Окислы щелочная

Слабощелочные стекла имеют в своем составе не более 10% окислов щелочных металлов и отличаются наличием окислов тяжелых метал- [c.133]

Титан. Для защиты титана и сплавов на его основе разработаны коррозионностойкие стеклоэмали, характеризующиеся высоким суммарным содержанием кремнезема и других химически устойчивых окислов, — двуокиси циркония, окиси алюминия, двуокиси титана, окиси хрома и др., и низким содержанием окислов щелочных металл од. Стеклоэмали наплавляются на титан в атмосфере воздуха. Эмали испытывались в расплавах галоидных солей таллия при 550° С, в парах тетрахлорида титана при 950° С, в кипящих минеральных кислотах, а также в качестве электроизоляционных покрытий, работающих в морской воде при высоком давлении. Испытания показали, что эмали для титана обладают несравненно более высокой химической стойкостью, чем эмали, предназначенные для стальной химической аппаратуры. [c.6]

Использование в качестве заполнителей материалов на основе окиси кальция магния и др. приводит к изменению заряда двойного электрического слоя мицелл золя и, следовательно, к его быстрой коагуляции. Для устранения указанного явления раствор золя необходимо стабилизировать, что достигается введением в него окислов щелочных металлов, а также веществ, полярных по своему характеру и содержащих аминогруппу, например диэтил-амина [4]. [c.250]

К неметаллическим покрытиям относятся и покрытия керамическими эмалями. Эмали имеют кислую составляющую — кварц с борной кислотой, и основную составляющую — окислы щелочных металлов с примесями окислов и фторидов других металлов. [c.87]

Образование отложений на экранах, ширмах и змеевиках поверхностей нагрева, омываемых горячими продуктами сгорания мазута, происходит следующим образом. Сначала на относительно холодных поверхностях нагрева конденсируются из газовой среды нары окислов щелочных металлов и окислов ванадия и образуют вязкую смачивающую металл подложку, на которую налипают твердые и жидкие частицы. Одновременно проте- [c.10]

Окислы щелочных металлов растворяются при высоких температурах в соответствующих металлах и при последующем охлаждении снова выделяются в твердом виде. [c.33]

Растворимость кислорода в натрии и литии рассматривалась выше. Реа ции окисления стали окислами щелочных металлов— эндотермические, например [c.41]

Выходящую из прибора смесь газов пропускают через сосуд с серной кислотой (для улавливания возгонов окислов щелочных металлов), затем через трубку из фарфора или тугоплавкого стекла диаметром около 22 мм, содержащую окись меди или рулончик окисленной медной сетки для сожжения возможной примеси окиси углерода, после чего она поступает в поглотительный сосуд. [c.282]

Удовлетворительная проводимость рабочих агентов, обеспечивающая достаточную эффективность работы МГД-генераторов, достигается при температуре 3000° К. Эта температура для таких рабочих тел, как аргон, может быть несколько снижена при вводе в них присадок с низким потенциалом ионизации (например, окислов щелочных металлов). Ввод таких присадок уже в количестве 1% способствует получению уже достаточной проводимости (ц = 1 мо/см) при 2600° К. [c.277]

Наибольшие трудности вызывают окислы щелочных металлов и ванадия, содержащиеся главным образом в сернистом мазуте, снижающие температуру размягчения золы. Подобно золе твердого топлива размягченная зо- [c.29]

Характер матовой поверхности зависит от состава стекла. Лучше всего матируются химически нестойкие стекла, содержащие много окислов щелочных металлов, хуже матируются боросиликатные стекла. [c.239]

Электрическая проводимость стекла увеличивается при возрастании содержания в стекле окислов щелочных металлов и наоборот. [c.302]

Не менее вредны и пары летучих компонентов стекла шов на стыке колбы с ножкой разогревается до температуры, при которой внутрь лампы выделяются пары окислов щелочных металлов и многих других неконтролируемых примесей, включая и газообразные — хлор, фтор. Снижение температуры шва создает непровар свари- [c.461]

