Слоистые пластики тканные

Наполнители в виде полотнищ (тканых или нетканых) позволяют получать слоистые пластики высокой прочности. [c.43]

Вязкость трансформаторного масла тесно связана с его охлаждающей способностью. Вязкость масел, лаков и компаундов, применяемых для пропитки изоляции кабелей, конденсаторов, для пропитки бумаг и тканей в производстве лакобумаг, лакотканей, слоистых пластиков, для кленки миканитов, для эмалировки проводов или листовой стали, имеет весьма существенное значение для проведения соответствующих технологических процессов. Существует несколько различных видов вязкости динамическая, кинематическая и условная, определяемая в технике упрощенными, условными способами. [c.183]

ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ, АРМИРОВАННЫХ ТКАНЬЮ из Е-СТЕКЛА САТИНОВОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ ) [c.15]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы представляют собой пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластики применяют в виде листов и плит, стержней, прутков различного профиля, трубок, цилиндров, крупногабаритных изделий сложной формы. В качестве наполнителя для слоистых пластиков используют материалы органического (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовые бумага, картон, ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон, базальтовых волокон и т. д.) происхождения. [c.17]

Стеклотекстолиты — слоистые пластики на основе тканых стекловолокнистых материалов (обычные и жгутовые стеклоткани, из крученых нитей) и синтетических смол (полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные, кремнийорганические и их модификации). [c.33]

Ввиду того, что кривые нагрузка—деформация слоистых пластиков, нагружаемых в направлении ориентации волокон (основы или утка тканей), показывают почти вплоть до разрушения линейную зависимость [13], так что площадь, ограниченная кривой а—е до разрушения, образует примерно прямоугольный треугольник, то работу деформации. можно определять по формуле [14] [c.70]

СОСТОЯЩИХ из нескольких слоев тканей одного и того же вида и одинаково ориентированных. Что же касается сложных слоистых пластиков, изготовленных из слоев различного материала, то здесь зависимости несколько сложнее. Некоторые простейшие случаи подобных пластиков будут описаны ниже. [c.122]

Для ортотропного слоистого пластика следует подставить в уравнение (61) предел прочности при растяжении ст р в направлении Oj. Если, например, направление нагрузки 0 составляет с направлением основы армирующей ткани (т. е. с направлением л оси симметрии слоистого пластика) угол а, принимаемая в расчете величина предела прочности должна быть равна — временному сопротивлению в направлении нагрузки иод углом а. [c.123]

Слоистые пластики представляют собой композиции, состоящие из смолы и слоистого наполнителя (хлопчатобумажная, асбестовая, стеклянная ткань, бумага и древесный шпон). [c.294]

Детали из полимерных материалов могут быть соединены с другими элементами при помощи прессовых посадок и усадкой. При соединении запрессовкой поверхности соединяемых элементов можно легко повредить, поэтому соединение деталей способом усадки применяется значительно чаще. В настоящее время методом усадки соединяют детали машин и защитные облицовки с основой. Соединять этим методом можно только материалы с достаточной прочностью (это особенно важно для деталей, работающих на растяжение) и упругостью (не хрупкие), прежде всего твердый полихлорвинил, полиамиды и фенопласты, упрочненные волокном или тканью (хлопчатобумажной, стеклянной и т. п.). Применяется также соединение усадкой деталей из политетрафторэтилена, а также эпоксидных и полиэфирных слоистых пластиков. [c.160]

Критерием использования подшипниковых материалов наиболее часто служат величины допускаемых удельных давлений между поверхностями вкладышей и цапфы с этой точки зрения полимерные материалы обнаруживают значительные преимущества. Относительно небольшой модуль упругости (см. табл. XI. 1) и значительная пластичность при длительных нагрузках создают возможность выравнивания поверхностных давлений, в результате чего не происходит местной перегрузки материала втулки, а высокие показатели удельной ударной вязкости, в частности феноло-формальдегидных слоистых пластиков с армирующим наполнителем в виде стеклянной ткани или древесного шпона, дают возможность применять подшипники из полимерных материалов 23(1 [c.230]

Простые вкладыши изготовляют из текстолита, древеснослоистых пластиков, гетинакса, а также из пластмасс с наполнителями в виде обрезков (см. фиг. XI. 5, а) —ткани или крошки фанерного шпона, в то время как сегментные вкладыши изготовляют исключительно из слоистых пластиков. [c.237]

