Контроль высоты и длины деталей

КОНТРОЛЬ высоты и длины ДЕТАЛЕЙ [c.175]

Сварные соединения котлов и сосудов не должны перекрываться опорами. При примыкании опоры к сварному соединению расстояние от нее до сварного шва должно быть таким, чтобы можно было выполнять необходимый контроль в процессе эксплуатации. При контроле просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией по всей длине поперечного сварного соединения корпуса сосуда, эксплуатируемого в горизонтальном положении, допускается перекрытие этого соединения опорой, если другое решение неприемлемо. На поверхности котлов и сосудов расстояние от края углового шва приварки труб, патрубков, сепарационных устройств, тарелок, перегородок и других деталей до края любого соседнего сварного соединения должно быть не менее трехкратной расчетной высоты сечения углового шва, но не менее трех номинальных толщин привариваемых деталей. [c.320]

Калибры для контроля размеров свыше 300 мм (ширины и высоты створок, посадочных мест под них длины деталей и т. п.) должны обладать некоторой универсальностью, т. е. иметь возможность переналадки на различные размеры. Кроме того, они должны обладать малым весом при сохранении требуемой жесткости, а для организации крупносерийного изготовления узлы их должны быть максимально унифицированными. Перечисленным требованиям отвечают регулируемые предельные калибры с корпусом из труб алюминиевого сплава. За основную конструкцию таких калибров принимается кали бр, состоящий из трубы алюминиевого оплава внешним диаметром 25 мм и двух губок, способных перемещаться по корпусу и крепиться в требуемом положении так, чтобы расстояние между измерительными поверхностями соответствовало измерительному размеру ПР (рис. 5-7). [c.174]

Для более точных измерений при контроле отклонения от прямолинейности деталей массой до 8 кг и длиной до 150 мм используют прибор БВ-6065, где в качестве образцовой прямой является траектория перемещения каретки аэростатического столика, движущейся относительно направляющих на воздушной подушке. Диапазон измерения по отсчетному устройству с ценой деления 0,2 мкм в зависимости от используемого щупа составляет 20 или 10 мкм. Для контроля отклонения от прямолинейности вертикальных поверхностей и их отклонения от перпендикулярности относительно базовой плоскости предназначен прибор ВВ-6129. Диапазон измерения по высоте 90-540 мм. Предел допускаемой пофешности прибора с головкой 1ИГ для измерения отклонения от перпендикулярности 50 мкм, а отклонения от прямолинейности 2,5 мкм. [c.112]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

В зависимости от контролируемых элементов деталей предельные калибры подразделяются на калибры для контроля а) отверстий б) валов в) наружных и внутренних резьб г) шлицевых валов и втулок д) уступов, длин и высот (плоские шаблоны) е) взаимного расположения элементов деталей (пространственные калибры) ж) конусных отверстий и наружных конусов. [c.105]

Кроме отклонений геометрической формы и шероховатости на поверхностях при обработке появляется еще волнистость (рис. 26). Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину I. Волнистость занимает промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности. Контролю подлежат наибольшая высота волнистости Wmл i, средний шаг волнистости 8 . В большинстве случаев волнистость имеет синусоидальный характер вследствие возникновения неравномерности усилий резания и колебаний упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). [c.566]

Универсальные приспособления применяют при контроле диаметров, длин, радиального и торцового биения валов, диаметров отверстий, высот уступов деталей и т. п. [c.203]

Различные элементы деталей контролируют разными предельными калибрами. Имеются специальные калибры для контроля отверстий, валов, наружных и внут-ренных резьб, шлицевых валов и втулок, уступов, длин и высот (плоские шаблоны), взаимного расположения элементов детали (пространственные калибры), конусных отверстий и наружных конусов. [c.269]

Устройство для контроля выпуклости торца переналаживается перемещением каретки 1 до упора, фиксирующего ее положение. Для деталей, незначительно отличающихся одна от другой по длине и диаметру, переналаживать поджимной люнет не требуется, так как при измерении детали разных типоразмеров будут контактировать с роликами 8 в различных точках (на фиг. 67 показано сплошными линиями). Если же производится переналадка на детали, значительно отличающиеся по длине, то прокладка 9 снимается со штока и люнет с роликами опускается на высоту прокладки, а последняя устанавливается сверху, как изображено штриховыми линиями. [c.106]

Предельные калибры служат для контроля деталей они дают возможность установить, изготовлены ли детали в пределах допуска, т. е. в пределах двух установленных размеров — наибольшего и наименьшего. В зависимости от проверяемых элементов изделий предельные калибры подразделяются на калибры для проверки отверстий валов резьб шлицевых валиков и втулок уступов, длин и высот — плоские шаблоны пространственные калибры и т. п. [c.186]