Промышленные сорта бериллового концентрата содержат приблизительно 10—12% окиси бериллия. Концентраты, содержащие более 12% окиси бериллия, встречаются редко обычно содержание окиси бериллия составляет 9—11%. В состав концентрата входят также окись алюминия (17—19%), кремнезем (64—70%), окислы щелочных металлов (1—2%), железа (1—2%) и небольшие количества других окислов. Основными сопутствующими минералами в промышленных сортах бериллового концентрата являются палевой шпат, кварц и слюда. [c.48]

Элементарный кремний можно получать электролизом двуокиси кремния в расплаве окислов щелочных металлов (31, смеси хлоридов натрия и алюминия (201 или хлорида алюминия 11021. [c.332]

Требования к качеству покрытий обычных высоковольтных фарфоровых изоляторов вполне удовлетворяются применением полевошпатовых глазурей с небольшим содержанием щелочей,, желательно калиевых (см. ниже). В некоторых случаях, когда к глазурям, нанесенным на специальные керамические изоляторы, предъявляются особо высокие требования в отношении электроизоляционных свойств, следует 1) по возможности избегать введения в глазурь окислов щелочных металлов (Li, Na, К) и окислов железа и 2) заменить указанные компоненты окислами двувалентных металлов (лучше РЬО, ВаО). [c.27]

В системе глазурь—керамика имеют место сложные процессы химического взаимодействия в контактно-метаморфической зоне, т. е. в плоскости соприкосновения глазури с керамической основой. Под влиянием пирохимических реакций происходит взаимная диффузия отдельных окислов из одного слоя в другой, в результате чего глазурь в зоне контактирования с керамической основой обогащается ЗЮг и АЬОз, из черепка, а последний, в свою очередь, присоединяет к себе из глазури окислы щелочных и щелочно-земельных металлов. [c.55]

Лента электроизоляционная стеклянная марки ЛЭС. Ленту марки ЛЭС вырабатывают из крученых стеклянных комплексных нитей из алюмоборосиликатного стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0,5% и с применением замасли-вателя (парафиновая эмульсия). [c.214]

Гораздо меньшей зависимостью электроизоляционных свойств от температуры обладает стеатитовая керамика, изготовляемая на основе магнезиального минерала — талька 3MgO SiOa HjO. Хороший тальк почти не содержит вредных примесей в виде окислов щелочных металлов и железа. Большим преимуществом стеатитовой керамики является повышенная по сравнению с фарфором механическая прочность. Поэтому высоковольтная стеатитовая керамика рекомендуется прежде всего в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность, например для труб воздушных выключателей. Стеатитовая керамика требует более высокой температуры обжига, чем фарфор, имеет более узкий температурный интервал [c.236]

Бесщелочные стекла. К бесщелочным стеклам относят главным образом алюмоборосиликатные стекла, почти не содержащие окислов щелочных металлов. Примером может служить стекло используемое для стекловолокна и для стеклопластиков. Его состав (округленно) Si02-54%, А1А-14,5%, ВА-10%, СаО-16,5%, MgO-4%, Na O —0,7%. Введение борного ангидрида вызывает некоторые затруднения в технологии и повышает стоимость стекла. Поэтому разработаны другие бесщелочные стекла, не содержащие бора. К ним относится стронциевое стекло, которое получают сплавлением окислов SiOa, AI2O3, СаО, SrO и МпОз- Температура варки стекла — 1550° С. [c.133]

Наличие в породах шунгита сравнительно большого количества кристаллизационной воды и окислов щелочных и щелочноземельных металлов вызвало необходимость изучения некоторых закономерностей реакции отвервдения композиций на основе фурано-вых, фенольных и фурилово-феноло-формальцегидных смол с шунгитом. [c.80]