В зубчатых колесах из слоистых пластиков армирующие слои как из ткани, так и из фанерного шпона, должны располагаться в плоскостях, перпендикулярных к оси колеса. [c.271]

Ткани хлопчатобумажные технические для электротехнической промышленности делятся на две группы первая — это ткани для изготовления лакотканей. К ней относятся перкали В и Б-Э, ткань ЭИ-1. Вторая группа — ткани, предназначенные для изготовления слоистых пластиков (бязи Т1 и Т2, парусина ЭТ) и резаных изоляционных лент (ткани ЭИ-3 и ЗИ-4 саржевого переплета). Технические данные технических хлопчатобумажных тканей приведены в табл. 4.34. [c.208]

Асбестовые ткани изготовляют полотняным, репсовым или саржевым переплетением основных и уточных асбестовых нитей. Используются асбестовые ткани в производстве слоистых пластиков. [c.210]

Канал ДЛЯ соединения с атмосферой или вакуумом 2 — плита формы 3 — коллектор для отсоса воздуха нз формы 4 — уплотнение диафрагмы 5 — боковое выпускное отверстие 5 — эластичная перегородка 7, 8— слои с вентиляционными отверстиями 9 — диафрагма 10 — промежуточная плита 1J перфорированный слой J2 — впитывающие слон 13 — разделительная ткань 14 выбрасываемый слой 15 внешний слой 16 слоистый пластик [c.81]

Оснастку из слоистых пластиков можно получать выкладкой слоев, причем волокно должно быть так ориентировано, чтобы оно наилучшим образом соответствовало расширению изделий, которые будут формовать. Обычно для этих целей применяют стеклянное или графитированное волокно. Наиболее выгодно армировать ткаными волокнистыми материалами. [c.87]

Так. на основе одного полимера получают большую гамму материалов С фенолформальдегидной смолой наполнитель древесная мука - пресспо-рошок ткань - текстолит бумага - гетинакс, с очесами хлопка-волокнит, с древесным шпоном - древесно-слоистые пластики (ДСП) [c.127]

Слоистые пластики. Прессованные в виде листов с различными связующими материалами или из бумаги — гетинакс, асбогетинакс или из различных тканей — текстолиты, или из древесного шпона — древеснослоистый пластик. [c.106]

В СССР была разработана те/люлогня производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги или ткани жидкими водными суспензиями фенолформаль-дегидных смол при сушке пропитанной бумаги вода испаряется. Данная технология производства слоистых пластиков совершенно не требует применения спирта, и внедрение ее в производство некоторых марок СЛ0ИС1ЫХ пластиков дало большую экономию. Пропитанная (бакелитизированная) бумага нарезается листами требующегося формата, собирается пачками нужной толщины и укладывается между стальными плитами гидравлического пресса. Прессы для производства слоистых пластиков с целью повышения производительности выполняются с располагаемыми в несколько этажей плитами и заготовки из пропиточной бумаги закладывают одновременно во все этажи. Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускается пар, который нагревает плиты, от плит теплота передается прессуемому материалу, бакелит в нем расплавляется, заполняет поры между волокнами бумаги и отдельными листами ее и, запекаясь (переходя в стадию С), твердеет и связывает отдельные слои бумаги. При прессовке гетинакса обычно устанавливают давление около I МПа температура плит пресса 160—165 °С время выдержки под давлением от 2 до 5 мин на каждый миллиметр толщины досок, считая с момента достижения плитами пресса указанной выше температуры. По окончании прессования, перед выемкой отпрессованных досок, последние охлаждаются примерно до температуры -г60°С, для чего подача пара в каналы плит прекращается, и в эти же каналы пропускается холодная вода. У отпрессованного материала края обрезают под прямым углом циркульной пилой. [c.153]

Другие виды слоистых пластиков. Это текстогетинакс (комбинированный слоистый пластик с внутренними слоями бумаги и наружными— с обеих сторон—слоями хлопчатобумажной ткани) древеснослоистые пластики (ДСП) —типа фанеры на бакелитовой смоле, более дешевые, чем гетинакс, но с худшими электроизоляционными свойствами и более гигроскопичные более нагревостойкие слоистые пластики — на неорганических основах асбогетинакс на основе асбестовой бумаги и асботекстолит на основе асбестовой ткани (см. 6-19) наиболее нагревостойкие, влагостойкие и механически прочные слоистые пластики —стеклотекстолиты на основе неорганической —стеклянной (см. 6-16) ткани с нагревостойкими связующими (см. характеристики для стеклотекстолита марки СТЭФ на эпоксидном связующем в табл. 6-5). Наряду со стеклотекстоли-тами выпускаются и более дешевые слоистые пластики на основе не стеклоткани, а стекломата, получаемого без тканья, т. е. без переплетения нитей друг с другом. [c.155]

Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]

В 1961 г. в лаборатории НОВ проводились работы, целью которых было выяснить возможность использования теории химической связи для выявления недостатков аппретов. Термообработанную стеклоткань обрабатывали двумя силанами метилтрихлор-силаном (МТХС) и диметилдихлорсиланом (ДМДХС), причем ни один из них не содержал реакционноспособных органических групп. Слоистые пластики, армированные такими тканями, и пластики, упрочненные исходной термообработанной тканью (контрольный опыт), подвергались испытаниям на изгиб и сжатие. В качестве матрицы в этих композитах использовались эпоксидные, полиэфирные и фенольные смолы. [c.32]

В тканных слоистых пластиках первое проявление повреждения при статическом или усталостном растяжении имеет форму разрушения поверхности раздела в прядях утка (в поперечных волокнах). Это вызовет в дальнейшем растрескивание смолы в зонах с ее большим содержанием. На более поздней стадии процесса нагружения возникают значительные повреждения в местах пересечения нитей. Это явление, вероятно, вызвано несколькими причинами, в том числе стремлением изогнутых участков волокон распрямиться, а также сдвиговыми усилиями, возникающими вследствие некоторой неортогональности ткани. После того как в областях пересечения появятся разорванные волокна, происходит разделение образца (рис. 7). [c.343]

Ткани асбестовые (ГОСТ 6102—67) предназначены для изготовления прорезиненных тканей, слоистых пластиков (асботекстоли-тов), теплоизоляции, прокладок, защитной одежды и т. д. В качестве связующего в пряжу вводится от 5 до 18,5% хлопка. Свойства и размеры см. в табл. 3 длина ткани 15— [c.267]

Для изготовления прорезиненвых тканей, слоистых пластиков — асботекстолитов. В качестве теплоизоляционного материала Для изготовления слоистых пластиков — асботекстолитов. В качестве тенлоизоля-циониого материала [c.386]

Условие прочности п долговечности колес из текстолита и древесно-слоистых пластиков состоит в том, чтобы слои ткани (пли дерева) были ианравлены иериенднкулярно рабочим поверхностям зубьев. [c.255]

Наиболее распространены фенольные слоистые пластики, армированные текстильной тканью, и слоистые пластики с бумажными армирующими элементами. Как правило, эти материалы производят но стандартной технологии и их свойства почти стабильны. Слоистый пластик с бумажной основой имеет лучшие механические свойства, чем с тканевой арматурой его стойкость к ползучести выше (рис. 40). Как правило, предел прочности фенольных слоистых нластикс [c.44]

Рис. 49. Кривая ползучести слоистых пластиков при нагрузке на растяжение (ткань ИПЛАСТ 35, по основе) [42]

Материал, обладающий симметрией строений (арматура ориентирована в одном или нескольких направлениях). В направлении ориентации армирующих элементов материал приобретает высокую прочность и жесткость. Из теории упругости анизотропных материалов следует, что если известны упругие свойства материала в его главных направлениях, то расчетным путем можно определить и значения упругих свойств в любом направлении. Количество так называемых основных упругих (постоянных) констант, которыми обусловливаются свойства материала в любом направлении, зависит от типа анизотропии. На практике чаще встречается ортотропная система, имеющая три перпендикулярных друг к другу главных направления (в древесине, фанере, слоистом пластике с текстильной или однонаправленной основой и т. п.). В слоистых пластиках с текстильной арматурой , в которых направления основы тканей совпадают, вводим систему координат так, что ось х параллельна направлению основы, ось у параллельна направлению утка, а ось z перпендикулярна слоям. Упругие свойства в любом направлении в этом случае определены, если мы знаем три модуля упругости при растяжении Еу и Ег, три модуля упругости при сдвиге G y, Gy и G и три коэффициента Пуассона i y, [ly и где, например, 1ху показывает сужение в направлении оси х при растяжении в направлении оси у. [c.119]

Композиционные пластики содержат в качестве наполнителей древесную муку, микроасбест, текстильные и асбестовые волокна, обрезки пропитанной смолой ткани, бумаги или древесного шпона. Наполнителями для слоистых пластиков служат ткани, бумага и древесный шпон. [c.292]