Для контроля твердости дисковых деталей изготовлены катушки Кх и /Сг (см. рис. 1), длина которых меньше диаметра диска, что позволяет выявлять неоднородность термической обработки по периметру диска. Если деталь обработана неоднородно, прокручивание ее в катушке приводит к изменению высоты фигуры на экране осциллографа. Если изменение высоты фигуры больше принятых пределов, то деталь бракуется. [c.326]

При контроле деталей больших размеров широко используют косвенные методы измерений. Так, напри.мер, диа.метр вала большого размера определяется по измерению длины хорды I и высоты сегмента Н (рис. 57) зная значения [c.99]

Контроль пря.м о линейности на просвет. Непрямолинейность плоскости на длине от 100 до 1200 мм и образующей цилиндра или конуса деталей больших размеров с помощью поверочной линейки определяют на просвет (рис. 71). Линейку 1 берут за теплоизоляционную прокладку и ставят ребром на образующую цилиндра или конуса за линейкой помещают длинную люминесцентную лампу 2. Для совмещения образующей цилиндра с ребром линейки последнюю повертывают и наблюдают за просветом. Совпадение ребра линейки с образующей характеризуется наибольшим просветом в средней части линейки или наименьшим по краям ее. Навыки совмещения ребра линейки с образующей приобретаются быстро. Величину просвета определяют сравнением с эталонами просвета или при по м щч микроскопа. Если просвет по высоте щели превышает [c.113]

Магнитно-порошковый метод (ГОСТ 21105-87) используется только для контроля деталей, изготовленных из ферромагнитных материалов. Применяется для обнаружения поверхностных нарушений сплошности с шириной раскрытия у поверхности 0,001 мм, глубиной (высота дефекта) 0,05 мм и длиной 0,5 мм и выявления относительно больших подповерхностных дефектов, находящихся на глубине до 1,5-2,0 мм. Метод основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка в местах выхода на поверхность контролируемой детали магнитного потока. Чувствительность метода повышается при использовании флуоресцирующего магнитного порощка (магнитно-люминесцентный метод). В этом случае минимальная ширина у поверхности выявляемого дефекта составляет 0,0005 мм, а протяженность в глубь детали-0,005 мм. Для магнит-но-порощкового контроля применяются стационарные универсальные дефектоскопы УМДЭ-2500, ХМД-ЮП, МД-5 и другие, а также переносные и передвижные-П ДМ-70 и МД-50П. [c.241]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Неперпендикулярность плоскостей, осей или оси и плоскости — отклонение угла между плоскостями, осями или осью и плоскостью от прямого угла, выраженное в линейных единицах на заданной длине. Контроль перпендикулярности плоскостей производится точным угольником (рис. 15, а). Для этого деталь устанавливается на плиту, к контролируемой плоскости прикладывается точная подкладка, а к подкладке — угольник. На заданной высоте определяется расстояние от плоскости до угольника. Величина непер-пендикулярности определяется разностью расстояний от плоскости до угольника и подкладки. Перпендикулярность оси отверстия к плоскости (рис. 15, б) определяется при помощи оправки, вставляемой в отверстие, и угольника или при помощи индикатора, установленного на оправке и поворачивающегося [c.76]

Контроль длин и высот предельными шабло- верхностей относительно проверяемых поверхно-нами производится так же, как скобами и проб- стей деталей (изделий), ками, т. е. перемещением их измерительных по- [c.88]

Система оптического контроля геометрии поверхностей сложной формы, разработанная в НПО "Луч", предназначена для определения карты отклонений контролируемой поверхности от заданной. Принципиальная схема оптического контроля геометрии поверхности (рис. 6) включает 1 - лазер, 2 - зеркала, 3 - линзы, 4 -дифракционную решетку, 5 - корректирующие зеркала, 6 - деталь, 7 - телевизионную камеру, 8 - плату сопряжения, 9 - компьютер. Размеры устройства контроля без цифровой системы обработки составляют длина 820 мм, ширина 300 мм и высота 600 мм. Вес 62 кг. Устройство закрыто от стороннего света и пыли и не чувствительно к вибрации. Свободный доступ только к месту установки детали. Компьютер по результатам обработки поверхности вьщает в виде таблиц на экран и на печать отклонения во всех сечениях поверхности. Точность контроля - 10 0.км. Минимальный радиус контролируемой поверхности - 50 хкм. Размер контролируемой поверхности в плане не более 300 мм х 200 мм. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...