Для более полного выяснения кинетики отверадения композиций с шунгитом и доказательства ранее высказанного предположения о том, что основное влияние на замедление скорости их отверждения оказывают окислы щелочных и щалочно-земельных металлов, мы удаляли эти окислы путам промывки порошка шунгита кислотами различной концентрации и водой. Скорость отверждения композиций с промытым шунгитом возрастает в 2-5 раз в зависимости от вида связувдего. Промывка водой не оказывает влияния на скорость отверждения композиций. При промывке шунгита кислотой окислы щелочных и щелочноземельных металлов превращаются в водорастворимые соли, которые затем легко отмываются ведой. [c.82]

Ткани конструкционные из стеклянных комплексных нитей ГОСТ 19170—73 вырабатывают из алюмоборосиликатного стекла с содержанием не более 0,5 % окислов щелочных металлов. Они предназначены для изготовления конструкционных стеклопластиков. Их выпускают нескольких марок в зависимости от типа переплетения, замасливателя Т-10, Т-11, Т-12 (сатинового переплетения), Т-13, Т-14 (полотняного переплетения). Тканн с замасливателем парафиновая эмульсия используют для стеклопластиков на основе различных смол, в том числе эпоксидных, эпоксифенольных, полиэфирных. Ширина полотнищ ткани 700—1150 мм, длина в рулоне — не менее 50 м для Т-10, Т-10/1 Т-10-80 — не менее 90 м толщина 0,23— [c.31]

Стекла, содержащие окислы щелочных металлов, например натрийкаль-циевое стекло, могут быть вытянутыми при средних давлениях и отожжены при довольно низких температурах (700—1000 °С). Изменение толщины для тонких (до 1,5 мм) слоев стекла достигается регулированием скорости вытягивания. [c.415]

В основных покрытиях, шлаки которых базируются на СаО, одновременно вводится значительное количество плавикового шпата для повышения жидкоплавкости и реактивной способности шлака. Этот компонент отрицательно влияет на устойчивость вольтовой дуги и предопределяет род тока и полярность (постоянный ток, обратная полярность). В случаях сварки на переменном токе в покрытие вводятся компоненты, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (поташ, окислы калия и натрия и др.), или производится замена одних компонентов другими (например, кварц заменяется полевым шпатом или гранитом, содержащим помимо Si02 также значительный процент окислов щелочных металлов). [c.297]

Кислород окисляет металлы с образованием относительно термостойких и тугоплавких окислов. Только окись ртути разлагается при 500° С на парообразную ртуть и кислород. Особенно энергично окисляются щелочные металлы. На воздухе они образуют окиси (Ы20, МэзО, КзО и т. д.), а также перекиси типа МезОа и Мег04. Образование перекисей наиболее характерно для элементов с большим атомным номером (например, для калия, рубидия, цезия), как наиболее активных. Существование перекисей в расплавленных металлах при высоких температурах, когда металл находится в значительном избытке, мало вероятно. Литий в абсолютно сухом воздухе не -окисляется и загорается лишь при нагревании его до температур выше температуры плавления. [c.8]

Окислы щелочных металлов растворяются при высоких температурах в соответствующих металлах и при последующем охлаждении снова выделяются в твердом виде. Жидкий натрий, например, растворяет при 200° С до 0,015% N320, при 490°С—0,50% и при 540°С —до [c.8]

Подводимый для сожжения навески кислород очищают от углекислоты общеизвестными способами. Газообразные продукты горения поступают по выходной трубке в сосуды для объемного или кондуктометрического определения СО2. Засыпка в реактор измельченного кварца нужна для защиты его стенок от разрушения окислами щелочных металлов, а добавка в тигель с пробой облегчает процесс сгорания и выделение углекислого газа окислы щелочных металлов тугоплавки и начинают возгоняться при температурах выше 1200° С (ЫагО — 1275°С). С кварцем они образуют силикаты, плавящиеся около 1000° С. Попутно этим достигается перевод карбонатов в силикаты и полное выделение углекислоты ЫагСОз + Si02 = Na2Si03-f СО2. [c.282]