Для производства слоистых пластиков в виде листов, плит, стержней, труб или фасонных изделий применяются пропитанные термореактивной смолой (фенольно- и крезольно-формальдегидной и др.) и высушенные различные ткани (хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные), бумага и древесный шпон . [c.690]

Текстолиты — слоистые пластики, изготовляемые методом горячего прессования нескольких слоев ткани или других слоистых армирующих материалов, пропитапных синтетическими смолами. Стандартные размеры плит, труб и других заготовок, выпускаемых промышленностью, приведены в справочнике [13]. Текстолитовые подшипники изготовляют резанием из стандартных заготовок, так как в мелкосерийном и единичном производствах затраты на оснастку для прессования экономически неоправданны. Прессование неразрезных втулок из текстолитовой крошки (фенолита) осуществляют при серийном и массовом производствах. [c.55]

Слоистые пластики (яа основе хлопчатобумажных и стеку1йнных тканей, бумаги и асбеста) [c.350]

Полимерные материалы с листовыми наполнителями называются также армированными или слоистыми пластиками. В зависимости от вида наполнителя различают слоистые пластики с хлопчатобумажными, стекловолокнистыми, асбестовыми, древесными, металлическими (в виде сеток) и другими армирующими наполнителями. В зависимости от вида связующего (смолы) слоистые пластики разделяются, например, на эпоксидные, полиэфирные, фенольные и др. Некоторые наиболее распространенные слоистые материалы имеют специальные названия, например в СССР текстолит (слоистый пластик на основе хлопчатобумажной ткани и фено-ло-формальдегидной смолы), асботекстолит (асбестовая ткань и 48 [c.48]

Текстолит (связующее — термореактивные смолы, наполнитель — хлопчатобумажные ткани) среди слоистых пластиков обладает наибольшей способностью поглощать вибрационные нагрузки, хорошо сопротивляться раскалыванию. В зависимости от назначения текстолнты делят на конструкционные (ПТК, ПТ, ПТМ), электротехнические, графитированные, гибкие прокладочные. Текстолит как конструкционный материал применяют для зубчатых колес шестеренные передачи работают бесшумно при частоте враигекия до 30 000 мин" . Текстолитовые вкладыши подшипников служат в Ш—15 раз дольше бронзовых. Однако рабочая температура текстолитовых подшипников невысока (80—90 °С). Они применяются в прокатных станах, центробежных насосах, турбинах и др. [c.465]

Класс нагревостойкости Н (ТИ 180) материалы на основе слюды без подложки или с неорганической подложкой, стекловолокнистая изоляция проводов, стеклолакоткани и стеклолакочулки, слоистые пластики на основе стекловолокнистых и асбестовых материалов, пластические массы с неорганическим наполнителем, асбестоцемент, кремнийорганические эластомеры без подложек с неорганическими подложками, асбестовые пряжа, бумага и ткани. [c.166]

К слоистым пластмассам относятся текстолит, гетинакс, арботек-столит, стеклотекстолит и древесно-слоистый пластик (ДСП). В текстолите наполнителем служит хлопчатобумажная ткань. Текстолиты хорошо гасят вибрации и не подвержены раскалыванию, являются отличным материалом для слабонагруженных подшипников и зубчатых колес. В гетинаксе наполнителем служит бумага, и он используется в качестве электротехнического и декоративного (облицовочного) материала. Стеклотекстолиты в зависимости от природы связующего обладают разнообразными свойствами. Древесно-слоистые пластики с наполнителем из листов древесного шпона имеют хорошие механические свойства и отличаются низким коэффициентом трения. [c.155]

Под словом оснастка в большинстве отраслей промышленности понимают материалы, оборудование или формы, на которых (или в которых) изделия изготавливают, собирают или отливают. Оснастка для контактного формования имеет ряд особенностей (или ограничений), зависящих от природы продуктов, входящих в состав перерабатываемой композиции, т. е. жИдких смол, порошкообразных наполнителей и армирующих волокон или тканей. Конструкция оснастки для контактного формования слоистых пластиков изменяется в широких пределах, начиная от использования реальной детали в качестве модели, по которой собирают или отливают форму, и кончая применением тщательно спроектированного и специально изготовленного полированного хромированного стального инструлгента, который может быть таким же дорогим, как пресс-формы "для прессования. Выбор оснастки зависит от следующих взаимосвязанных факторов количества деталей, которые будут отформованы стоимости формуемого изделия размера изделия допуска размеров изделия сложности и внешнего вида изделия. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...