температуры термической обработки показана на рисунке 5.6. [c.84]

При заливке металла в форму без покрытий (рис. 74, а) в области непосредственного контакта наблюдается мощная зона чистых окислов железа (РеО, РегОз, Рез04) толщиной до 0,6 мм. Далее следует переходная зона (4—5 мм), отличающаяся сложным фазовым составом. Межзерновые промежутки заполнены окислами и силикатами железа, а также продуктами диссоциации компонентов смеси (муллит—10%, стекловидная фаза — 3%). Изменяется конфигурация зерен кварца, края их округляются вследствие образования кристобалита. За переходной зоной следует периферийная, главной составляющей которой являются кристобалитизированные зерна кварца. При использовании маршалитовых покрытий характер контактной и переходной зон не изменяется, несколько уменьшается размер пери- [c.109]

Применяемые для изготовления керамики кристаллические вещества, выпускаемые промышленностью (глинозем, MgO, ZrOj и др.) или специально синтезируемые (муллит, клиноэнстатит, феррошпинели, BaTiOa и др.), при затворении их водой не проявляют пластичных свойств подобно глиносодержащим массам. Это обстоятельство привело к необходимости подбирать особые технологические связки и разрабатывать специальные методы изготовления изделий. [c.34]

Чистый муллит с минимальньш содержанием примесей может быть получен только путем синтеза из высокочистых и высокодисперсных оксидов кремния и алюминия или химическими методами соосаждения из солей с последующей термообработкой. Благодаря хорошей механической прочности и особенно ее сохранению или даже росту при высоких температурах (<Тиаг при 145(f — 300 МПа) высокой термической прочности, благоприятным электрофизическим свойствам применение чистого плотно спекшегося муллита весьма перспективно для ряда отраслей. Однако трудности спекания муллита до настоящего времени сдерживают выпуск его как товарной продукции. В последнее время разработана технология получения плотного (полупрозрачного) муллита путем однократного обжига при 1650°С и введении до 1% некоторых добавок, В промышленности широко практикуется производство мул-литовых и муллитокорундовых изделий с применением природного сырья —глин И каолинов. [c.156]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.54 , c.171 , c.172 ]

Композиционные покрытия и материалы (1977) -- [ c.227 , c.228 , c.232 ]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5 (1969) -- [ c.495 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.86 , c.223 , c.369 ]

Справочник по электротехническим материалам Т1 (1986) -- [ c.33 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.214 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.71 , c.76 , c.242 ]

Общая технология силикатов Издание 4 (1987) -- [ c.375 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.326 ]

Неорганические композиционные материалы (1983) -- [ c.61 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.6 , c.377 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.689 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.418 ]

Техническая энциклопедия том 24 (1933) -- [ c.0 , c.6 , c.377 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...