Образование высокотемпературных отложений на трубах конвективного пароперегревателя, по-видимому, протекает в следующем порядке. Вначале конденсируются находящиеся в газовой фазе пары окислов щелочных металлов и ванадия. На первичную вязкую подложку налипают твердые и жидкие частицы. Накапливающиеся компоненты химически взаимодействуют и претерпевают структурные и химические превращения. Одовре-менно идет процесс улавливания из дымовых газов окислов серы и образования сульфатов, составляющих по весу 30—40% отложений. Формирование сульфатов в процессе горения маловероятно, так как при высоких температурах и малых парциальных давлениях они не могут существовать. [c.184]

При проектировании огневых нагревателей кро1ме общих рекомендаций, изложенных в гл. 3, следует учитывать следующие. Чтобы избежать р азверки температур по параллельным ниткам пучка, нужно предусматривать меры для выравнивания температуры газового потока. Необходимо обеспечивать возможность проведения оомотра и ремонта линий трубных сборок. Желательно устанавливать в газоотводящей трубе сигнализаторы появления окислов щелочных металлов. Обнаружить малые течи при работе печи другими средствами невозможно. В условиях омывания места течи горячими продуктами сгорания происходит сильная коррозия канструкционного материала, что, может привести к большой аварии и невозможности восстановления печи. [c.89]

Электрические свойства. Стекла имеют очень малую электрическую проводимость, которая в зависимости от химического состава может изменяться. Стеклообразующие окислы ЗЮг, В2О3 и окислы тяжелых металлов (свинца, бария) снижают игроводимость стекла, окислы щелочных металлов (натрия, калия) —повышают. С повышением температуры проводимость стекла быстро растет (табл. 2- 18). [c.109]

Электролизное борироваиие. Проводится в расплавах буры, содержащих окислы щелочных металлов, цианистый натрий. [c.88]

Полевошпатовые глазури. Сюда относятся тугоплавкие прозрачные глазури, бедные окислами щелочных и щелочно-земелы-ных металлов. Применяются они, главным образом, для изделий с плотным черепком, типа фарфора, каменного товара и для твердого фаянса. [c.93]

Г. Л. Ефремов и Т. Я. Кириллова (26) на основе длительного опыта работы на Государственном фарфоровом заводе им. Ломоносова рекомендуют следующий состав бесполевошпа-товой главури (в %) песок кварцевый—45,2 череп фарфоровый—8,0 каолин сырой—12,0 каолин жженный—18,0 мрамор (или мел) — 16,0 окись магния — 0,8. Температура политого обжига 1380— 1410°. Эта глазурь, практически лишенная окислов щелочных металлов, естественно, отличается тугоплавкостью, повышенной вязкостью и коротким температурным интервалом плавкости за счет повышения температуры начала плавления. Если интервал плавкости обычной фарфоровой глазури для хозяйственной посуды лежит в пределах 1210— 1320 , то для данной глазури он составляет 1320— 1400°. Такой состав глазури делает ее более стойкой против вскипи , к которой склонна более легкоплавка я глазурь с малой вязкостью и относительно низкой температурой начала плавления (см. гл. VIII). [c.103]

Для устранения указанных дефектов, очевидно, следует уменьшить содержание окислов щелочных и щелочно-земе аьных металлов. Это ослабит кристаллизационную способность глазури и одновременно повысит ее вязкость (увеличит тугоплавкость) и этим самым уменьшит или устранит явление стека-губки . [c.112]

В зарубежной практике рекомендуют применение минеральных масел с добавками синтетических воскэз и смол. В США для волочения алюминиевого полуфабриката используют мьпьный порошок с добавками, минеральное масло, содержащее до 1 % серы, в ФРГ — смазку, содержащую окислы щелочных металлов, фосфорный ангидрид и глинозем, иногда борный ангидрид во Франции— эмульсии, содержащие спермацетовое и рапсовое масла [356]. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...